Укладка стальных трубопроводов в траншею
Скачать 358.25 Kb.
|
1 2
| ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК) УКЛАДКА СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ В ТРАНШЕЮ 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на комплекс работ по укладке 1 км магистрального трубопровода из стальных труб диаметром  530х8,0 мм, вес трубы Р=1,164 т, кранами-трубоукладчиками в траншею.1.2. Типовые технологические карты предназначены для использования при разработке проектов производства работ (ППР), проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления (обучения) рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства укладочных работ. 1.3. Цель создания представленной ТТК дать принципиальную схему технологического процесса работ по укладке в траншею стального трубопровода, состав и содержание ТТК, примеры заполнения необходимых таблиц. 1.4. При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование и т.п. 1.5. Укладка в траншею стальных трубопроводов выполняется на основе проекта производства работ и рабочих технологических карт, регламентирующих средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Конструктивные особенности укладки трубопроводов в траншею решаются в каждом конкретном случае рабочим проектом. 1.6. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов. 1.7. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем генеральной подрядной строительно-монтажной организации, по согласованию с организацией заказчика, технического надзора заказчика и организациями, в ведении которых будет находиться эксплуатация данного трубопровода. 1.8. Применение ТТК способствует повышению производительности труда, снижению затрат труда, совершенствованию организации и повышения качества работ, снижению себестоимости и сокращению продолжительности строительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений. 1.9. В состав работ, последовательно выполняемых, при производстве укладочных работ входят: - установка кранов-трубоукладчиков в рабочее положение вдоль сваренной плети; - строповка и подъем плети трубопровода на полотенцах; - ремонт поверхностных повреждений изоляции; - укладка изолированного трубопровода в траншею; - переезды кранов-трубоукладчиков в процессе работы; - подчистка обвалов траншеи. 1.10. В качестве ведущего механизма используется кран-трубоукладчик ТГ-124 на базе трактора Т-130.1.Г-1, грузоподъемностью g=12,5 тонн, максимальный вылет крюка 5,6 м, предназначенный для укладки плети трубопровода в траншею.  Рис.1. Кран-трубоукладчик ТГ-124 1.11. Работы выполняются круглый год и ведутся в две смены. Продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:  ,где 0,828 - коэффициент использования крана-трубоукладчика по времени в течение смены (время, связанное с подготовкой машины к работе, и проведение ЕТО - 15 мин, перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машиниста, - 10 мин через каждый час работы). 1.12. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов: - СНиП 12-01-2004. Организация строительства; - СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования; - СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство; - СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты; - СНиП 3.05.04-85* "Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации"; - СНиП III-42-80* "Магистральные трубопроводы"; - СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве; - ПБ 10-157-97. Правила устройства и безопасной эксплуатации кранов-трубоукладчиков; - ВСН 004-88. Строительство магистральных трубопроводов. 2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ 2.1. В соответствии со СНиП 12-01-2004. Организация строительства до начала выполнениястроительно-монтажных (в том числе подготовительных) работ на объекте генподрядчик обязан получить от заказчика в установленном порядке разрешительную документацию на производство работ по укладке трубопровода в подготовленную траншею. 2.2. До начала производства укладочных работ необходимо провести комплекс подготовительных работ и организационно-технических мероприятий, в том числе: - назначить лиц, ответственных за качественное и безопасное производство работ; - разместить в зоне производства работ необходимые машины, механизмы и инвентарь; - провести испытание грузозахватных приспособлений; - установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения сварочных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приема пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.; - провести контрольную нивелировку основных и привязку к ним временных реперов; - получить ППР или рабочую технологическую карту на производство монтажных работ и ознакомить с ними рабочих и линейных ИТР под роспись; - провести инструктаж рабочих и ИТР участвующих в производстве работ по безопасным приемам труда и производственной санитарии; - устроить подъезды к месту производства работ; - обеспечить рабочих инструментами, приспособлениями и средствами индивидуальной защиты; - подготовить места для складирования материалов, инвентаря, и др. необходимого оборудования; - обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ; - обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации; - составить акт готовности объекта к производству работ. 2.3. До начала укладочных работ должны быть выполнены следующие работы: - отрыта и принята заказчиком траншея для укладки трубопровода; - произведен монтаж и сварка секций трубопровода в плеть; - произведен контроль качества сварных соединений; - заизолированы стыки трубопровода; - проверена диэлектрическая сплошность покрытия; - получено разрешение от заказчика на укладку трубопровода в траншею; - спланирована полоса для движения укладочной колонны; - на один конец плети приварена сферическая заглушка и приспособление для закрепления троса; - произведена футеровка трубопровода. 2.4. Перед укладкой трубопровода в траншею должны быть проведены контрольные промеры глубин по траншее и проверен ее исполнительный профиль. Контрольные промеры траншеи производятся любым геодезическим прибором (электронным тахеометром, теодолитом, нивелиром). Особо тщательные промеры необходимы для проверки отметок в точках перелома углов продольного профиля. Если фактические отметки дна траншеи выше проектных, траншея должна быть дополнительно доработана до укладки трубопровода. Допускается перезаглубление дна траншеи не более 50 см. Во избежание деформации профиля траншеи укладка готовой плети производится сразу после рытья траншеи. 2.5. Перемещение трубопровода от места монтажа и сварки к бровке траншеи и укладка его с бровки траншеи в траншею осуществляются, как при раздельном способе производства укладочных работ трубоукладочной бригадой путем последовательного перемещения трубоукладчиков (с последнего номера на первый) с одновременным перемещением трубопровода с бровки в траншею, так и при совмещенном. 2.6. Для работы с изолированной трубой стрелы трубоукладчиков следует оборудовать эластичными накладками. Такие накладки, изготавливают из утильных автопокрышек, и крепят к стреле в местах возможного контакта с трубой с помощью съемных планок и хомутов. Крепление должно быть прочным и надежным, а также обеспечивать в случае необходимости быстрый демонтаж накладок (см. рис.2).  Рис.2. Схема облицовки стрелы крана-трубоукладчика 1 - накладка; 2 - планка; 3 - хомут 2.7. При выполнении укладочных работ применяются монтажные приспособления, которые исключают возможность повреждения изоляционного покрытия, такие как: - троллейные подвески типа ТПП с катками, облицованными полиуретаном; - мягкие полотенца ПМ (см. рис.2). Металлические части этих приспособлений, которые могут случайно оказаться в контакте с трубой, необходимо снабдить прокладками из эластичного материала.  Рис.3. Полотенце мягкое ПМ-523 1 - коромысло; 2 - траверса; 3 - лента 2.8. Трубопровод должен укладываться в траншею на подготовленное основание, исключающее повреждение изоляционного покрытия, без провисания его отдельных участков. Образующиеся "пазухи" должны засыпаться мягким грунтом с послойной его подбивкой. 2.9. Трубоукладчики работают тремя группами, в каждой группе по два трубоукладчика, отстоящие один от другого на 8-12 м. Расстояния между группами трубоукладчиков (по ходу укладки) следующие: - между 1 и 2 - 30-40 м; - между 2 и 3 - 25-30 м. При этом плеть следует приподнять над строительной полосой на высоту не более 0,5-0,7 м. 2.10. При укладке газопровода в траншею в условиях осложненного рельефа должен быть использован дополнительный трубоукладчик, что позволяет избежать как поломки трубопровода, так и опрокидывания трубоукладчиков. Этот трубоукладчик включается в 3 группу. 2.11. Повреждения изоляционного покрытия трубопровода, допущенные в процессе его укладки, должны быть устранены в траншее до его засыпки. 2.12. Укладку изолированного трубопровода можно выполнять одним из двух способов: - непрерывным, с использованием троллейных подвесок; - цикличным, предусматривающим использование мягких монтажных полотенец. 2.13. Выбор способа укладки трубопровода в траншею зависит от местных условий строительства и длины укладываемых плетей. Первый способ предпочтительней при укладке плетей длиной не менее 150-300 м на участках с малыми продольными уклонами. При опуске более коротких плетей трубопровода и работе на уклонах целесообразно применять цикличный способ. На сложных участках трассы во избежании поломок трубопровода или опрокидывания трубоукладчиков в колонне должен быть дополнительный трубоукладчик, снабженный монтажным полотенцем для поддерживания плети трубопровода в местах резкого изменения рельефа местности. При укладке непрерывным способом используется схема расстановки трубоукладчиков, приведенная на рис.4. Сваренный в плеть и полностью изолированный трубопровод, включая стыки, приподнимается над строительной полосой на высоту не более 0,5-0,7 м четырьмя трубоукладчиками, смещается в сторону траншеи и опускается на подготовленное основание дна траншеи в проектное положение. При этом работы должны вестись непрерывным способом.  Рис.4. Способ непрерывной укладки трубопровода 2.14. Процесс укладки цикличным способом состоит в следующем. Последний по ходу трубоукладчик перемещается вплотную к предпоследнему трубоукладчику, освобождая его от нагрузки. Тот в свою очередь перемещается вперед вплотную к предыдущему трубоукладчику. Один полный цикл укладки заканчивается, когда все трубоукладчики займут новое положение, после чего в той же последовательности выполняют очередные циклы, пока весь участок трубопровода (плети) не будет уложен в проектное положение. 2.15. Цикличный метод укладки трубопроводов может осуществляться или способом перехвата, или способом переезда. Трубоукладчики в исходном положении устанавливаются вдоль укладываемого трубопровода на расстояниях, определяемых механическими расчетами. 2.15.1. Способ перехвата осуществляется в следующем порядке. Трубоукладчики в исходном положении устанавливаются вдоль укладываемого трубопровода и приподнимают плеть над строительной полосой на высоту в пределах 0,5-0,8 м; затем они надвигают плеть к оси траншей и опускают ее до высоты в пределах 0,2-0,5 м (над уровнемстроительной полосы); после этого последний трубоукладчик продолжает спуск до выхода грузозахватного приспособления из-под нагрузки и перемещается к стоящему перед ним трубоукладчику. Подъехавший трубоукладчик берет на себя нагрузку от массы трубопровода, освобождая другой трубоукладчик, который отъезжает вперед на расстояние, указанное в табл.7. Если в работе участвуют 3 трубоукладчика, то последовательность их замены аналогична. 2.15.2. Способ переезда осуществляется в следующем порядке. Вначале выполняются операции в последовательности, указанной в п.2.15.1. Последний трубоукладчик, освободившийся от нагрузки, перемещается вперед, объезжая впередистоящий трубоукладчик (трубоукладчики), и становится во главе колонны. После этого он вывешивает трубопровод на высоту в пределах 0,5-0,8 м над поверхностью строительной полосы. Таким образом повторяется исходная схема и дальнейший процесс переезда трубоукладчиков осуществляется аналогично. 2.16. Расстояние между трубоукладчиками (N 1-N 3) при укладке изолированного трубопровода диаметром 530 мм в траншею: совмещенным способом (очистка, изоляция и укладка производятся одновременно) - от опирания трубопровода на бровке до трубоукладчика N 1 (а) - 35 м; - между трубоукладчиками N 1 и N 2 (б) - 25 м; - между трубоукладчиками N 2 и N 3 (г) - 25 м; - от последнего трубоукладчика N 3 до опирания трубопровода на дно траншеи (з) - 41 м; общая длина поднятого трубопровода - 126 м.  Рис.5. Схема размещения кранов-трубоукладчиков при укладке трубопровода совмещенным способом а-з - расстояние между механизмами; N 1-7 - трубоукладчики Примечание: Трубоукладчик N 4, N 5, N 6 и N 7 применяются в колонне при укладке трубопроводов в траншею диаметром от 720 мм и выше раздельным способом (работы по очистке, изоляции и укладке разделены между собой) от опирания трубопровода на бровке до трубоукладчика N 1 (а) - 36 м; между трубоукладчиками N 1 и N 2 (б) - 30 м; между трубоукладчиками N 2 и N 3 (г) - 30 м; от последнего трубоукладчика N 3 до опирания трубопровода на дно траншеи (з) - 41 м; общая длина поднятого трубопровода - 137 м.  Рис.6. Схема укладки трубопровода с двумя перехватами при раздельном способе укладочных работ а - перемещение трубопровода к оси траншеи и опускание тремя трубоукладчиками; б - перехват трубопровода подошедшим трубоукладчиком 3 и освобождение трубоукладчика 2; в - перехват трубопровода подошедшим трубоукладчиком 2 и освобождение трубоукладчика 1; г - перемещение трубоукладчика 1 в новое положение, смещение трубопровода к оси траншеи и опускание тремя трубоукладчиками 2.17. Работы по опуску трубопровода в траншею производить в следующей последовательности: 2.17.1. Произвести строповку трубопровода мягкими полотенцами тремя кранами-трубоукладчиками согласно схеме строповки трубной секции (нахождение людей в траншее, между траншеей и трубопроводом запрещается - протягивание конца ленты под трубопроводом выполнять с помощью проводочного крюка с противоположной стороны от траншеи). Стропальщикам покинуть опасную зону. 2.17.2. Поднять трубопровод на высоту 0,2 м от земли для проверки правильности строповки, после чего поднять на высоту 0,5-0,8 м. 2.17.3. Подать трубопровод к траншее наклоном стрел кранов-трубоукладчиков одновременно и установить его над осью траншеи. 2.17.4. Опустить трубопровод в траншею, проверить устойчивость трубопровода и расстропить его. 2.18. Работы по опуску трубопровода в траншею производить только в присутствии лица, ответственного за безопасное производство работ кранами-трубоукладчиками. 3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ 3.1. Контроль и оценку качества работ при укладке изолированного трубопровода в траншею выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов: - ВСН 004-88. Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация; - ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемки работ (часть I, часть II); - СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты; - СНиП 12-01-2004. Организация строительства; - СНиП 3.05.04-85* "Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации"; - СНиП III-42-80* "Магистральные трубопроводы". 3.2. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимое качество, достоверность и полноту контроля и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего монтажные работы. 3.3. Производственный контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, поставляемых строительных материалов и изделий, а также качество выполненных предшествующих работ, операционный контроль отдельных строительных процессов или технологических операций и приемочный контроль выполненных работ с оценкой соответствия. 3.4. При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации для производства работ. Результаты входного контроля фиксируются в журнале учета результатов входного контроля по форме: ГОСТ 24297-87, Приложение 1. 3.5. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. При операционном контроле проверяется соблюдение технологий выполнения работ, соответствие выполнения работ рабочим чертежам, СНиП и ГОСТ. Контроль проводится с помощью геодезических инструментов под руководством мастера, прораба. Операционный контроль качества должен включать: - проверку правильности переноса фактической оси траншеи и ее соответствие проектному положению; - проверку профиля дна траншеи с замером ее глубины и проектных отметок, проверку ширины траншеи по дну; - проверку откосов траншеи в зависимости от структуры грунта по проекту; - проверку толщины слоя подсыпки на дне траншеи и толщины слоя присыпки трубопровода мягким грунтом; - контроль толщины слоя засыпки и обвалования трубопровода грунтом; - изменение фактических радиусов кривизны траншеи на участках поворота горизонтальных кривых; - сплошность защитного покрытия (контролируется искровым дефектоскопом); - адгезия полимерного покрытия к поверхности трубопровода (контролируется органолептическим методом); - расстановка трубоукладчиков. Результаты операционного контроля фиксируются в общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена вПриложении Г, СНиП 12-01-2004). 3.6. При приемочном контроле надлежит проверять качество работ выборочно по усмотрению заказчика или генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного операционного контроля и соответствия выполненных работ проектной и нормативной документации с составлением актов освидетельствования скрытых работ. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии работ. 3.7. Результаты контроля качества, осуществляемого техническим надзором заказчика, авторским надзором, инспекционным контролем и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены вобщий журнал работ. 3.8. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в проекте организации строительства и проекте производства работ, а также в схеме операционного контроля качества работ. 3.9. Пример заполнения схемы операционного контроля качества работ приведен в таблице 1. Таблица 1
|
1 2
Похожие:
 | Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ттк) разработана на производство работ по прокладке стальных трубопроводов... | | Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ттк) разработана на сборку и ручную электродуговую сварку одиночных стальных... |
 | Разработаны и внесены всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (вниист) | | Роительные нормы Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качествам и приемка работ (часть 1) разработаны... |
| Настоящие правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов устанавливают требования, направленные на обеспечение... | | Производство узлов монтажных для трубопроводов с номинальными присоединительными диаметрами d от 57 до 1420 мм из сталей классом... |
| Технологическая карта разработана для применения при гидравлическом испытании трубопроводов водоснабжения и канализации | | Разработаны всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (вниист): В. Д. Шапиро; М.... |
| «Методические указания» устанавливают требования к выполнению и содержанию работ, необходимых при составлении паспортов трубопроводов... | | Сургут, территория филиала «Сургутская грэс-2» ОАО «Э. Он россия, эстакады наружных (наземных) трубопроводов |