Руководство по контролю качества работ геодезические работы
Скачать 4.92 Mb.
|
МОНТАЖ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИИОбщие положения1. В настоящем разделе рассматривается порядок осуществления контроля качества и приемки работ по монтажу стальных конструкций одноэтажных зданий, многоэтажных зданий высотой до 150 м, транспортерных галерей всех типов, резервуаров, антенных сооружений связи высотой до 500 м и башен высотой до 250 м в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. 2. Контроль качества работ по монтажу включает проверку: - качества конструкций и материалов, применяемых при монтаже; - соблюдения технологии и последовательности выполнения монтажных работ; - геометрических размеров и положения смонтированных частей сооружений; - качества монтажных соединений. 3. Работы по монтажу конструкций следует производить по утвержденному ППР, в котором наряду с общими требованиями должны быть предусмотрены: последовательность монтажа конструкций; мероприятия, обеспечивающие требуемую точность монтажа, пространственную неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и монтажа в проектное положение; степень укрупнения конструкций и безопасные условия труда. 4. Конструкции и материалы, применяемые при монтаже, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий и рабочих чертежей. 5. До начала монтажа конструкций должны быть выполнены и приняты подготовительные и разбивочные работы, работы по наладке и приемке монтажных механизмов, а также работы по подготовке конструктивных элементов к монтажу. Общие требования к укрупнительной сборке, установке и закреплению монтажных соединений конструкций1. Деформированные конструкции следует выправлять без нагрева поврежденного элемента (холодная правка)либо предварительным нагревом (правка в горячем состоянии). Холодная правка допускается только для плавнодеформированных элементов способами, исключающими образование вмятин, выбоин и других повреждений на поверхности проката. 2. При производстве монтажных работ запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции из сталей: - с пределом текучести до 390 МПа (40 кгс/мм2) -при температуре ниже -25°С; - с пределом текучести свыше 390 МПа - при температуре ниже 0°С. 3. При отсутствии в рабочих чертежах специальных требований предельные отклонения размеров, определяющих собираемость конструкций (длина элементов, расстояние между группами отверстий), при сборке не должны превышать величин, приведенных в табл. 1. Таблица 1 (СНиП 3.03.01-87, таблица 13)
4. Проектное закрепление конструкций, установленных в проектное положение, с монтажными соединениями на болтах следует выполнять сразу после инструментальной проверки точности положения и выверки элементов. Болтами должна быть заполнена 1/3 и пробками 1/10 часть всех отверстий, но не менее двух. 5. Конструкции с монтажными сварными соединениями надлежит закреплять в два этапа - сначала временно, затем по проекту. Способ временного закрепления должен быть указан в проекте. 6. При сборке отверстия соединений на болтах безконтролируемого натяжения должны быть совмещены и детали зафиксированы от смещения сборочными пробками(не менее двух). В соединениях с двумя отверстиями сборочную пробку устанавливают в одно из них. 7. В соединениях с работой болтов на срез допускается чернота (несовпадение отверстий в смежных деталях) до 1 мм в 50 % отверстий, до 1,5 мм - в 10 % отверстий. В соединениях с работой болтов на растяжение чернота не должна превышать разности диаметров отверстия и болта. 8. Запрещается применение болтов и гаек, не имеющих клейма предприятия-изготовителя и маркировки, обозначающей класс точности. Под гайки болтов следует устанавливать не более двух круглых шайб. Допускается установка одной шайбы под головку болта. Резьба болтов не должна входить в глубь отверстия более, чем на половину толщины крайнего элемента пакета со стороны гайки. Запрещается стопорение гаек путем забивки резьбы болта или приварки их к стержню болта. 9. Головки и гайки болтов, в том числе фундаментных, должны после затяжки плотно (без зазоров) соприкасаться с плоскостями шайб или элементов конструкций, а стержень болта выступать из гайки не менее, чем на 3 мм. Плотность стяжки собранного пакета надлежит проверять щупом толщиной 0,3 мм, который в пределах зоны, ограниченной шайбой, не должен проходить между собранными деталями на глубину более 20 мм. Качество затяжки постоянных болтов следует проверять остукиванием их молотком массой 0,4 кг, при этом болты не должны смещаться. 10. Соединения на болтах с контролируемым натяжением должны выполняться квалифицированными рабочими, прошедшими специальное обучение и имеющими соответствующее удостоверение. 11. В сдвигоустойчивых соединениях соприкасающиеся поверхности деталей должны быть обработаны способами, предусмотренными в проекте. Состояние поверхностей после обработки и перед сборкой следует контролировать и фиксировать в журнале работ. 12. Отверстия в деталях при сборке должны быть совмещены и зафиксированы от смещения пробками. Число пробок определяется расчетом на действие монтажных нагрузок, но их должно быть не менее 10 % при числе отверстий 20 и более и не менее двух - при меньшем числе отверстий. Допускается чернота отверстий, не препятствующая свободной без перекоса постановке болтов. Калибр диаметром на 0,5 мм больше номинального диаметра болта должен пройти в 100% отверстий соединения. 13. Заданное проектом натяжение болтов следует обеспечивать затяжкой гайки или вращением головки болта до расчетного момента закручивания. Порядок натяжения болтов должен исключать образование не плотностей в стягиваемых элементах. Диаметрические ключи для натяжения и контроля натяжения болтов необходимо тарировать не реже одного раза в смену, а также после каждой смены контрольного прибора или ремонта ключа. 14. Натяжение болтов по углу поворота гайки следует производить в следующем порядке: - затянуть вручную все болты и соединения до отказа монтажным ключом с длиной ручки 0,3 м; - повернуть гайки болтов на угол 180°±30°. Указанный метод применим для болтов диаметром 24 мм при толщине пакета до 140 мм и числе деталей в пакете до 7. 15. Под головку высокопрочного болта и высокопрочную гайку должно быть установлено по одной шайбе. Допускается при разности диаметров отверстия и болта не более 4 мм установка одной шайбы только под элемент(гайку или головку болта), вращение которого обеспечивает натяжение болта. Гайки, затянутые до расчетного крутящего момента или поворотом на определенный угол, дополнительно ничем закреплять не следует. После натяжения всех болтов в соединении старший рабочий-сборщик (бригадир) обязан в предусмотренном месте поставить клеймо (присвоенный ему номер или знак). 16. Следует контролировать: при числе болтов в соединении до 4 - натяжение всех болтов; от 5 до 9 - не менее трех болтов; 10 и более – 10 % болтов, но не менее трех в каждом соединении. Фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного и не превышать его более, чем на 20 %. Отклонение угла поворота гайки допускается в пределах ±30°. При обнаружении хотя бы одного болта, не удовлетворяющего этим требованиям, контролю подлежит удвоенное число болтов. В случае обнаружения при повторной проверке одного болта с меньшим значением крутящего момента или с меньшим углом поворота гайки должны быть проконтролированы все болты с доведением момента закручивания или угла поворота гайки каждого до требуемой величины. Щуп толщиной 0,3 мм не должен входить в зазоры между деталями соединения. После контроля натяжения и приемки соединения все наружные поверхности стыков, включая головки болтов, гайки и выступающие из них части резьбы болтов, должны быть очищены, огрунтованы, окрашены, а щели в местах перепада толщин и зазоры в стыках зашпатлеваны. 17. Все работы по натяжению и контролю натяжения следует регистрировать в журнале выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением. 18. К руководству работами и выполнению соединений на дюбелях могут быть допущены лица, прошедшие обучение, подтвержденное соответствующим удостоверением. 19. Перед началом работы надлежит выполнять контрольную пристрелку с внешним осмотром и оценкой качества соединения для уточнения мощности выстрела (номера патрона). 20. Расстояние от оси дюбеля до края опорного элемента должно быть не менее 10 мм в любом направлении. При необходимости установки рядом двух дюбелей минимальное расстояние между ними определяется условием расположения стальных шайб впритык друг к другу. 21. Установленный дюбель должен плотно прижимать шайбу к закрепляемой детали, а закрепляемую деталь -к опорному элементу. При этом цилиндрическая часть стержня дюбеля не должна выступать над поверхностью стальной шайбы. Плотность прижатия проверяют визуально при операционном (100 %) и приемочном контроле (выборочно не менее 5 %) дюбелей. 22. Монтажные сварные соединения стальных конструкций следует выполнять в соответствии с требованиями раздела «Монтаж легких ограждающих конструкций», часть I, настоящего Руководства. Монтаж конструкций многоэтажных зданий1. Конструкции следует монтировать по ярусно. Работы на следующем ярусе надлежит начинать только после проектного закрепления всех конструкций нижележащего яруса. Бетонирование монолитных перекрытий может отставать от монтажа и проектного закрепления конструкций не более, чем на 5 ярусов (10 этажей) при условии обеспечения прочности и устойчивости смонтированных конструкций. 2. Предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций не должны превышать величин, приведенных в табл. 3. Таблица 3 (СНиП 3.03.01-87, таблица 15)
Монтаж конструкций транспортерных галерей1. Пролетные строения транспортерных галерей (балочных, решетчатых, оболочечных) следует поднимать блоками, включающими при возможности ограждающие конструкции и рамы для транспортеров. Предельные отклонения размеров собранных блоков не должны превышать величин, приведенных в табл. 1. 2. Многопролетные транспортерные галереи надлежит устанавливать в направлении от анкерной опоры к качающейся (подвижной). 3. Предельные отклонения положения колонн и пролетных строений не должны превышать величин, приведенных в табл. 4. Таблица 4 (СНиП 3.03.01-87, таблица 16)
Монтаж резервуарных конструкций1. Настоящий подраздел Руководства распространяется на монтаж и приемку конструкций: - вертикальных сварных цилиндрических резервуаров для нефтепродуктов объемом до 50 тыс. м3 и высотой стенки до 18 м; - мокрых газгольдеров объемом до 30 тыс. м3 с вертикальными направляющими; - водонапорных башен с баками объемом до 3,6 тыс. м3. 2. До начала монтажа конструкций резервуаров и газгольдеров должны быть проверены и приняты: - разбивка осей с обозначением центра основания; - отметки поверхности основания и фундамента, соответствие толщин и технологического состава гидроизоляционного слоя проектным, а также степень его уплотнения; - обеспечение отвода поверхностных вод от основания; - фундамент под шахтную лестницу. 3. Предельные отклонения фактических размеров оснований и фундаментов резервуаров, газгольдеров и водонапорных башен от проектных не должны превышать величин, приведенных в табл. 5. Таблица 5 (СНиП 3.03.01-87, таблица 17)
4. При монтаже днища, состоящего из центральной рулонированной части и окрайков, следует сначала собрать и заварить кольцо окрайков, затем центральную часть днища. При монтаже резервуаров объемом более 20 тыс. м3 окрайки следует укладывать по радиусу, превышающему проектный на 15 мм (величину усадки кольца окрайков после старки). По окончании сборки кольца окрайков необходимо проверять: - отсутствие взломов в стыках окрайков, прогибов и выпуклостей; - горизонтальность кольца окрайков. 5. Днища резервуаров и газгольдеров из отдельных листов с окрайками надлежит собирать в два этапа: сначала окрайки, затем центральную часть с укладкой листов полосами от центра к периферии. 6. По окончании сборки и сварки днища необходимо зафиксировать центр резервуара приваркой шайбы и нанести на днище разбивочные оси. 7. При монтаже рулонированных стенок следует обеспечить их устойчивость, а также не допускать деформирования днища и нижней кромки полотнища стенок. Развертывание рулонов высотой 18 м следует производить участками длиной не более 2 м, высотой менее 18м -участками длиной не более 3 м. Вертикальность стенки резервуара, не имеющего верхнего кольца жесткости, в процессе развертывания следует контролировать не реже, чем через 6 м, а резервуара, имеющего кольцо жесткости - при установке каждого очередного монтажного элемента кольца. 8. Стенку резервуара водонапорного бака из отдельных листов следует собирать поярусно с обеспечением ее устойчивости от действия ветровых нагрузок. 9. Суммарная масса грузов, предназначенных для обеспечения принятого в проекте давления газа, определяемая контрольным взвешиванием, и фактическая масса подвижных секций газгольдеров, определяемая по исполнительным чертежам, не должна расходиться с проектом более, чем на 2 %. 10. Предельные отклонения фактических геометрических размеров и формы стальных конструкций резервуаров для нефтепродуктов и баков водонапорных башен от проектных после сборки и сварки не должны превышать значений, приведенных в табл. 6-8, а мокрых газгольдеров - в табл. 9. 11. Сварные соединения резервуаров, водонапорных башен следует проверять на непроницаемость вакуумированием, керосином, давлением, методом цветной дефектоскопии. Сварные соединения газгольдеров следует контролировать на герметичность избыточным внутренним давлением воздуха. Контролю неразрушающими методами подлежат сварные соединения резервуаров для нефтепродуктов объемом от 2 до 50 тыс. м3 и мокрых газгольдеров объемом от 3 до 30 тыс. м3: - в стенках резервуаров из рулонных заготовок - все вертикальные монтажные стыковые соединения; - в стенках резервуаров из листов - все вертикальные стыковые соединения I и II поясов и 50% соединений III и IV поясов в местах примыкания этих соединений к днищу и пересечений с вышележащими горизонтальными соединениями; - все стыковые соединения окрайков днищ в местах примыкания к ним стенок. Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разделе «Сварка стальных конструкций», часть II, настоящего Руководства. Таблица 6 (СНиП 3.03.01-87, таблица 18)
Таблица 7 (СНиП 3.03.01-87, таблица 19)
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 | Качество строительной продукции создается на всех этапах ее жизненного цикла: в процессе научного исследования и проектирования,... | | Руководство предназначено для организаций и фирм, занимающихся проектированием и строительством объектов производственного и непроизводственного... |
| Целью создания данного пособия является оказание помощи организациям и подразделениям, осуществляющим контроль качества дорожно-строительных... |  | Прошу провести кадастровые работы/землеустроительные работы/геодезические работы/оценочные работы/проектные работы на объекте капитального... |
| Работа по контролю таможенной стоимости. В обобщенном виде информация, необходимая для анализа работы таможенного органа по контролю... | | Министерство образования нижегородской области государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение |
| Министерство здравоохранения Свердловской области Государственное учреждение здравоохранения | | Рязанской области (далее – госжилинспекция) в целях привлечения граждан к контролю за содержанием и ремонтом жилищного фонда, предоставлением... |
| Целью изучения дисциплины является усвоение студентами теоретических знаний и приобретение практических навыков работы со стандартами,... | | Руководство предназначено для оказания практической помощи территориальным Государственным комитетам по охране природы в организации,... |