Учебно-методический комплекс по дисциплине Проектирование вагонных депо и ремонтных заводов

Исходные данные для разработки технологической части проекта вагоноремонтного предприятия можно представить в виде следующих информационных блоков: Блок №1 - производственная программа предприятия; Блок №2 - режим рабочего времени предприятия; Блок №3 - нормы продолжительности технологических циклов выполняемых на участках; Блок №4 - конструкторская документация на обслуживаемые (ремонтируемые) вагоны и их составные части; Блок №5 - технологическая документация предприятий-аналогов; Блок №6 - нормативно-техническая документация на ремонт и ТО вагонов и их составных частей (правила ремонта, руководства, инструкции, типовые технологические процессы, нормы технологического проектирования и др.). Блок №7 - каталоги средств технологического оснащения. Алгоритм технологического проектирования вагоноремонтного предприятия показан на рисунке 1. Подготовка исходных данных Блок №1 - производственная программа предприятия Блок №2 - режим рабочего времени предприятия Блок №3 - нормы продолжительности технологических циклов выполняемых на участках Блок №4 - конструкторская документация на обслуживаемые (ремонтируемые) вагоны Блок №5 - технологическая документация предприятий-аналогов Блок №6 - нормативно-техническая документация на ремонт и ТО вагонов Блок №7 - каталоги средств технологического оснащения Проектирование технологических процессов Разработка принципиальных схем технологических процессов, выполняемых на предприятии Разработка маршрутных карт на ремонт вагона в целом и его основных составных частей Выбор основного технологического оборудования Разработка структуры предприятия Определение количества и состава основных производственных участков Определение количества и состава вспомогательных участков Определение количества и состава обслуживающих участков Определение количества и состава подразделений АУР Определение количества и состава подразделений, входящих в производственные участки Определение количества и состава рабочих мест, входящих в подразделения Установление административно-управленческих связей между подразделениями Технологическое проектирование ВСУ (выбор основных параметров) Определение продолжительности технологического цикла для ВСУ Определение режима работы ВСУ. Расчет сменной и годовой программы для ВСУ Расчет фронта работы для ВСУ Расчет поточных линий для ВСУ Определение потребности в технологическом оборудовании для ВСУ Расчет размеров и состава помещений для ВСУ Расчет общей площади ВСУ и разработка его планировки Технологичес-кое проектирование производствен-ных участков Определение продолжительности технологического цикла участка Определение режима работы участка Расчет сменной и годовой программы участка Расчет фронта работы участка Расчет поточных линий участка Определение потребности в технологическом оборудовании участка Расчет размеров и состава помещений участка Расчет общей площади участка и разработка его планировки Разработка заданий для энергетической, строительной, сантехнической и других частей проекта Расчет экономических показателей участка (себестоимость, рентабельность, срок окупаемости капитальных вложений, приведенные затраты и др.) Рисунок 1 Лекция №3 Цель, исходные данные и порядок технологического проектирования производственного участка 1 Цель Цель проекта любой производственной системы заключается в отыскании наиболее рационального способа использования ее ресурсов (люди, средства производства, финансы, информация) для получения заданной продукции. Отыскать рациональный способ использования ресурсов системы можно лишь на основе количественной (расчетной) оценки ее основных технико-экономических показателей. Производственная система считается спроектированной, когда определены (многовариантными расчетами) ее основные технико-экономические показатели, обеспечивающие наиболее рациональный способ использования ее ресурсов и описаны пути практической реализации этих показателей. В частности, при технологическом проектировании любого производственного участка количественной оценке подлежат следующие показатели его работы: N - годовая программа, [шт/год]. Nсм - сменная программа, [шт/смена]. F - годовой фонд рабочего времени ВСУ, [ч./год]. m - количество сменных контингентов. Dсм - количество смен, [см./год]. tсм - продолжительность смены производственного участка, [ч/смена]. Т - технологический цикл, [ч]. Ф - фронт работ, [вагон.], Коб - количество однотипного оборудования, [шт.]. Кp - количество рабочих, [чел]. П - производительность труда, [шт/чел *ч] С - себестоимость ремонта, [руб./шт]. Р - прибыль, [руб./год]. 2 Исходные данные В качестве исходных данных при технологическом проектировании производственного участка используются следующие показатели: N* - планируемая годовая программа производственного участка, [шт/год]. Устанавливается заданием на проектирование. По мере выполнения расчетов уточняется и корректируется. tсм - продолжительность смены производственного участка, [ч/смена]. Устанавливается заданием на проектирование. m - количество сменных контингентов. Устанавливается заданием на проектирование. "Структура участка" - состав его подразделений (отделения, линии, позиции, рабочие места). Определяется по результатам проектирования техпроцессов. По мере выполнения расчетов уточняется и корректируется. "Схемы техпроцессов", выполняемых на участке. Определяется по результатам проектирования техпроцессов. Как правило, выполняется графически для предприятия в целом. По мере выполнения расчетов уточняется и корректируется. Т* - продолжительность технологических циклов техпроцессов, выполняемых на участке, [ч]. Определяется по результатам проектирования техпроцессов. По мере выполнения расчетов уточняется и корректируется. Кпоз* - количество позиций для производственного участка. Определяется по результатам проектирования техпроцессов . По мере выполнения расчетов уточняется и корректируется. Кизд* - количество изделий на позиции, [шт]. Определяется по результатам проектирования техпроцессов. По мере выполнения расчетов уточняется и корректируется Нi - нормативы трудоемкостей по профессиям производственного участка, [чел*ч/шт]. Si - нормативы станкоемкостей по оборудованию производственного участка, [станко*ч/шт] Эi - нормативы расхода энергетических ресурсов, [Квт*ч/шт и др.] Mi - нормативы расхода материалов и запчастей, [шт/шт, кг/шт и др.]. Примечание: 1) знаком * помечены параметры, подлежащие корректировке в процессе проектирования; 2) Hi, Si, Эi и Mi определяются по нормам технологического проектирования. 3 Порядок проектирования Расчет и выбор фронта работы. Расчет и выбор годового количества рабочих смен. Расчет и выбор сменной и годовой программы. Корректировка продолжительности технологического цикла. Определение потребности в технологическом оборудовании. Расчет количества рабочих. Расчет размеров и состава помещений. Расчет общей площади производственного участка и разработка его планировки. Разработка схем грузопотоков по территории производственного участка. Лекция №3 Расчеты, выполняемые при технологическом проектировании производственного участка с поточной организацией производства 1 Расчет фронта работ для участка На первом этапе определяем количество поточных линий на участке (первое приближение) по формуле: Кпл* = N* Т*/Fр m Кпоз* Кизд, (1) где Кпл* количество поточных линий на участке (первое приближение); N* планируемая годовая программа участка, [изд/год]; Т* продолжительность технологического цикла участка, [ч] Fр годовой фонд рабочего времени одного рабочего, [ч/год]; m количество сменных контингентов; Кпоз* количество позиций для участка; Кизд* количество изделий на позиции, [изд]. На втором этапе полученное значение Кпл* округляем до ближайшего целого числа и обозначаем через Кпл. На третьем этапе определяем фронт работ для участка по формуле: Ф = Кпл Кпоз* Кпоз*, (2) где Кпл количество поточных линий участка; Кпоз* количество позиций; Кизд* количество изделий на позиции, [изд]. 2 Расчет и выбор количества рабочих смен Определяем первое приближение искомой величины по формуле: D*см = m Fр/tсм, (3) где D*см количество рабочих смен участка в год, [смена/год], (первое приближение); m количество сменных контингентов; Fр годовой фонд рабочего времени одного рабочего, [ч/год]; tсм продолжительность смены (время от начала до окончания смены), [ч/смена]. Полученное значение D*см округляем до ближайшего целого числа и обозначаем через Dсм. 3 Расчет сменной программы поточной линии Определяем первое приближение искомой величины по формуле: Nпл* = N*/ Dсм Кпл, (4) где Nпл* сменная программа поточной линии [изд/смена]; N* планируемая годовая программа участка, [изд/год]; Dсм количество рабочих смен участка в год, [смена/год]; Кпл количество поточных линий. Полученное значение Nпл* округляем до ближайшего целого числа и обозначаем через Nпл. 4 Расчет сменной программы для участка Определяем первое приближение искомой величины по формуле: Nсм = Nпл Кпл, (5) где Nсм сменная программа участка [изд/смена]; Nпл сменная программа поточной линии [изд/смена]; Кпл количество поточных линий участка. 6 Расчет годовой программы для участка Искомую величину определяем по формуле: N=Nсм Dсм, (6) где N годовая программа участка, [изд/год]; Nсм сменная программа участка, [изд/смена]; D*см количество рабочих смен участка в год, [смена/год]. 7 Корректировка продолжительности технологического цикла По полученным параметрам (Nсм и Ф) определяем расчетное значение продолжительности технологического цикла: Т = Ф tсм/Nсм, (7) где Т технологический цикл для ВСУ, [ч]; Ф фронт работ участка, [изд]; tсм продолжительность смены (время от начала до окончания смены), [ч/см]. Nсм сменная программа участка, [изд/смена]. По полученному значению Т корректируем технологическую документацию, разработанную ранее. 8 Расчет количества рабочих производственного участка 8.1 Определение годового фонда рабочего времени производственного участка Годовым фондом рабочего времени участка (F) называется нормативное количество часов работы участка в течение года, [ч./год], которое определяют по формуле: F = Fр m, (6) где F годовой фонд рабочего времени производственного участка, [ч/год]; Fр годовой фонд рабочего времени одного рабочего, [ч/год]; m количество сменных контингентов. Годовым фондом рабочего времени одного рабочего (Fр) называется нормативное количество часов работы одного рабочего в течение года, [ч./год], которое зависит от: - количества рабочих часов в неделе, которое устанавливается законодательством; - количества праздничных дней в году, которое устанавливается законодательством; - количества предпраздничных дней в году; - общего количества дней в году (365 или 366). Поэтому годовой фонд рабочего времени одного рабочего для каждого года рассчитывается отдельно и закрепляется законодательным актом в масштабах всех отраслей РФ. Расчет выполняется для конкретного режима рабочего времени (продолжительность рабочего дня = 8ч, продолжительность рабочей недели = 40 ч, количество рабочих дней в неделе = 5) по формуле: Fр = (Дг - Двых -Дпр)х8 - 1х Дпп, (7) где Дг общее количество дней в году (365 или 366); Двых количество выходных (субботы + воскресения) дней в году; Дпр количество праздников в году; Дпп количество предпраздничных дней в году, не попадающих на субботы и воскресенья. 8.2 Расчет количества производственных рабочих К производственным рабочим относятся рабочие, непосредственно выполняющие технологические операции, связанные с ремонтом вагонов и их составных частей. Различают явочный и списочный состав рабочих. Явочный состав - это количество рабочих, которые должны занять рабочие места согласно технологическому процессу. Списочный состав - это полный состав рабочих, включающий в себя как явочный состав, так и находящихся в отпусках и отсутствующих по уважительным причинам. Явочное количество рабочих на производственном участке определяем по формуле: Кp = N Нв/ F, (8) где Кp явочное количество рабочих на производственном участке [чел]; N годовая программа производственного участка, [шт/год]; Нв трудоемкость работ, выполняемых на ВСУ в расчете на один отремонтированный вагон [чел*ч/шт]; F годовой фонд рабочего времени производственного участка, [ч/год]. Трудоемкость работ (Нв) определяется по данным технологических документов суммированием трудоемкостей, отдельных операций, выполняемых на производственном участке. При отсутствии рабочей технологической документации на стадии проектирования трудоемкость работ можно получить из норм технологического проектирования [9] - [14], или воспользоваться фактическими данными предприятий-аналогов. Списочное количество рабочих на производственном участке можно приближенно определить по формуле: Ксп = Кр 0,1, (9) где Ксп списочное количество рабочих на производственном участке, [чел]; Кp явочное количество рабочих на производственном участке, [чел]. После расчета общего количества рабочих для всего производственного участка переходят к конкретизации полученных результатов, а именно, выполняют расчеты по определению количества рабочих по профессиям, по технологическим операциям, по позициям, рабочим местам и т.д. Явочное количество рабочих "i" - ой профессии определяем по формуле: Кi = N Нi/ F, (10) где Кi явочное количество рабочих "i" - ой профессии на производственном участке [чел]; N годовая программа производственного участка, [шт/год]; Нв трудоемкость работ, выполняемых рабочими "i" - ой профессии в расчете на одно изделие, [чел*ч/шт]; F годовой фонд рабочего времени производственного участка, [ч/год]. Явочное количество рабочих "j" - ой технологической операции на ВСУ определяем по формуле: Кj = N Нj/ F, (11) где Кj явочное количество рабочих "j" - ой технологической операции на производственном участке [чел]; N производственного участка, [шт/год]; Нj трудоемкость работ, выполняемых рабочими "j" - ой технологической операции в расчете на одно изделие [чел*ч/шт]; F годовой фонд рабочего времени производственного участка, [ч/год]. Явочное количество рабочих на "k" - ой позиции определяем по формуле: Кk = N Нk/ F, (12) где Кj явочное количество рабочих на "k" - ой позиции [чел]; N годовая программа, [шт/год]; Нj трудоемкость работ, выполняемых рабочими "j" - ой технологической операции на ВСУ в расчете на одно изделие [чел*ч/шт]; F годовой фонд рабочего времени производственного участка, [ч/год]. 8.3 Расчет количества вспомогательных рабочих К вспомогательным рабочим относятся рабочие, не принимающие непосредственного участия в технологических операциях, выполняемых на участке. По рекомендации норм технологического проектирования численность вспомогательных рабочих принимается в размере 12% от количества производственных рабочих. 9 Определение потребности в технологическом оборудовании производственного участка Расчет количества основного технологического оборудования может быть выполнен одним из четырех методов: Метод №1 - по паспортной производительности оборудования; Метод №2 - по станкоемкости объектов ремонта; Метод №3 - по трудоемкости объектов ремонта; Метод №4 - по продолжительности технологических операций. 10 Определение потребности в технологическом оборудовании 10.1 Определение потребности в технологическом оборудовании по паспортной производительности оборудования Этот метод расчета применяют в случае, если на момент проектирования отсутствует подробно разработанная технологическая документация, типаж и паспортные данные оборудования уже известны. Расчет выполняют следующим образом. 1. Определяют потребную производительность "j"-го типа оборудования по формуле: Nj = N Wj, (13) где Nj годовая потребная производительность "j"-го типа оборудования, [изд/год]; N годовая программа производственного участка, [шт/год]; Wj коэффициент преобразования годовой программы производственного участка в потребную производительность "j"-го типа оборудования, [изд/шт]. 2. Определяют паспортную производительность "j"-го типа оборудования (Nпj) по данным документации завода-изготовителя. 3. Определяют потребное количество единиц "j"-го типа оборудования по формуле: Кобj = Nj/ Nпj, (14) где Кобj потребное количество единиц "j"-го типа оборудования; Nj годовая потребная производительность "j"-го типа оборудования, [изд/год]; Nпj паспортная производительность "j"-го типа оборудования, [изд/год]. 10.2 Определение потребности в технологическом оборудовании по станкоемкости объектов ремонта Этот метод расчета применяют в случае, если на момент проектирования отсутствует подробно разработанная технологическая документация, типаж оборудования уже известен, а паспортные данные не известны. Расчет выполняют следующим образом. 1. Определяют потребную производительность "j"-го типа оборудования по формуле: Nj = N Wj, (15) где Nj годовая потребная производительность "j"-го типа оборудования, [изд/год]; N годовая программа производственного участка, [шт/год]; Wj коэффициент преобразования годовой программы производственного участка в потребную производительность "j"-го типа оборудования, [изд/шт]. 2. Определяют потребное количество единиц "j"-го типа оборудования по формуле: Кобj = Nj Sj/ Fj, (16) где Кобj потребное количество единиц "j"-го типа оборудования; Nj годовая потребная производительность "j"-го типа оборудования, [изд/год]; Sj станкоемкость работ, выполняемых на "j"-ом типе оборудования, [станко-ч/изд]. Fj годовой фонд рабочего времени "j"-го типа оборудования, [ч/год]. 10.3 Определение потребности в технологическом оборудовании по трудоемкости объектов ремонта (ручной и машинно-ручной способы работы) Этот метод расчета применяют, если на момент проектирования отсутствует подробно разработанная технологическая документация, типаж и паспортные данные оборудования не известны; известна трудоемкость. Расчет выполняют следующим образом. 1. Определяют потребное количество рабочих на "i"-ой операции формуле: Крi = Ni Hi/ Fр, (17) где Крi потребное количество рабочих на "i"-ой операции [чел]; Ni годовая потребная программа выпуска по "i"-ой операции, [изд/год]; Hj трудоемкость работ, на "i"-ой операции, [чел-ч/изд]. Fр годовой фонд рабочего времени рабочего, [ч/год]. 2. Определяют потребное количество оборудования на "i"-ой операции формуле: Кобi = Крi Ei, (18) где Кобi потребное количество оборудования на "i"-ой операции; Крi потребное количество рабочих на "i"-ой операции [чел]; Ei количество единиц оборудования, которое использует один рабочий на "i"-ой операции, [1/чел]. 10.4 Определение потребности в технологическом оборудовании по продолжительности технологических операций Этот метод расчета применяют в случае, если на момент проектирования имеется подробно разработанная технологическая документация, типаж и паспортные данные оборудования уже известны. Расчет выполняют следующим образом. 1. Определяют потребную производительность "i"-ой операции по формуле: Ni = N Wi, (19) где Ni годовая потребная производительность "i"-ой операции, [изд/год]; N годовая программа производственного участка, [шт/год]; Wi коэффициент преобразования годовой программы производственного участка в потребную производительность "i"-ой операции, [изд/шт]. 2. Определяют потребное количество единиц оборудования на "i"-ой операции по формуле: Кобi = Ni Ti/ Fi, (20) где Кобj потребное количество единиц "j"-го типа оборудования; Ni годовая потребная производительность "i"-ой операции, [изд/год]; Ti штучное время на "i"-ой операции, [ч/ изд]; Fi годовой фонд рабочего времени на "i"-ой операции, [ч/год].

Похожие:

	Учебно-методический комплекс ростов-на-Дону 2009 Учебно-методический... Учебно-методический комплекс по дисциплине «Адвокатская деятельность и адвокатура» разработан в соответствии с образовательным стандартом...		Учебно-методический комплекс по дисциплине «Менеджмент» Учебно-методический комплекс предназначен для студентов очной формы обучения, содержит план лекционных и практических занятий, рекомендации...
	Учебно-методический комплекс по дисциплине «уголовное право» Учебно-методический комплекс предназначен для студентов очной формы обучения, содержит план лекционных и практических занятий, рекомендации...		Учебно-методический комплекс по дисциплине «Практикум по 1С» Учебно-методический комплекс предназначен для студентов очной формы обучения, содержит план лекционных и практических занятий, рекомендации...
	Учебно-методический комплекс по дисциплине «Таможенное дело» Учебно-методический комплекс предназначен для студентов очной формы обучения, содержит план лекционных и практических занятий, рекомендации...		Учебно-методический комплекс по дисциплине «Основы организации труда» Учебно-методический комплекс предназначен для студентов очной формы обучения, содержит план лекционных и практических занятий, рекомендации...
	Учебно-методический комплекс по дисциплине «уголовное право» Учебно-методический комплекс по дисциплине «уголовное право» : учебно-методическое пособие / составитель А. М. Жуков. – Тольятти...		Учебно-методический комплекс по дисциплине «маркетинговые коммуникации» Учебно-методический комплекс обсужден и утвержден на заседании кафедры маркетинга (протокол №1 от 14 сентября 2009 г.)
	Учебно-методический комплекс по дисциплине «Правовая статистика» Учебно–методический комплекс по дисциплине «Правовая статистика» подготовлен в соответствии с требованиями Государственного образовательного...		Учебно-методический комплекс по дисциплине «Налоговая система рф» Учебно-методический комплекс по дисциплине «Налоговая система рф» разработан для студентовочной и заочной форм обучениянаправления...