Тезисы лекций по учебной дисциплине «Основы полиграфического производства»
Скачать 0.5 Mb.
|
| Тема 3.4. Изготовление форм глубокой печати Основные понятия: травление, пигментная бумага. медная рубашка, никелирование. План. 1.Особенности строения форм глубокой печати. 2.Изготовление форм по аналоговой технологии. 3.Изготовление форм электронно-механическим гравированием. 4.Технология «Компьютер-печатный цилиндр» 5.Формы глубокой печати, изготовление электронно-механическим грави рованием на аналоговых и цифровых автоматах. Особенности лазерного гравирования форм глубокой печати. Печатные формы глубокой печати характеризуются углубленными печатными элементами по отношению к пробельным. Классификация печатных форм представлена на рисун- ке 2.5. Формы глубокой печати Изобразительные Тексто-изобразительные Форматная запись По способу записи Поэлементная запись Ф.изгот. пигментным способом Ф.изгот. б/пигментным способом Ф.изгот.с промежуточного оригинала (по аналоговой схеме) Форма изготавливается по цифровой схеме Электро-механического гравирования В зависимости от техники гравирования Лазерное гравирование Форма с одинаковой площадью, но разными глубинами печатающих элементов В завис. от строения печатающих элемента Формы с разными площадями, но одинаковыми глубинами печатающих элементов Форма с разной площадью и глубиной печатающих элементов Электр. гравирование Рисунок 2.5 – Классификация печатных форм глубокой печати Печатная форма глубокой печати представляет собой стальной цилиндр с нанесенными на его поверхность слоями, последним из которых является тонкий слой меди, называемый «медная рубашка». Подготовка формных цилиндров производится по одной технологии для всех способов изготовления форм и включает в себя операции: Механическая и химическая обработка поверхности стального цилиндра; Осаживание гальваническим путем слоя никеля толщиной 5-10 мкм; Наращивание гальваническим путем слоя меди и его механическая обработка; Нанесение тончайшего разделительного слоя серебра химическим способом; Гальваническое наращивание медной рубашки толщиной 80-100 мкм с последующей полировкой. Технология изготовления печатных форм пигментным способом заключается в том, что информация с фотоформы сначала переносится на промежуточный носитель, пигментную бумагу. Она представляет собой бумажную подложку, покрытую с одной стороны слоем желатины оранжево-красного цвета, толщиной 80 – 90 мкм с целевыми добавками. Технологический процесс изготовления печатных форм можно представить в виде следующих операций. Подготовка пигментной бумаги; Очувствление пигментной бумаги в дихромате калия; Сушка пигментной бумаги; Дубление под действием сине-фиолетового излучения; Экспонирование через растр; Экспонирование через диапозитив; Прикатывание экспонированной копии пигментно-желатиновым слоем к обезжиренной поверхности формного цилиндра; Отделение бумажной основы от желатинового слоя; Сушка; Травление водным раствором хлорного железа; Удаление пигментно-желатинового слоя; Наращивание гальваническим способом тонкого слоя хрома (3-5 мкм). При таком способе изготовления получаются формы с переменной площадью и постоянной глубиной печатающих элементов. Менее трудоемким является беспигментный способ изготовления печатных форм глубокой печати. Его часто называют автотипным способом. Такой способ применяется при изготовлении печатных форм для выпуска продукции, к которой не применяется высоких требований к тоновоспроизведению. В этом случае изготавливаются печатные формы с одинаковыми печатающими элементами по глубине и различными по площади. Технологический процесс изготовления форм заключается в следующем: Изготовление растровых диапозитивов; Покрытие формного цилиндра копировальным слоем; Экспонирование через диапозитив; Травление; Удаление копировального слоя. Помимо перечисленных способов, применяется способ электронного гравирования. Нанесение на формный цилиндр порошка эпоксидной смолы; Обжиг; Подача оцифрованной информации полос на гравирующее устройство; Нанесение тонкого слоя никеля. Литература: 1.Матвеева Р.В., Трубникова Г.Г., Шифрина Д.А. Основы полиграфического производства. - М.: Книга-ЛТ.Д., 2004. 2.Полянский Н.Н. Основы полиграфического производства - М.: Книга, 2001. Тема 4.1. Общие сведение о печатных процессах Основные понятия: древесная масса, целлюлоза, пигменты, органические и неорганические, красочные лаки, растворители, сиккативы, давление печати, скорость закрепления ,красочный слой. План. 1.Основные материалы процесса печати. 2.Изготовление бумаги. 3.Изготовление краски. 4.Факторы печатного процесса. 5.Производство бумаги, краски, их виды и основные свойства. 6.Основы пе чатного процесса. Факторы, влияющие на качество оттиска. К основным печатным материалам относятся бумага и краска. Бумага – это пористо - капиллярные листы или ленты, состоящие в основном из растительных волокон, соединенных между собой химическими водородными связями. Обычно толщина бумаги составляет от 30 до 300 мкм, а масса – 30 – 250 г/м2. Картон обладает массой более 250 г/м2 и толщиной 0,3 – 3,0 мм. Для производства бумаги используют в основном целлюлозу (химически обработанную древесину) и древесную массу (полученную путем истирания древесины). Кроме волокнистых материалов, в состав бумаги входят: Наполнители – белые вещества (каолин, гипс, мел и т.д.), частично заполняющие пространства между растительными волокнами, вследствие чего повышается гладкость, пластичность, прозрачность и белизна бумаги; Красящие вещества – некоторые органические красители, чаще синего цвета, которые повышают белизну бумаги; Клеящие вещества – обычно растительный смоляной клей (канифоль), уменьшающие гидрофильность бумаги и увеличивающие связь между волокнами. Сущность изготовления бумаги заключается в приготовлении бумажной массы, отливе бумаги на бумагоделательной машине, отделке – каландрировании, сортировке и упаковке. Для этого волокнистые полуфабрикаты размельчают и смешивают в заданном соотношении, а затем вводят наполнители, красящие и клеящие вещества. Полученная масса поступает в бумагоделательную машину, которая состоит из следующих секций: Сеточной; Прессовой; Сушильной; Отделочной. К основным свойствам, характеризующим печатную бумагу, относятся: Размерные показатели: толщина (мм), масса бумаги площадью 1 м2 (г) или 1 г/м2,объемная масса 1 м3 (г) или 1 г/м3, формат; Механические и печатно-технические свойства – прочность при механических воздействиях (излом, разрыв, истирание поверхности), гладкость поверхности бумаги, деформационные свойства (упругая, пластическая и эластическая деформация), влагостойкость бумаги (определяется степенью проклейки), впитывающая способность бумаги (степень впитывания печатной краски). Оптические свойства – белизна (способность отроажать свет по всей видимой части спектра), цвет и оттенок, светопроницаемость (способность пропускать свет), светопрочность (устойчивость белизны бумаги и ее цветового тона под воздействием света). Печатные бумаги разделяются по многим признакам: В зависимости от способа печати – для высокой, глубокой и офсетной печати; По виду печатной продукции: газетная, картографическая, этикеточная, специального назначения и т.д.; По виду отделки поверхности: матовые и глазированные; По волокнистому составу – №1 (чистоцеллюлозная); №2 (50-80% целлюлозы и 20 – 50% древесной массы), №3 (3 – 35% целлюлозы и 65% древесной массы). По форматам; Печатная краска – дисперсная система, образованная из пигмента и связующего. Кроме того, в краску входят различные добавки, корректирующие ее свойства, например, сиккативы, антиоксиданты, подцветки и т.д. Пигменты – высокодисперсные порошки, нерастворимые в воде и органических растворителях. Они предают краске цвет и некоторые другие свойства. Для изготовления печатных красок использует органические и неорганические пигменты и красочные лаки. Неорганические пигменты – нерастворимые соли или окислы некоторых металлов, например, окись цинка, гидрат окиси алюминия и т.д. ассортимент их очень мал и используются для изготовления белых и некоторых цветных красок. К неорганическим пигментам относятся некоторые металлы и сплавы, находящиеся в мелкодисперсном состоянии, и сажа (технический углерод), которая являясь мелкодисперсным пигментом интенсивного черного цвета, используется для изготовления черных красок. Органические пигменты представляют собой высокодисперсные соединения, являющиеся производными бензола, толуола, ксилола, нафталина и других веществ. Красочные лаки – водорастворимые органические красители, переведенные при воздействии солей металлов в нерастворимое состояние. Применяются для изготовления цветных и дневных флюоресцентных красок. Связующие – растворы смол в маслах или органических растворителях. Они закрепляют пигмент на запечатываемой поверхности, образуя на ней красочные пленки, придают краске покрывать тонким слоем печатную форму и переходить с нее в процессе печатания на запечатываемый материал. Для производства печатных красок с различным физико-химическим механизмом их закрепления на запечатываемой поверхности используют различные группы связующих: сложные эфиры непредельных жирных кислот, синтетические алкидные связующие, фирнисы, многокомпонентные лаки. Свойства печатных красок можно объединить в четыре больших группы: Оптические свойства – характеризует насыщенность (чистоту) цвета, цветовой тон, светлоту (яркость), прозрачность или кроющую способность, блеск или глянцевитость; Печатно-технические свойства: структурно-механические (деформационные), вязкость и липкость краски; Закрепление краски на оттиске, степень перетира краски; Устойчивость краски на оттиске, водопрочность красочного слоя на оттиске, термопрочность, прочность к химическим воздействиям. Печатные краски можно классифицировать по признакам: В зависимости от вида и способа печати: универсальные, для высокой печати, для офсетной печати и т.д.; В зависимости от особенностей изданий: для печати на невпитывающих поверхностях, картографические, газетные и т.д.; В зависимости от вида печатной машины; В зависимости от запечатываемого материала; В зависимости от механизма и скорости закрепления краски на оттиске. Печатание является составной частью полиграфического производства и представляет собой процесс получения оттисков с печатной формы с необходимой точностью воспроизведения. Краска переносится с печатной формы на запечатываемый материал под действием давления (и редко под действием других сил, например, электрических, магнитных и т.д.). Общими закономерностями для всех основных способов печати являются: Нанесение краски на печатающие элементы печатной формы; Создание контакта давлением между формой и воспринимающей поверхностью; Перенос красочного слоя на воспринимающую поверхность; Закрепление красочного слоя на воспринимающей поверхности. При этом печатная краска должна смачивать цилиндры и валики красочного аппарата, печатную форму, резинотканевую пластину и запечатываемый материал. Красочный слой должен прилипать к этим поверхностям, а при переходе с одной поверхности на другую – расслаиваться по толщине.. Для ускорения закрепления краски их наносят очень тонкими слоями, что требует их повышенной насыщенности. При наложении последующих красок процент их перехода на бумагу обычно понижается. Толщина передаваемой на оттиск краски влияет на конечный результат образования цветов. Последовательность наложения определяется при пробной печати в зависимости от свойств красок (прозрачности, вязкости и т.д.). например, в плоской офсетной печати чаще всего накладывают краски в следующей последовательности: голубая краска, желтая, пурпурная, черная. Важнейшими факторами печатного процесса, определяющего его технологические, экономические и качественные показатели получаемых оттисков являются: Давление печатания; Закрепление краски на оттиске; Точность воспроизведения изображения; Тиражестойкость печатных форм; Скорость печатания; Расход полиграфических материалов; Расход электроэнергии. Точность полиграфического воспроизведения зависит от точности изготовления печатных форм и условий печатного процесса. При условии идеально точной печатной формы на графическую и градационную точность и точность цветопередачи влияют факторы: Цвет и толщина красочного слоя, наносимого на форму и переходящего на бумагу; Величина давления при печатании; Упругоэластические свойства декеля; Степень износа печатной формы; Точность работы печатной машины; Последовательность наложения красок при многокрасочной печати; Свойства красок и бумаги. Тиражестойкость печатной формы оценивается количеством оттисков, воспроизводимых с данной печатной формы без потери качества изображения. Литература:
2.Матвеева Р.В., Трубникова Г.Г., Шифрина Д.А. Основы полиграфического производства. - М.: Книга-ЛТ.Д., 2004. 3.Полянский Н.Н. Основы полиграфического производства - М.: Книга, 2001. 4.Толивер –Нигро Х. «Технологии печати». Принт Медиа центр 2006 Тема 4.2. Печатание с форм офсетной печати Основные понятия: гидрофильность, гидрофобность, декель, увлажняющий раствор. План. 1.Характеристика офсетного способа печати. 2.Особенности построения офсетных машин, основные узлы. 3.Декели. 4.Увлажняющий раствор. 5.Подготовительные операции к печати тиража. Офсе́тная печа́ть (в полиграфии, от англ. off-set — без контакта с печатной формой) — технология печати, предусматривающая перенос краски с печатной формы на запечатываемый материал не напрямую, а через промежуточный офсетный цилиндр. Соответственно, в отличие от прочих методов печати, изображение на печатной форме делается не зеркальным, а прямым. Офсет применяется главным образом в плоской печати Офсетные печатные машины выделяются наибольшим разнообразием по конструктивным особенностям, технологическим возможностям и степени автоматизации. Как уже было отмечено, печатные машины делятся на листовые и рулонные. Листовые машины обладают рядом преимуществ перед рулонными: Позволяют печатать на бумаге разного формата с разной массой; Использовать в качестве запечатываемого материала картон, жесть и другие материалы; Обеспечивают более точную приводку при многокрасочной печати; Требуют меньшего количества бумаги на технические отходы. Однако, из-за необходимости выравнивание листов бумаги в стапель, скорость работы их значительно ниже, чем у рулонных машин. Схема листовой однокрасочной малоформатной печатной машины представлена на рисунке 3.2. Ф О П 1 3 4 2 5 1 – самонаклад, 2 – печатное устройство, 3 – красочный аппарат, 4 – увлажняющий аппарат, 5 – приемно-выводное устройство; Ф – формный цилиндр, О – офсетный цилиндр, П – печатный цилиндр Рисунок 3.2 – Схема однокрасочной малоформатной листовой машины плоской офсетной печати Схема работы машины заключается в следующем. Сначала на печатную форму наносится увлажняющий раствор, который тонким слоем наносится на пробельные элементы печатной формы. Затем на форму наносится красочный слой, который остается на печатающих элементах. Форма, войдя в контакт с резинотканевым полотном, передает на него красочное изображение. В это время лист бумаги, поданный самонакладом, поступает в захваты печатного цилиндра и прижимает к офсетному, принимая с него красочный слой. Полученный оттиск передается листовыводным устройством на приемный стол. Листовые двух- и многокрасочные машины используются для печатания листовой многокрасочной продукции, а также книжных изданий, к которым предъявляются высокие требования по качеству исполнения. Эти машины включают в себя несколько печатных секций, различного построения, рисунок 3.3. Ф О П Ф О П Б Ф О П О Ф Б Ф Ф Ф Ф О П О О О Б Ф О О Ф Ф О О Ф Б а) в) б) г) Рисунок 3.3 – Схемы построения печатных секций двух- и многокрасочных машин плоской офсетной печати Секционное построение широко используется для печатных машин любой необходимой красочности. Но они удобны в обслуживании, но несколько громоздки и металлоемки. Каждая печатная секция (рисунок 3.3, а) состоит из трех цилиндров: печатного П, формного Ф и офсетного О, а также увлажняющего и красочного аппаратов (на рисунке не показаны). Бумага Б во время печатания передается из одной секции в другую специальным листопередающим устройством или цепным транспортером. По планетарной пятицилиндровой схеме изготовляют двухкрасочные машины. Печатная секция этих машин состоит из пяти цилиндров (рисунок 3.3, б): двух формных, двух офсетных, одного печатного, двух печатных и двух красочных аппаратов. Четырехкрасочные машины могут быть планетарного девятицилиндрового построения (рисунок 3.3, в). Вокруг одного цилиндра большого диаметра расположены четыре офсетных и четыре формных цилиндра одинакового диаметра, увлажняющий и красочный аппараты. Во время работы машины на печатном цилиндре одновременно находится несколько бумажных листов. Каждый лист за один оборот цилиндра получает последовательно четыре красочных изображения с офсетных цилиндров. Отсутствие промежуточных передач листа при печатании обеспечивает высокую точность приводки красок на оттиске. Основное преимущество рулонных печатных машин – высокая скорость работы, которая обеспечивается непрерывностью питания машины бумажной лентой. Кроме того, в этих машинах помимо собственно печатания выполняются и другие операции: разрезка ленты, подборка лент и листов, фальцовка тетрадей, комплектовка изданий вкладкой, шитье изданий проволокой, трехсторонняя обрезка, прессование изданий и их скрепление в пачках. Многосекционные рулонные агрегаты обладают большими технологическими возможностями и могут печатать с одного или одновременно нескольких рулонов бумаги. Независимо от вида печатной продукции и типа печатной машины перед печатанием тиража необходимо выполнить комплекс подготовительных операций: Подготовку материалов – бумаги и краски; Подготовку узлов печатной машины. Акклиматизация бумаги – это приведение бумаги в состояние равновесия с температурой и влажностью воздуха печатного цеха. Операция производится в специальном помещении или акклиматизационной камере, для чего небольшие пачки (50 – 70 листов) бумаги подвешивают в зажимах движущегося транспортера, и бумага обдувается воздухом, имеющим определенные климатические параметры. Наилучший результат достигается при кондиционировании воздуха в печатном цехе. Листовая бумага не требует акклиматизации, если она поступает на полиграфические предприятия в герметической упаковке (например, в полиэтиленовой пленке). Рулонная бумага специальной акклиматизации не подвергается в связи с отсутствием для этой цели устройств. Рулоны бумаги должны доставляться в помещения цеха не позднее, чем за сутки до начала печатания тиража. Подготовка рулонной бумаги сводится лишь к снятию упаковки с рулонов, удалению пробок из их втулок, контролю. В некоторых случаях удаляется верхний слой бумаги, поврежденный во время транспортировки рулонов. В связи с большим ассортиментом печатных красок для плоской офсетной печати и решающего их влияние на качество отпечатанной продукции особое внимание перед печатанием тиража уделяется оптимальному выбору краски в зависимости от конкретных условий: Характера печатной продукции и цветовой гаммы воспроизводимых изобразительных оригиналов; Типа печатной машины и режима печатания тиража, вида печатной бумаги и печатной формы; Условий использования готовой печатной продукции. Для облегчения выбора красок пользуются каталогами, в которых отпечатаны образцы красок с указанием их основных свойств. Большинство выпускаемых красок используются полиграфическими предприятиями без корректировки каких-либо основных свойств. Для печатания некоторых многокрасочных изданий возникает необходимость использовать смесевые цветные краски. В этих случаях нужный цвет краски для печатания всего тиража получают путем смешения несколько цветных или ахроматических красок. Перед печатанием тиража любого издания необходимо выполнить ряд подготовительных операций непосредственно в печатной машине. Технология подготовки зависит от типа печатной машины, степени автоматизации, вида издания и качества материалов. Однако независимо от вида издания и типа печатной машины все подготовительные операции в машине можно разделить на следующие группы: Подготовка печатных устройств; Подготовка красочных и увлажняющих аппаратов; Подготовка бумагопитающего и приемно-выводного устройств; Приводка; Подготовка противоотмарочных, сушильных, а также контрольно-регулирующих устройств (в зависимости от наличия их в машине). Литература:
2.Матвеева Р.В., Трубникова Г.Г., Шифрина Д.А. Основы полиграфического производства. - М.: Книга-ЛТ.Д., 2004. 3.Полянский Н.Н. Основы полиграфического производства - М.: Книга, 2001. 4.Толивер –Нигро Х. «Технологии печати». Принт Медиа центр 2006 |
Похожие:
 | Защитные функции бухгалтерского учета и основы их использования в юридической практике | | Курс лекций разработан в соответствии с рабочей программой по дисциплине «Основы архивного дела» для специальности 034702 «Документационное... |
 | Тезисы лекций для обучающихся по направлению подготовки 40. 03. 01 «Юриспруденция» | | Конспекты лекций позволят ознакомиться с фундаментальными основами изучаемой учебной дисциплины, охарактеризовать совокупность теоретических... |
| Рынок продуктов питания и напитков является крупнейшим сегментом по конечному использованию гибкой упаковки, хотя самый быстрый рост... | | Методические указания составлены в соответствии с учебной программой дисциплины оп. 12 «Основы предпринимательства» по специальности... |
| Мдк 02. 01 Практические основы бухгалтерского учета источников формирования имущества | | Конспекты лекций дисциплины «Экологические основы природопользования» предназначены для студентов второго курса, обучающихся по специальности... |
| Таможенное право: конспект лекций по дисциплине для обучающихся по направлению подготовки 030900. 62 «Юриспруденция» / сост канд... | | Внешнеэкономическая деятельность предприятий: конспект лекций по дисциплине для обучающихся по направлению подготовки 080100. 62(Г)... |