Руководство по контролю качества работ геодезические работы

Скачать 4.92 Mb.

Название	Руководство по контролю качества работ геодезические работы
страница	22/44
Тип	Руководство

filling-form.ru > бланк доверенности > Руководство

1 ... 18 19 20 21 22 23 24 25 ... 44

УСТРОЙСТВО ПОЛОВ

Общие положения

1. В настоящем разделе излагается порядок осуществления контроля качества и приемки работ по устройству наиболее часто применяемых видов полов в жилых, общественных зданиях, производственных и специальных сооружениях в соответствии с требованиямиСНиП 3.04.01-87.

Вид покрытия пола, конструкция, характеристика слоев и элементов, материалы и изделия должны соответствовать проекту, ГОСТу.

2. При устройстве полов контролируются:

подготовка основания;

качество материалов и правильность их подготовки;

технологический процесс устройства полов;

качество готовых покрытий полов.

3. При устройстве оснований под полы и грунтовых подушек не допускается применение растительного грунта, торфа, ила, а также насыпных грунтов с примесью строительного мусора. Грунтовое основание должно быть уплотнено с составлением акта на скрытые работы.

4. До начала производства работ по устройству отдельных элементов полов должны быть закончены строительные и монтажные работы, при производстве которых эти элементы могут быть повреждены.

При применении в конструкции полов изделий и материалов на основе древесины или ее отходов, синтетических смол и волокон, ксилолитовых покрытий в помещении должны быть выполнены штукатурные и другие работы, связанные с возможностью увлажнения покрытий.

5. Устройство полов допускается при температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола, в частности не ниже, °С:

- при устройстве элементов пола из грунта, гравия, шлаков, щебня и из штучных материалов без приклейки к нижележащему слою или по песку -0;

- при устройстве элементов пола с применением битумных мастик и их смесей, в состав которых входит цемент (такая температура должна поддерживаться до приобретения материалом прочности не менее 50% проектной) -5;

- для стойких к агрессивным средам покрытий мастичных и шпатлевочных из силикатных материалов, оклеечных покрытий на основе битумно-рулонных материалов, полиизобутиленовых пластин, дублированного полиэтилена, облицовочных покрытий, устанавливаемых на кислотоупорных силикатных замазках, на мастиках битуминоль, для кислотоупорного бетона и силиката полимербетона, при устройстве элементов пола из ксилолита и из смесей, в состав которых входит жидкое стекло (такая температура должна поддерживаться до приобретения уложенным материалом прочности не менее 70% проектной) -10;

- при устройстве лакокрасочных армированных и неармированных покрытий, а также наливных покрытий из материалов, приготовленных на синтетических смолах, мастичных покрытий из наирита и герметиков, приготовленных на основе синтетических каучуков, покрытий из листовых полимерных материалов, облицовочных покрытий, выполняемых на замазках арзамит, фуранкор, полиэфирных, эпоксидных смол, полимербетона (такая температура должна поддерживаться в течение суток после окончания работ) -15.

6. Подстилающие слои, стяжки, соединительные прослойки (для керамических, бетонных, мозаичных и др. плиток) и монолитные покрытия на цементном вяжущем должны в течение 7-10 суток после укладки находиться под слоем постоянно влажного водоудерживающего материала (песка, опилок и др.).

7. Нормативная эксплуатация полов ксилолитовых, из цементного или кислотостойкого бетона или раствора, а также из штучных материалов, уложенных на прослойках из цементно-песчаного или кислотостойкого (на жидком стекле) раствора, допускается после приобретения бетоном или раствором проектной прочности на сжатие. Пешеходное движение по этим полам может быть допущено не ранее приобретения бетоном монолитных покрытий прочности на сжатие, равной 5 МПа, а раствором прослойки под штучными материалами - 2,5 МПа. Прочность материалов определяется испытанием не менее трех образцов на каждые 500 м2 пола.

Подготовка нижележащих элементов пола

1. Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению гидроизоляционного слоя, битумной пароизоляции или антикоррозионной защиты, не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов, ребер, масляных пятен, грязи и пыли. Закладные детали должны быть жестко закреплены в бетоне. Места примыкания пола к колоннам, фундаментам под оборудование, стенам и другим вертикальным элементам должны быть замоноличены.

2. Обеспыливание поверхности необходимо выполнить непосредственно перед нанесением на поверхность грунтовочных составов.

3. Огрунтовка поверхностного слоя должна быть выполнена на всей поверхности без пропусков (на основе битума, дегтя, синтетических смол и водных дисперсий полимеров) составом, соответствующим материалу смеси, мастики или клея.

4. Увлажнение поверхностного слоя элементов пола из бетона и цементно-песчаного раствора следует выполнять до укладки на них строительных смесей из цементных и гипсовых вяжущих. Увлажнение производят до окончательного впитывания воды.

5. Перед наклейкой линолеума основание и все помещение необходимо просушить. Влажность стяжки не должна быть выше 6%.

Устройство бетонных подстилающих слоев

1. Перед укладкой бетонного подстилающего слоя по поверхности грунтового основания рассыпают в один

слой щебень или гравий крупностью 40-60 мм, прочностью не менее 20 МПа и вдавливают в грунт на глубину не менее 40 мм. При необходимости грунт увлажняют до 10-20%.

2. Деформационные швы должны выполняться в помещениях, при эксплуатации которых возможны положительные и отрицательные температуры воздуха. Они должны располагаться на расстоянии 6-8 м один от другого во взаимно перпендикулярных направлениях. С обеих сторон вдоль деформационного шва должны быть заложены арматурные стержни из стали класса А-I диаметром 12-14 мм на высоте 50 мм от нижней поверхности слоя и на расстоянии 50-250 мм от края шва.

3. При выполнении бетоных подстилающих слоев с применением метода вакуумирования должны соблюдаться требования, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

(СНиП 3.04.01-87, таблица 16)

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Содержание песка в 1 м3 бетонной смеси больше, чем в обычных смесях на 150-200 кг		Измерительный, на каждые 500 м²поверхности, журнал работ
2. Подвижность бетонной смеси 8- 12 см		То же
3. Разрежение в вакуум-насосе 0,07-0,08 МПа	Не менее 0,06 МПа	Измерительный, не реже четырех раз в смену, журнал работ
4. Продолжительность вакуумирования на 1 см подстилающего слоя 1-1,5 мин		То же, на каждом участке вакуумирования, журнал работ
5. Прочность отвакуумированной бетонной смеси 0,2-0,3 МПа		Измерительный, на каждые 500 м²поверхности, журнал работ

4. При устройстве бетонных подстилающих слоев с поверхностным слоем повышенной прочности, плотности и морозостойкости, выполняемой с применением нижнего слоя из бетонной смеси и верхнего слоя из сухой смеси с виброуплотнением до полной пропитки водой, выделяющейся из свежеуложенной бетонной смеси нижнего слоя, должны соблюдаться требования, приведенные в табл.2

Таблица 2

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Толщина нижнего слоя бетонной смеси (от проектной)	±3 мм	Измерительный, на каждом участке уплотнения
2. Толщина верхнего слоя сухой бетонной смеси выше опалубки+5 мм	±2 мм	То же
3. Величина пригруза 0,004-0,006 МПа	Не менее 0,002 МПа,
3. Величина пригруза 0,004-0,006 МПа	не более 0,008 МПа
4. Пропитка слоя сухой смеси водой затворения	-	Визуально, на каждом участке уплотнения

5. Сразу после укладки бетонного подстилающего слоя должна наноситься на неотвердевшую поверхность грунтовка из битума, растворенного в нелетучем растворителе (в соотношении по массе 1 : 3), если в последующем будет выполняться оклеенная, обмазочная гидроизоляция или покрытие полов, приклеиваемых битумными составами.

6. Для устройства щелочестойких подстилающих слоев содержание цемента в бетонной смеси должно быть не менее 500 кг/м³, а заполнитель (песок, гравий, щебень) должен быть изготовлен из плотных известняковых или изверженных пород (известняков, диабазов, доломитов, гранитов и т. д.) или из основных доменных шлаков.

7. Кислотостойкие бетонные подстилающие слои следует выполнять из смесей, из которых будут устраиваться кислотостойкие покрытия пола.

8. Для устройства жаростойких бетонных подстилающих слоев необходимо применять бетонную смесь подвижностью 2-4 см марки не ниже 300, заполнитель должен иметь прочность при сжатии не менее 20 МПа, огнестойкость не ниже 1610°С и иметь пылевидную воздушно-сухую добавку, содержащую не менее 70 % зерен крупностью до 0,075 мм.

Устройство стяжек

1. Монолитные цементно-песчаные, гипсовые саморазравнивающиеся и поризованные цементные стяжки должны укладываться сразу на расчетную толщину, указанную в проекте. Места примыкания стяжек к стенам и перегородкам должны изолироваться прокладками из рулонных гидроизоляционных материалов.

2. Стяжки, укладываемые по звукоизоляционным прокладкам или засыпкам, в местах примыкания к стенам, перегородкам и другим конструкциям должны быть уложены с зазором шириной 20-25 мм на всю толщину стяжки и заполнены аналогичным звукоизоляционным материалом.

3. Сплошные стяжки из тяжелого и легкого бетона и цементно-песчаного раствора должны твердеть во влажных условиях. Для этого через сутки после укладки их засыпают слоем песка, опилок и т. п. толщиной не менее 30 мм ив течение 7-10 суток поливают водой не реже одного-двух раз в сутки.

4. Укладка плит сборных стяжек размером на комнату и звукоизоляционных прокладок под эти плиты должна производиться непосредственно перед монтажом панелей (плит) перекрытий вышерасположенного этажа.

5. Между плитами сборных стяжек необходимо оставлять зазоры шириной 10-15 мм и заделывать цементно-песчаным раствором марки 150 заподлицо с поверхностью плит стяжки.

6. Сборные стяжки из древесно-волокнистых плит должны укладываться на нижележащий элемент пола по горячему битуму или насухо вплотную без зазоров.

7. Перед наклейкой древесноволокнистых плит по цементно-песчаному раствору или железобетонным покрытиям поверхность последних должна быть огрунтована раствором битума в бензине или керосине в соотношении 1:3.

8. Заклеивание стыков сборной стяжки из древесноволокнистых плит должно быть выполнено по всей длине стыков полосами плотной бумаги на клеях бустилат, АДМ-К или липкой лентой шириной 40-60 мм.

Устройство гидроизоляции

1. Устройство оклеенной гидроизоляции полов и примыканий к стенам из рулонных материалов с применением битума, дегтя и мастик на их основе должно выполняться в соответствии с разделами «Изоляционные и кровельные работы» настоящего Руководства.

2. Гидроизоляцию из щебня с пропиткой битумом следует производить при температуре воздуха на уровне пола не ниже 5°С и только после укладки щебня.

Пропитка слоя щебня должна производиться трехкратным разливом горячего битума равномерно по всей площади. При первом разливе расход битума должен составлять 6-8 л/м2, при втором и третьем - 2,5-3 л/м². Температура битума при разливе должна быть 150-170°С.

После первого разлива битума следует немедленно рассыпать клинец (крупностью 15-25 мм), а после второго и третьего - каменную мелочь (крупностью 5-15 мм), каждый раз в количестве 0,8-1,0 м на 100 м² покрытия.

После каждой россыпи мелкого щебня должна выполняться прикатка катками весом 10-12 т со скоростью движения 2,5-3,0 км/ч.

При устройстве гидроизоляции пропиткой слоя щебня за один раз должен быть нанесен горячий битум равномерно сплошным слоем толщиной до 6 мм.

3. Обмазочную гидроизоляцию необходимо устраивать по выровненному, обеспыленному и огрунтованному основанию из битумных мастик, а также растворов на основе полимеров.

Составы должны наноситься равномерными слоями толщиной по 0,5-2 мм, причем каждый последующий слой - только после высыхания предыдущего (после прекращения отлила).

Над стыками сборных элементов должна быть наклеена рулонная полоса шириной 10-20 см с нанесенной мастикой на ее основание.

4. Поверхность битумной гидроизоляции перед укладкой на нее покрытий, прослоек или стяжек, в состав которых входит цемент или жидкое стекло, необходимо покрывать горячей битумной мастикой с втапливанием в нее сухого крупнозернистого песка при соблюдении параметров, указанных в табл. 4.

Таблица 4

(СНиП 3.04.01-87, таблица 19)

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Температура битумной мастики при нанесении + 160°С	+20°С	Измерительный, каждой партии, приготовленной для нанесения мастики,
2. Температура песка +50°С	+10°С	То же, каждой партии песка перед его нанесением, журнал работ То же, не менее трех измерений на каждые 50-
3. Толщина слоя битумной мастики -1,0 мм	+0,5 мм	70 м² поверхности гидроизоляции, акт освидетельствования скрытых работ

Требования к промежуточным элементам пола

1. Качество сцепления между элементами пола требуется проверять простукиванием деревянным молотком по всей площади пола. На участках, где изменение звука при простукивании указывает на отсутствие сцепления, элемент пола должен быть переделан.

2. Прочность материалов, твердеющих после укладки, должна быть не менее проектной. Допустимые отклонения при устройстве промежуточных элементов пола приведены в табл. 5.

Таблица 5

(СНиП 3.04.01-87, таблица 20)

Технические требования	Предельные отклонения, мм	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Отклонения плоскости элемента от горизонтали или заданного уклона - 0,2 % от соответствующего размера помещения	Не более 50	Измерительный, не менее пяти измерений равномерно на каждые 50- 70 м²поверхности пола или в одном помещении меньшей площади, журнал работ
2. Просветы между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью элемента пола не должны превышать, мм, для:		Измерительный, не менее пяти измерений на каждые 50-70 м2 поверхности пола или в одном помещении меньшей площади в местах, выявленных визуальным контролем, журнал работ
- грунтовых оснований - 20
- песчаных, гравийных, шлаковых, щебеночных и глинобитных подстилающих слоев - 15
- бетонных подстилающих слоев под оклеечную гидроизоляцию и под покрытия на прослойке из горячей мастики - 5
- бетонных подстилающих слоев под покрытия других типов -10
- стяжек под покрытия поливинилацетатные, из линолеума, рулонные на основе синтетических волокон, паркета и поливинилхлоридных плит - 2
- стяжек под покрытия из плит других видов, торцовой шашки и кирпича, настилаемых по прослойке из горячей мастики, поливинилацетатно-цеменно-бетонные покрытия и под гидроизоляцию - 4
- стяжек под покрытия других типов - 6

Устройство монолитных покрытий

1. При устройстве монолитных покрытий полов контролируются:

- качество материалов и подготовки основания;

- правильность укладки полуфабрикатов в покрытие;

- условия твердения и прочность материалов покрытия;

- ровность поверхности и качество ее обработки;

- величина просадки покрытия под нагрузкой (только для поливинилацетатных покрытий).

2. Твердение покрытий из кислотостойкого бетона должно проходить в сухих условиях. В течение 10 суток они должны предохраняться от попадания воды, кислот и растворов солей. Мелкие усадочные трещины, появившиеся в процессе твердения, должны быть зашпатлеваны смесью жидкого стекла с кислотоупорным цементом или пылевидным заполнителем с кремнефтористым натрием. Перед приемкой в эксплуатацию, но не ранее чем через 20 суток после укладки, покрытия должны быть обработаны раствором серной кислоты плотностью 1,27-1,4 г/см³. Обработка кислотой должна производиться дважды с перерывом не менее 4 ч. После обработки покрытие должно быть промыто водой и просушено.

3. Бетонные, цементно-песчаные и мозаичные покрытия должны устраиваться по подстилающим слоям, плитам перекрытия и стяжкам. Поверхность покрытия должна заглаживаться затирочными машинами или металлическими гладилками до начала схватывания бетона или раствора. Посыпка цемента на бетонные и мозаичные покрытия при их заглаживании запрещается. Заглаживание поверхности цементно-песчаного покрытия с посыпкой цементом (железнение) производится только при наличии указания в проекте.

4. После обработки мозаичного слоя 70-75 % поверхности должен составлять заполнитель, а остальную площадь - цементный камень. Наибольшая степень обнажения зерен заполнителя при максимальной ее фракции 15 мм должна быть 5-7 мм, а при 10 мм - 3-5 мм.

5. Монолитные мозаичные покрытия и покрытия с упрочненным поверхностным слоем, устраиваемые по бетонным подстилающим слоям, допускается выполнять одновременно с последними путем втапливания в свежеуложенную отвакуумированную бетонную смесь декоративных, упрочняющих и других сыпучих материалов.

6. При устройстве монолитных покрытий должны быть соблюдены требования, приведенные в табл. 6.

Таблица 6

(СНиП 3.04.01-87, таблица 21)

Технические требования	Контроль (метод, объем, вид и регистрация}
1. Максимальная крупность щебня и гравия для бетонных покрытий и мраморной крошки для мозаичных, поливинилацетатно-цементно-бетонных, латексноцементно-бетонных покрытий не должна превышать 15 мм и 0,6 толщины покрытий	Измерительный - в процессе приготовления смесей не менее трех измерений на одну партию заполнителя, журнал работ
2. Мраморная крошка:	То же, не менее трех измерений на одну партию заполнителя, журнал работ
- для мозаичных покрытий должна иметь прочность на сжатие не менее 60 МПа
- поливинилацетатно-цементно-бетонных и латексно-цементно-бетонных не менее 80 МПа
3. Бетонные и мозаичные смеси, в состав которых не введены пластификаторы, должны применяться с осадкой конуса 2-4 см, а цементно-песчаные смеси - глубиной погружения конуса 4-5 см. Подвижность смесей следует увеличивать только введением пластификаторов	То же, одно измерение на каждые 50-70м² покрытия, журнал работ
4. Разрезка монолитных покрытий на отдельные карты не допускается, за исключением многоцветных покрытий, где между отдельными картами разного цветового решения должны быть установлены разделительные жилки	Визуальный, всей поверхности монолитного покрытия, журнал работ
5. Жесткие смеси должны быть уплотнены. Уплотнение и заглаживание бетона и раствора в местах рабочих швов следует производить до тех пор, пока шов станет незаметным	Визуальный, всей поверхности монолитного покрытия, журнал работ
6. Шлифование покрытий должно производиться по достижении прочности покрытия, при которой исключается выкрашивание заполнителя. При шлифовании обрабатываемая поверхность должна быть покрыта тонким слоем воды или водного раствора поверхностно-активных веществ (0,1- 0,12 %-ный водный раствор кальцинированной соды)	Измерительный, не менее девяти измерений равномерно на каждые 50-70 м² поверхности покрытия, журнал работ
7. Поверхностная пропитка покрытий флюатами и уплотняющими составами, а также отделка полиуретановыми лаками и эпоксидными эмалями бетонных и цементно-песчаных покрытий должна производиться не ранее, чем через 10 суток после укладки смесей при температуре воздуха в помещении не ниже 10°С. Перед пропиткой покрытие необходимо высушить и тщательно очистить	Технический, всей поверхности покрытия, журнал работ

Устройство покрытий из плит, плиток и унифицированных блоков

1. При устройстве покрытий полов из плит и плиток контролируются:

- качество материалов;

- толщина прослойки;

- ровность поверхности;

- толщина швов;

- правильность рисунка пола;

- просадка плит под нагрузкой.

2. Плиты (размером более 200 мм) и плитки (размером до 200 мм) должны укладываться в покрытие по прослойкам из раствора, горячих и холодных мастик.

3. Перед укладкой плиток и плит по прослойке из цементно-песчаного раствора поверхность основания должна быть промыта водой и сохраняться влажной, а перед укладкой раствора из жидкого стекла - высушена.

4. Плитки и плиты, укладываемые в одном помещении, должны быть отсортированы по размеру, цвету, оттенку и уложены по одному рисунку. Применение плит с трещинами, отколами и другими дефектами поверхности не допускается.

5. Плитки и плиты цементно-бетонные, цементно-песчаные, мозаично-бетонные, керамические, асфальтобетонные, каменно-литые, чугунные, стальные, из природного камня и унифицированных блоков следует укладывать сразу после устройства соединительной прослойки из раствора, бетона или горячих мастик.

Втапливание плиток, плит, комплексных многослойных плит и блоков в прослойку следует осуществлять с применением вибрации, а в местах, недоступных для вибрирования - вручную.

6. Цементно-песчаный раствор прослойки и смеси в местах заделок между рядом плит и стеной должны твердеть во влажных условиях в течение 7-10 суток.

7. Основные требования, которые необходимо выполнять при устройстве покрытий из плит, плиток и блоков, приведены в табл. 7.

Таблица 7

(СНиП 3.04.01-87, таблица 22)

Технические требования	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
	Измерительный, не менее девяти измерений на каждые 50 м² поверхности покрытий, журнал работ
- из раствора цементно-песчаного - 10-15
- из раствора на жидком стекле - 10-15
- из горячих мастик - 2-3
- из холодных мастик до 1
2. Пористые плиты (бетонные, цементно-песчаные, мозаичные и керамические) перед укладкой на прослойку из цементно-песчаного раствора должны быть погружены в воду или в водный раствор поверхностно-активных веществ на 15-20 мин	Технический, не реже четырех раз в смену, журнал работ
3. Ширина швов между плитками, плитами и блоками не должна превышать, мм:	Измерительный, не менее пяти измерений на каждые 50- 70 м² поверхности покрытий или в одном помещении меньшей площадки в местах, выявленных визуальным контролем, журнал работ
- при втапливании в прослойку вручную – 6
- при вибровтапливании - 3
Проектом может быть установлена другая ширина швов
4. Раствор, бетон, выступивший из швов, должен быть удален с покрытия заподлицо с его поверхностью до его затвердевания, мастика горячая - сразу после остывания, мастика холодная - сразу после выступания из швов	Визуальный, всей поверхности покрытия, журнал работ
5. Материал прослойки должен быть нанесен на тыльную сторону шлакоситалловых плит с нижней рифленой поверхностью непосредственно перед укладкой плит вровень с выступающим рифлением	Визуальный, не реже четырех раз в смену, журнал работ

Устройство покрытий из полимерных материалов

1. При устройстве покрытий из полимерных материалов контролируются:

- качество материалов и подготовка основания;

- толщина прослойки;

- качество наклейки;

- ровность поверхности;

- правильность рисунка пола;

- величина просадки покрытия под нагрузкой.

2. Ковры, рулоны линолеума и материалы из синтетических волокон должны транспортироваться и храниться в горизонтальном положении в 1-2 ряда. Хранить рулонные материалы необходимо в сухих обогреваемых помещениях при относительной влажности воздуха 50-60 % и температуре не ниже 10°С.

3. Линолеум, ковры, рулонные материалы из синтетических волокон и поливинилхлоридные плитки перед приклейкой должны вылежаться до исчезновения волн при температуре не ниже 15 °С и полностью прилегать к основанию, их необходимо приклеивать к нижележащему слою по всей площади, за исключением случаев, оговоренных в проекте.

4. Прилегание рулонных материалов к основанию должно быть плотным, без воздушных мешков и пузырьков. Стыки между полотнищами после прирезки должны быть прямолинейными, при этом уступы и зазоры между смежными полотнищами не допускаются. Листы пластиката должны быть сварены между собой. При наклейке рулонных материалов на плоскости, расположенные под углом, радиус закругления должен составлять не менее 50 мм. Плиты укладывают в покрытие вплотную без зазоров между собой.

5. Окончательную укладку ковра размером «на комнату» с прирезкой и пригонкой по контуру следует производить с таким расчетом, чтобы зазор между краями и стеной был не более 5 мм.

6. Прирезку стыкуемых полотнищ рулонных материалов необходимо производить не ранее 3-х суток после основной приклейки полотнищ. Кромки стыкуемых полотнищ линолеума должны быть после прирезки сварены или склеены.

7. В зонах интенсивного движения пешеходов устройство поперечных (перпендикулярных направлению движения) швов в покрытиях из линолеума, ковров и рулонных материалов из синтетических волокон не допускается.

8. Покрытия из полимерных мастик должны наноситься в два слоя толщиной 1,0-1,2 мм каждый и контролироваться калибровочными щупами. Каждый последующий слой мастики наносится только после затвердения предыдущего. Перед нанесением второго лицевого слоя тщательно должно быть проверено состояние предыдущего слоя, а также выравнивающего. Все бугорки и наплывы, даже самые мелкие, должны быть срезаны. Неровности и трещины должны быть заделаны мастикой того же состава и расцветки.

9. Покрытие пола из полимерной мастики через 2-3 дня после нанесения мастики верхнего слоя должно быть покрыто за два раза пентафталевым лаком ПФ-211 или смесью пентафталевого лака ПФ-170 с масляно-смоляным лаком 4С в соотношении 4: 2. Ходить по полу разрешается не ранее, чем через 7 дней.

10. При устройстве покрытий из полимерных материалов следует соблюдать требования, приведенные в табл. 9.

Таблица 9

(СНиП 3.04.01-87, таблица 24)

Технические требования	Предельные отклонения, %	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Весовая влажность оснований перед устройством по ним покрытий из полимерных материалов не должна превышать, %:		Измерительный, не менее пяти измерений равномерно на каждые 50-70 м² поверхности покрытия, журнал работ
- панелей междуэтажных перекрытий	4
- стяжек на основе цементного, полимерцементного и гипсового вяжущего	5
- стяжек из древесноволокнистых плит:	12
2. Толщина слоя клеевой прослойки должна быть не более, мм	-	Измерительный, не менее пяти измерений на каждые 50- 70 м² поверхности пола или в одном помещении меньшей площади, журнал работ
- для мастики «Биски» - 0,4
- для других мастик и клеев - 0,8
3. При устройстве сплошных (бесшовных) покрытий мастичные полимерные составы следует наносить слоями толщиной 1,0- 1,5 мм. Последующий слой должен быть нанесен после затвердевания ранее нанесенного и обеспыливания его поверхности	-	То же

Требования к готовому покрытию пола

1. Приемка полов, элементы которых выполнены из материалов, твердеющих после укладки (например, из раствора, бетона, ксилолита и др.), производятся после достижения ими проектной прочности при сжатии. Прочность материалов определяется испытанием не менее трех образцов на каждые 500 м² пола.

2. Просадка покрытий из штучных материалов, уложенных на прослойку из мастики, под сосредоченной нагрузкой 2 кН не должна превышать 1,5 мм; мастика не должна выступать из швов на поверхность покрытия.

Нагрузка должна действовать в течение двух суток при максимальной температуре нагрева пола, возможной при эксплуатации. Нагрузка на покрытие должна передаваться штампом размером 30×30 мм, устанавливаемым непосредственно в углу элемента покрытия (плиты, плитки, паркетной планки).

3. Просадка покрытий дощатых, из паркетных досок и щитов, а также из древесно-стружечных плит под сосредоточенной нагрузкой 1 кН, приложенной в середине пролета покрытия между лагами и передаваемой штампом размером 3030 мм, не должна превышать 1 мм.

4. Просадка покрытий из полимерных материалов (из линолеума, поливинилхлоридных плит, поливинилацетатного и др.) под сосредоточенной нагрузкой 0,5 кН не должна превышать 1 мм. Нагрузка на покрытие должна передаваться роликом диаметром 30 мм, шириной 15 мм и действовать 24 часа. При этом в материале покрытия под роликом не должно появляться трещин.

5. Основные требования, предъявляемые к готовым покрытиям пола, приведены в табл. 10.

Таблица 10

(СНиП 3.04.01-87, таблица 24)

Технические требования	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Отклонения швов между рядами штучных материалов в покрытиях от прямого направления не должны превышать 10 мм на 10 м длины шва	Измерительный, не менее девяти измерений на каждые 50-70 м²поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади, акт приемки
2. Отклонения поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать для покрытий, мм:	То же
- земляных, гравийных, шлаковых, щебеночных, глинобитных, булыжных и покрытий из брусчатки – 10
- асфальтобетонных, торцевых, на прослойке из песка, из чугунных плит и кирпича - 6
- цементно-песчаных, цементно-бетонных, поливинилацетатно-цементно-бетонных, металлоцементных, ксилолитовых покрытий и покрытий из кислотостойкого и жаростойкого бетона - 4
- покрытий на прослойке из мастик или раствора, торцевых, из чугунных и стальных плит, кирпича всех видов - 4
- покрытий из плит цементно-бетонных, цементно-песчаных, мозаично-бетонных, асфальтобетонных, керамических, каменных, шлакоситалловых - 4
- поливинилацетатных, дощатых, паркетных покрытий и покрытий из линолеума, рулонных на основе синтетических волокон, из поливинилхлоридньгх и сверхтвердых древесно-волокнистых плит- 2
3. Уступы между смежными изделиями покрытий из штучных материалов не должны превышать для покрытий, мм: - из булыжника или брусчатки – 3	Измерительный, не менее девяти измерений на каждые 50-70 м²поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади, акт приемки
- торцевых, кирпичных, бетонных, асфальтобетонных, чугунных и стальных плит - 2
- из каменных, керамических, цементно-песчаных, мозаично-бетонных, шлакоситалловых плит – 1
- паркетных, дощатых, из линолеума, поливинилхлоридных плит, поливинилхлоридного пластика и сверхтвердых древесно-волокнисгых плит - не допускаются
4. Уступы между покрытиями и элементами окаймления пола - 2 мм	То же
5. Отклонения от заданного уклона покрытий - 0,2 % соответствующего размера помещения, но не более 50 мм	То же
6. Отклонения по толщине покрытия - не более 10 % от проектной	То же, не менее пяти измерений, акт приемки
7. При проверке сцепления монолитных покрытий и покрытий из жестких плиточных материалов с нижележащими элементами пола простукиванием не должно быть изменения характера звучания	Технический, простукиванием всей поверхности пола в центре квадратов по условной сетке с ячейкой размером 5050 см, акт приемки
8. Зазоры не должны превышать, мм:	Измерительный, не менее пяти измерений на каждые 50-70 м²поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади, акт приемки
- между досками дощатого покрытия - 1
- между паркетными досками и паркетными щитами - 0,5
- между смежными планками штучного паркета - 0,3
- между чугунными плитами, уложенными на песке – 3
9. Зазоры и щели между плинтусами и покрытием пола или стенами и перегородками, между смежными кромками полотнищ линолеума, ковров, рулонных материалов и плиток не допускаются	Визуальный, всей поверхности пола и мест примыканий, акт приемки
10. Поверхность покрытия не должна иметь выбоин, трещин, волн, вздутий, приподнятых кромок. Цвет покрытия должен соответствовать проектному	То же, всей поверхности пола, акт приемки