Общая трудоёмкость обработки годового приведённого объёма выпуска деталей устанавливается в виде суммы трудоёмкостей по всем операциям, рассчитанным по формуле (2.8), а также по формуле (2.9):
, нормо-ч (2.10)
Необходимое количество станков (токарных, радиально-сверильных, горизонтально-фрезерных, вертикально-фрезерных, кругло-шлифовальных) для выполнения каждой операции рассчитывается (с точностью двух знаков) исходя из трудоёмкости обработки годового приведенного объёма выпуска деталей по каждой операции и действительного (эффективного) годового фонда времени работы станка:
, шт. (2.11)
Токарные:
, шт.; nст.пр=1 шт
Радиально-сверильные:
шт.; nст.пр=1 шт
Горизонтально-фрезерные:
шт.; nст.пр=1 шт
Вертикально-фрезерные:
шт.; nст.пр=1 шт
Кругло-шлифовальные:
шт.; nст.пр=1 шт Коэффициент загрузки характеризует использование оборудования во времени, он устанавливается отношением трудоёмкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к действительному (эффективному) фонду времени его работы.
Коэффициент загрузки станка определяется следующим образом:
αз = nст.расч/nст.пр (2.12)
Токарный:
Радиально-сверильный:
Горизонтально-фрезерный:
Вертикально-фрезерный:
Кругло-шлифовальный:
Коэффициент загрузки не может быть больше единицы.
Средний коэффициент загрузки оборудования по производственному участку в целом устанавливается (с точностью двух знаков) по формуле:
(2.13)
где – общее количество станков на производственном участке.
2.3. Определение численности работников производственного участка и их производительности труда Численность работников производственного участка устанавливается по их группам: основные производственные рабочие, вспомогательные производственные рабочие, специалисты (ИТР) и служащие.
Расчёт численности основных производственных рабочих.
Расчёт численности основных производственных рабочих производится по каждой профессии и разряду, исходя из годовой трудоёмкости работ по каждой операции и действительного (эффективного) годового фонда времени работы основного производственного рабочего (с точностью до одного знака):
, чел (2.14)
Токарная:
Чо.прин = 2 чел
Радиально-сверлильная:
Чо.прин = 1 чел
Горизонтально-фрезерная:
Чо.прин = 1 чел
Вертикально-фрезерная:
Чо.прин = 1 чел
Кругло-шлифовальная:
Чо.прин = 2 чел
где
– действительный (эффективный) годовой фонд времени работы основного рабочего, ч;
– коэффициент выполнения норм выработки (принимается равным 1,05).
Расчётная численность основных рабочих по каждой операции также округляется до целого числа, и получают принятую численность рабочих по каждой операции.
В итоге общая принятая численность основных рабочих должна быть целым числом обшей расчётной численности:
= (2.15)
2+1+1+1+2=1,5+0,7+1,4+1,4+1,6
7=6,6 (7=7)
Расчёт численности вспомогательных производственных рабочих.
Численность вспомогательных рабочих рекомендуется принимать в долях (%) от принятой численности основных производственных рабочих. При этом необходимо предусмотреть возможное совмещение профессий.
, чел, (2.16)
Расчёт дополнительного контингента рабочих.
Для сменных производственных рабочих рассчитывается дополнительный контингент на замещение лиц, отсутствующих на законном основании ушедших в отпуск, больных, выполняющих государственные обязанности и других.
Дополнительный контингент устанавливается в процентах от принятой (явочной) численности основных и вспомогательных рабочих раздельно.
, чел. (2.17)
, чел (2.18)
После расчета численности рабочих заполняется табл. 2.7., в последней графе которой устанавливается среднесписочная численность основных и вспомогательных рабочих (по профессиям) по формуле:
, чел,
где – явочная численность основных (вспомогательных) рабочих.
,
Расчёт других групп и среднесписочной численности работников производственного участка
Должность мастера (ИТР) вводится на 20...25 чел. производственных рабочих.
Численность нормировщиков определяется из следующего расчёта: один нормировщик на 35...40 рабочих:
Численность учётчиков-нарядчиков один учетчик на 70...75 рабочих (возможно совмещение профессий, т.е. нормировщик может выполнять и функции учётчика):
Среднесписочная численность работников Чсп производственного участка включает все выше перечисленные группы работников, в том числе выделяется среднесписочная численность основных рабочих .
в т.ч.
Определение производительности труда работников производственного участка
Производительность труда (годовая выработка) одного работника производственного участка устанавливается и нормо-часах (округление обычное), исходя из общей трудоёмкости обработки годового приведённого объёма выпуска деталей, рассчитанной по формуле (2.9), и их среднесписочной численности:
(2.19)
нормо-ч/чел.,
Годовая выработка одного основного рабочего определяется по формуле:
(2.20)
нормо-ч/чел.,
|