Сварка одиночных стальных труб
Скачать 419.71 Kb.
|
| ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК) СВАРКА ОДИНОЧНЫХ СТАЛЬНЫХ ТРУБ  1420х21,6 ММ ЭЛЕКТРОДАМИ С ОСНОВНЫМ ПОКРЫТИЕМ1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на сборку и ручную электродуговую сварку одиночных стальных труб 1420х21,6 мм на трассе в нитку электродами с основным типом покрытия. 1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства ручных сварочных работ. 1.3. Цель создания представленной ТТК - показать технологическую последовательность сварочных процессов и монтажных работ, состав и содержание ТТК, примеры заполнения необходимых таблиц и графиков, оказание помощи строителям и проектировщикам при разработке технологической документации. 1.4. На базе ТТК разрабатываются Рабочие технологические карты, входящие в состав Проекта производства работ, на выполнение отдельных видов строительно-монтажных и специальных (сварочных) строительных процессов, продукцией которых являются законченные конструктивные элементы здания или сооружения (трубопроводы), а также на производство отдельных видов работ. При привязке Типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование и т.п. 1.5. Для разработки технологических карт в качестве исходных данных и документов необходимы: - рабочие чертежи; - строительные нормы и правила (СНиП, СН, ВСН, СП); - инструкции, стандарты, заводские инструкции и технические условия (ТУ) на монтаж, пуск и наладку оборудования; - единые нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ЕНиР, ГЭСН-2001); - производственные нормы расхода материалов (НПРМ); - местные прогрессивные нормы и расценки, карты организации труда и трудовых процессов. 1.6. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительно-монтажной организации по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика и организациями, в ведении которых будет находиться эксплуатация данного трубопровода. 1.7. Применение ТТК способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительностистроительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений. 1.8. В состав работ, рассматриваемых картой, входят: подготовка стыков секций труб к сборке и сварке; предварительный подогрев кромок стыка секций труб, подготовленных к сборке; сборка труб в плеть с помощью внутреннего центратора и ручная электродуговая сварка первого (корневого) слоя шва; сварка "горячего" прохода внутри трубы; сварка заполняющих и облицовочного слоев шва. 1.9. В качестве ведущего механизма используется передвижной сварочный агрегат АДД, предназначенный для сварки неповоротных стыков стальных труб всех диаметров.  Рис.1. Сварочный агрегат 1 - генератор; 2 - двигатель; 3 - регулятор скорости вращения; 4 - бак с горючим 1.10. Работы выполняются круглый год и ведутся в две смены. Продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:  ,где  - коэффициент использования электросварочных агрегатов по времени в течение смены (время, связанное с подготовкой системы к работе и проведение ЕТО - 15 мин; перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машинистов, - 10 мин через каждый час работы).1.11. Работы следует выполнять руководствуясь требованиями следующих нормативных документов: СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства; СНиП III-42-80*. Магистральные трубопроводы; ВСН 006-89. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка; ВСН 12-88 Строительство магистральных и промысловых нефтепроводов. Контроль качества и приемки работ; ГОСТ 9467-75*. Электроды сварочные; СП 105-34-96. Свод правил сооружения магистральных газопроводов. Производство сварочных работ и контроль качества сварных соединений. 2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ 2.1. В соответствии со СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства" до начала выполнениястроительно-монтажных (в том числе подготовительных) работ на объекте Генподрядчик обязан получить от Заказчика в установленном порядке разрешительную документацию на производство сварочных работ. 2.2. До начала производства сборочно-сварочных работ необходимо провести комплекс подготовительных работ и организационно-технических мероприятий, в том числе: назначить лиц, ответственных за качественное и безопасное производство работ; провести аттестацию технологии сварки и аттестационные испытания сварщиков. К сварке допускаются сварщики, сдавшие экзамены по НАКС в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков" (ПБ-03-273-99), а также имеющие положительные результаты сварки допускных стыков; спланировать полосу отвода и устроить вдоль трассовый проезд; вывезти трубы и разложить их вдоль трассы на инвентарные лежки под углом к траншее таким образом, чтобы к торцам труб был свободный доступ; провести инструктаж членов бригады по технике безопасности; разместить в зоне производства работ необходимые машины, механизмы и инвентарь; провести испытание грузозахватных приспособлений; установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения сварочных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приема пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п. 2.3. Существуют различные методы сварочно-монтажных работ при строительстве магистральных трубопроводов, такие как: метод последовательного наращивания; поточно-групповой метод; поточно-групповой метод сварки с расчленением операций сварки корневого слоя шва и "горячего" прохода; поточно-расчлененный метод (рассматриваемый в данной ТТК). Все эти методы предусматривают сварку трубопровода в нитку из двух- трехтрубных секций, сваренных на трубосварочной базе, или присоединений отдельных труб. 2.4. Сборка и сварка секций труб на трассе поточно-расчлененным методом охватывает комплекс работ, в который входят следующие трудовые процессы: подготовка стыков секций труб к сборке и сварке; сборка и сварка первого (корневого) слоя шва; сварка второго слоя шва - "горячего" прохода; сварка заполняющего и облицовочного слоев шва. 2.5. Сварку секций труб на трассе поточно-расчлененным методом осуществляют в три технологических этапа: I-й этап - подготовка стыков секций труб к сборке и сварке. В состав работ входят: правка или обрезка дефектных кромок стыков; очистка внутренней полости секций труб от попавших внутрь грунта, грязи и снега; зачистка кромок стыков и прилегающих к ним внутренних и наружных поверхностей труб и соединительных деталей; выкладка труб вдоль трассы для центровки. II-й этап - сварка первого (корневого) и второго ("горячего" прохода) слоев шва. В состав работ входят: центровка стыка и установка зазора; предварительный подогрев кромок стыка секций; сварка корневого и "горячего" прохода. III-й этап - сварка заполняющего и облицовочного слоев шва. 2.6. Перед сборкой труб в нитку необходимо: убедиться в том, что используемые трубы имеют маркировку освидетельствования прохождения входного контроля; провести визуальный осмотр труб и при обнаружении дефектов отремонтировать согласно рекомендациям ВСН 006-89, п.4. 2.7. Участки усиления заводских швов, прилегающие к сварному торцу, должны быть удалены заподлицо с поверхностью (+0,5 мм) трубы на расстоянии от торца не менее 10 мм. Не допускать перезаглубления режущего инструмента ("зарезов" в теле трубы). 2.8. Концы труб проверяют визуально на расслоение металла. В случае трудности индентификации расслоения рекомендуется цветная дефектоскопия или ультразвуковой контроль. Концы с выявленным расслоением должны быть обрезаны с последующим ультразвуковым контролем. 2.9. Газокислородную резку труб можно выполнять механизированным или ручным способом. Перед резкой необходимо зачистить проволочной щеткой зону реза шириной 50-100 мм от праймера, изоляции, окалины, ржавчины, пыли, масляных и жирных пятен. Шероховатость кромки реза не должна превышать 0,32 мм (3-й класс по ГОСТ 14792). Перед сваркой после резки необходимо тщательно удалить с кромки реза грат и окалину. Перед сваркой электродами с покрытием целлюлозного вида поверхность реза необходимо зачистить шлифмашинкой или подвергнуть механической обработке.  Рис.2. Подготовка торцов труб к сварке 2.10. Допускается правка плавных вмятин на торцах труб глубиной до 3,5% диаметра труб и деформированных концов труб безударными разжимными устройствами. При этом необходим подогрев труб до 100-150 °С при любых температурах окружающего воздуха, а правку концов труб после резки при отрицательных температурах окружающего воздуха можно выполнять только после подогрева до 150-200 °С. 2.11. Участки и торцы труб с вмятиной глубиной более 3,5% диаметра трубы или имеющие надрывы необходимо вырезать. Допускается ремонт сваркой забоин и задиров на кромках труб глубиной до 5 мм. Ремонт следует производить электродами с основным покрытием типа Э-60 диаметром 2,5-3,2 мм. Концы труб с забоинами и задирами на кромках труб глубиной более 5 мм следует обрезать. 2.12. Перед сборкой и сваркой необходимо зачистить кромки труб. Для выполнения сварки в полевых условиях трубы по обоим концам должны иметь участки длиной не менее 100 мм свободные от изоляционного покрытия. Кромки труб и прилегающие к ним поверхности (внутренние и наружные) необходимо зачистить шлифовальной машинкой до металлического блеска на ширину не менее 10 мм. 2.13. После газовой резки в монтажных полевых условиях разделка кромок труб должна соответствовать рис.3. независимо от толщины стенки трубы. Размер В зависит от толщины стенки трубы (мм).  Рис.3. Схема разделки кромок труб 2.14. Подготовленную к центровке и сборке трубу перемещают к нитке трубопровода трубоукладчиком и пристыковывают с зазором, численное значение которого при сварке электродами с основным видом покрытия диаметром 3,0-3,2 мм составляет 3,0-3,5 мм.  Рис.4. Подготовка торцов труб и монтаж трубной секции Сборка стыков труб производится на внутреннем центраторе, в соответствии с требованиями СП 105-34-96. При этом непосредственная сборка труб без специальной подготовки разрешается, если разница толщин стыкуемых труб не превышает 3,0 мм. Для сборки стыков труб диаметром 1420 мм следует применять специальные внутренние центраторы типа ЦВ-141.  Рис.5. Установка внутреннего центратора Центратор выдвигают из полости трубопровода и устанавливают так, чтобы жимки первого ряда после полного разжатия были скрыты за ее кромкой, при этом одновременно производится внутренняя очистка полости трубы от грязи, снега и другого мусора.  Рис.6. Установленный внутренний центратор При сборке стыков труб с одинаковой толщиной стенки смещение кромок элетросварных труб не должно превышать 20% нормальной толщины стенки, но не более 3 мм. Измерение величины смещения кромок допускается проводить по наружным поверхностям труб шаблоном сварщика. При сборке заводские швы следует смещать относительно друг друга не менее чем на 100 мм. Если после сборки и прихватки - до сварки корневого слоя шва - зазор на отдельных участках периметра оказался менее минимально допустимого 2,5; 3,5 мм, эти участки следует прорезать абразивным кругом толщиной 2,5 мм. При сборке стыков труб на наружных центраторах количество прихваток, равномерно распределенных по периметру стыка, для труб диаметром 1420 мм должно быть не менее четырех, длиной каждая не менее 200 мм. 2.15. Перед сваркой трубопровода один конец трубы закрывается инвентарной заглушкой. До начала выполнения работ по сварке стыков труб производят сушку или подогрев стыкуемых торцов труб и прилегающих к ним участков на ширине 10-15 мм от торца наружными или внутренними кольцевыми пропановыми горелками до температуры +100 °С независимо от температуры окружающего воздуха.  Рис.7. Сушка кромок труб пропановой горелкой Режимы предварительного подогрева при сварке корневого слоя шва электродами с целлюлозным видом покрытия приведены в таблице 1. Таблица 1  Контроль температуры предварительного подогрева выполняют перед началом сварки на расстоянии до 15 мм от торца труб не менее, чем в трех точках по периметру трубы. 2.16. После окончания подогрева стыка производится сварка первого (корневого) слоя шва электродами с основным видом покрытия.  Рис.8. Классификация и обозначение сварных швов по их положению в пространстве Н - нижние; П - потолочные; Пп - полупотолочные; Г - горизонтальные; Пв - полувертикальные; В - вертикальные; Л - в "лодочку"; Пг - полугоризонтальные Рекомендуемые значения сварочного тока, которые систематически должны регулироваться у каждого сварщика, приведены в таблице 2. Таблица 2
2.17. Сварку первого (корневого) слоя шва электродами с покрытием целлюлозного вида следует осуществлять на постоянном токе обратной или прямой полярности. Сварку горячего прохода, а также любого слоя шва электродами с покрытием основного вида следует осуществлять на постоянном токе только обратной полярности. Режимы сварки, рекомендуемые типы и марки электродов приведены в таблице 3. Таблица 3
2.18. Сварка неповоротных стыков электродами с покрытием основного вида, включая сварку корневого слоя шва, производится методом на подъем с поперечными колебаниями на минимальной длине дуги: для электродов диаметром 3,0  3,25 мм, как правило не более 1,5 мм, для электродов диаметром 4,0 мм, не более 2,0.Манипуляции по регулированию проплавления свариваемых кромок сведены в таблицу 4. Техника регулирования проплавления свариваемых кромок. Таблица 4
2.19. Не рекомендуется осуществлять сварку техникой резкого выброса сварочной дуги вверх до начала стекания расплавленного металла с последующим его "размазыванием" поперечными колебаниями. 2.20. При наличии отклонения дуги или ее выдувания из разделки кромок необходимо установить основную причину этого явления - магнитное дутье. С этой целью необходимо:  соблюдать правила подключения полюса "земля", которые требуют систематического распределения магнитных масс по обе стороны от дуги;при намагниченных трубах произвести их размагничивание путем намотки нескольких витков сварочного кабеля вокруг одной из свариваемых труб и подключения кабеля через балластный реостат на некоторое время к сварочному источнику питания.2.21. Особенности технологии сварки неповоротных стыков. Минимально допустимое число слоев шва в зависимости от толщины стенки трубы должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 5. Требования к минимально допустимому числу слоев Таблица 5
2.21.1. При ширине разделки более 30 мм рекомендуется выполнять верхние заполняющие и облицовочный слой шва за несколько проходов (т.е. использовать многоваликовую сварку). При этом каждый последующий валик в данном слое должен перекрывать предыдуший не менее чем на 1/3 его ширины. 2.21.2. Сварочный шов облицовочного слоя должен перекрывать основной металл в каждую сторону на 3 0,5 мм и иметь усиление 1-3 мм.2.21.3. Подварку изнутри трубы следует выполнять до начала сварки первого заполняющего слоя шва. Запрещается выполнять подварку способом "на спуск". Подварочный слой должен иметь ширину 8±1 мм и усиление 1 3 мм.2.21.4. В случае аргументированных, объективных причин разрешается оставлять незаконченными стыки только до начала смены следующего дня, если число выполненных слоев шва составляет не менее 2/3 числа необходимых слоев сварки. Если число слоев меньше вышеуказанного, стык должен быть вырезан и сварен вновь. Перед возобновлением сварки незаконченного стыка его следует нагреть или просушить в соответствии с п.2.15. 2.22.Порядок производства работ. 2.22.1. Работы по сборке и сварке трубопровода на трассе выполнять бригадой в составе 8 человек, включая звено подготовительных работ. 2.22.2. Звено подготовительных работ: очищает внутреннюю полость труб от попавшего грунта, снега, грязи;усиливает заводские швы, прилегающие к свариваемому торцу, удаляет заподлицо с поверхностью труб (0…+0,5 мм) на расстоянии от торца не менее 10 мм;трубы, подлежащие сварке, должны иметь разделку кромок в соответствии с ТУ на их поставку; трубные секции сваривают только из труб с одинаковой толщиной стенки;подвозит секцию к плети и укладывает ее на монтажную опору;собирает высвободившиеся монтажные опоры и доставляет их к месту монтажа стыков.2.22.3. После того как трубы подготовлены, приступают к сборке кольцевых стыков и сварке секций труб в нитку трубопровода: обрабатывают кромки и концы труб вручную или шлифмашинкой до металлического блеска на ширину не менее 10-15 мм;центрируют внутренним центратором с подбивкой концов труб и проверкой зазора;при сборке заводские продольные швы необходимо смещать относительно друг друга не менее чем на 100 мм, а также располагать заводские продольные швы в верхней половине периметра свариваемых труб;смещают кромки труб, при сборке равномерно распределяя по периметру стыка, максимальная величина смещения кромок не должна превышать 2,0 мм;изменение величины смещения труб производят по наружным поверхностям;сваривают стык первым слоем;зачищают шов после сварки первого слоя электрошлифмашинкой;устанавливают монтажные опоры под конец приваренной трубной секции;сваривают стык вторым слоем;зачищают шов после сварки второго слоя электрошлифмашинкой;при необходимости, в связи с особенностью формирования сварного шва в вертикальной плоскости перед выполнением облицовочного слоя шва выполняют дополнительный (корректирующий) слой. Корректирующий слой позволяет обеспечить равномерность заполнения разделки перед наложением облицовочного слоя. Расположение корректирующего слоя зависит от толщины стенки труб и особенности заполнения разделки каждым сварщиком;облицовочный слой выполняют при обязательной обработке шлифкругом участков начала и конца сварки;облицовочный слой шва и прилегающая поверхность труб подвергаются чистовой обработке дисковой проволочной щеткой для очистки поверхности от шлака и брызг. Допускается использование шлифкругов для выравнивания возможных неровностей поверхности облицовочного слоя;не оставляют не полностью сваренные стыки;по окончании сварки стыка выполняют маркировку шва несмываемой краской. Рис.9. Схема технологического процесса ручной сварки труб на трассе: 1 - трубоукладчик; 2 - бульдозер; 3 - центратор внутренний; 4 - монтажная опора (инвентарная лежка); 5 - деревянные подкладки; 6 - электрошлифмашинки; /--/--/ - граница охранной зоны;  - рабочее место исполнителя | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3,25 ммПохожие:
 | Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ттк) разработана на комплекс работ по укладке 1 км магистрального трубопровода... | | Сборка, сварка и контроль качества стыковых соединений труб диаметром от 25 до 1420 мм с толщиной |
| Сборка, сварка и контроль качества стыковых соединений труб диаметром от 25 до 1420 мм с толщиной | | Поставка металлических изделий стальных профилей труб, арматуры трубопроводной для нужд филиалов |
| Ооо «во уральские выставки (далее «Организаторы») проводят 10-ый конкурс красоты и мастерства сварочного дела «Мисс Сварка-2014» | | Скан-копия документа должен быть направлен на электронную почту Дирекции выставки «Сварка» до 30 мая 2014 г.; образец заполнения... |
| Методические рекомендации по организации мониторинга подземных вод на мелких групповых водозаборах и одиночных эксплуатационных скважинах,... |  | Сто нострой 25. 102 – 2013 «Автомобильные дороги. Устройство, реконструкция и капитальный ремонт водопропускных труб. Часть Капитальный... |
| Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ттк) разработана на производство работ по прокладке стальных трубопроводов... | | Настоящая инструкция содержит правила и порядок проведения работ по осмотрам мостов (в том числе путепроводов, эстакад, виадуков)... |