Оао «цниис» Научно исследовательский институт транспортного строительства ОАО «ниц «Строительство»

Скачать 440.96 Kb.

Название	Оао «цниис» Научно исследовательский институт транспортного строительства ОАО «ниц «Строительство»
страница	1/3
Тип	Документы

filling-form.ru > Договоры > Документы

1 2 3

СТО 40619399-001-2010

ОАО «ЦНИИС»

Научно – исследовательский институт транспортного строительства

ОАО «НИЦ «Строительство»

Научно – исследовательский институт бетона и железобетона -

НИИЖБ им. А.А. Гвоздева

ООО «Мостовая инспекция»

Инспекция по контролю качества изготовления и монтажа

мостовых конструкций
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

БЕТОНЫ МОСТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Производство, контроль качества и

оценка соответствия
Технические условия

СТО 40619399 – 001 – 2010

Москва 2011

Предисловие
Цели и задачи разработки, а также использования стандартов организаций в РФ установлены Федеральным законом от 24 декабря 2002г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании» с изменениями от 01.05.2007г. и 30.12.2009г., а правила разработки и оформления – ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения» и ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения».
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ОАО «ЦНИИС» - (д - р.техн.наук А.А. Цернант, канд. техн. наук С.Ф. Евланов, д - р. техн. наук Г.С. Рояк, д - р.техн. наук А.Р. Соловьянчик, канд. техн. наук А.В. Козлов), ОАО «НИЦ «Строительство» - НИИЖБ им. А.А.Гвоздева (д - р. техн. наук Л.А. Малинина, канд. техн. наук С.А. Подмазова, канд. техн. наук А.И. Сагайдак), ООО «Лаборатория ККМ» (В.Г. Кениг) при участии ОАО «Мостотрест» (канд. техн. наук Г.П. Королева).
2 РЕКОМЕНДОВАН К ПРИМЕНЕНИЮ секцией научно-технического Совета ОАО «ЦНИИС» (протокол №8 от 5 июля 2010г.)
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом начальника ООО «Мостовая инспекция» от 1 декабря 2010 г. № 7

СТАНДАРТ ГАРМОНИЗИРОВАН с основными положениями европейских

норм EN 206:1-2000
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Замечания и предложения следует направлять в НИИЖБ им. А.А. Гвоздева - филиал ОАО «НИЦ «Строительство» по адресу: Россия, 109428, Москва, 2-я Институтская ул., д. 6. Тел/факс: (499) 174-74-07; e-mail concretе 15 @ mail.ru

ОАО «ЦНИИС», ОАО «НИЦ «Строительство» -

НИИЖБ им. А.А. Гвоздева

ООО «Мостовая инспекция», 2010

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве нормативного документа без разрешения ООО «Мостовая инспекция».

	Содержание
1.	Область применения …………………………………………………….
2.	Нормативные ссылки ……………………………………………………
3.	Термины и определения ………………………………………………...
4.	Материалы для бетонов …………………………………………………
5.	Производство бетонной смеси ………………………………………….
6.	Контроль качества и оценка соответствия бетонной смеси и бетона заданным требованиям на бетоносмесительном узле или на заводе сборного железобетона …………………………………………………...
7.	Контроль качества бетонной смеси и бетона на месте строительства …...
8.	Контроль операций по бетонированию конструкций ……………………..
9.	Контроль качества бетона в готовых конструкциях ………………………
Приложение А (рекомендуемое). Рекомендации по выбору граничных значений характеристик при подборе состава бетона ……….
Приложение Б (рекомендуемое). Сведения, указываемые в проекте, в проекте производства работ и договоре на поставку бетонной смеси ……………………………………………………………..
Приложение В (справочное). Рекомендации по назначению составляющих при подборе состава бетона массивных конструкций и технологии возведения с обеспечением температурного контроля …………………………………………………………
Приложение Г (справочное). О применении самоуплотняющегося бетона …..
Приложение Д (обязательное). Документ о качестве бетонной смеси ………..
Приложение Е (обязательное). Аттестация производства бетонных смесей и лабораторий на заводе – изготовителе …………………………

С Т А Н Д А Р Т О Р Г А Н И З А Ц И И

__________________________________________________________________________

БЕТОНЫ МОСТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Производство, контроль качества, оценка соответствии.

Технические условия
Specification, production, quality control and conformity

______________________________________________________________________________________

Дата введения 2010 – 12 – 01

1.Область применения
Настоящие технические условия определяют требования для производства, контроля качества и оценки соответствия бетона мостовых конструкций в целях обеспечения их надежности и долговечности.

Настоящие технические условия также определяют порядок взаимодействия Мостовой инспекции с организациями – производителями готовых бетонных смесей (товарного бетона) и сборного железобетона мостовых конструкций.

На стадии проектирования мостовых конструкций данный стандарт следует использовать для назначения технологических и конструктивных характеристик бетона в части учета среды эксплуатации, в том числе таких, как прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и других показателей качества.
2. Нормативные ссылки

ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты,

сроков схватывания и равномерности изменения объ

ема
ГОСТ 7473 – 94 Смеси бетонные. Технические условия
ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для

строительных работ. Технические условия
ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов

промышленного производства для строительных ра-

бот. Методы физико - механических испытаний
ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Об-

щие требования
ГОСТ 10060.1-95 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкос-

ти
ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозо-

стойкости при многократном замораживании и от-

таивании
ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Техничес-

кие условия
ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по конт-

рольным образцам
ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 127030.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения

плотности, влажности, водопоглощения, пористости

и водонепроницаемости
ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности
ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Метод определения водонепроницаемости
ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительст-

ва. Общие технические требования. Правила приемки,

маркировки, транспортирования и хранения
ГОСТ 17624-87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочнос-

ти
ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими ме-

тодами неразрушающего контроля

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия
ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава
Рекомендации по подбору тяжелых и мелкозернистых

бетонов (к ГОСТ 27006 – 86)
ГОСТ 22904-93 Конструкции железобетонные. Магнитный метод оп-

ределения и толщины защитного слоя бетона и распо-

ложения арматуры
ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Об-

щие технические требования
ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические ус-

ловия
ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам,

отобранным из конструкции
ГОСТ 30459-2003 Добавки для бетонов и строительных растворов мето-

ды определения эффективности
ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия
ГОСТ Р 53231-2008 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности
СТО 36554501-009-2007 Бетоны. Ультразвуковой метод определения проч-

ности
СТО 36554501-011.2008 Контроль качества высокопрочных тяжёлых и

мелкозернистых бетонов в монолитных

конструкиях
СНиП 3.06.04-91 Мосты и трубы
СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии
ГОСТ Р ИСО 9001 – 2008 Системы менеджемента качества. Требования.
ГОСТ Р 1.0 – 2004 Стандартизация в Российской Федерации. Основные

положения
ГОСТ Р 1.4 – 2004 Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты

организаций. Общие положения
ЕN 206-1:2000 Concrete – Part 1: Specification, performance, production

and conformity
ЕN 934-2:2001 Admixture for concrete, mortar and grout – Part 2

Concrete admixture – definition and requirments
EN 13971: 2007 Assessment in situh compressive strenghth in structures

and precast concrete components

3. Термины и определения
3.1. Бетон – искусственный камневидный материал, состоящий из затвердевшей смеси вяжущих, воды затворения, заполнителей и различных добавок.

3.2. Бетонная смесь – смесь компонентов бетона, находящихся в пластичном состоянии, перемешивание компонентов которого, закончено.

3.3. Затвердевший бетон - бетон в камневидном состоянии, имеющий определённую механическую прочность.

3.4. Бетон, приготовленный на стройплощадке – бетон, дозировка и перемешивание составляющих которого выполняется самим производителем работ.

3.5. Готовые бетонные смеси (БСГ) – товарный бетон, приготовленный в стационарных бетоносмесительных узлах или мобильных смесителях и транспортируемый в пластичном состоянии к месту применения (к потребителю).

3.6. Сборный бетон и железобетон - изделия, изготавливаемые на заводах или полигонах и далее транспортируемые к месту монтажа.

3.7. Номинальный состав бетона –бетон, изготовленный на сухих заполнителях.

3.8. Бетон заданного качества – бетон, требуемые характеристики которого задаются проектировщиком и потребителем.

3.9. Один кубометр бетона - количество свежеприготовленного бетона, которое после уплотнения занимает объём 1м³.

3.10. Распалубочная прочность – прочность бетона монолитных конструкций или бетона сборных конструкций к моменту снятия опалубки.

3.11. Отпускная прочность – прочность бетона сборных конструкций к моменту отгрузки их потребителю.

3.12. Передаточная прочность – прочность бетона предварительно напряжённых конструкций к моменту передачи на него предварительного напряжения арматуры (обжатии).

3.13. Автобетоносмеситель - смесительное оборудование, смонтированное на самоходном шасси, позволяющее обеспечить перемешивание и поддержание гомогенного состояния бетонной смеси на период транспортировки.

4. Материалы для бетонов
4.1. Требования к цементам

4.1.1. В качестве цементов следует применять портландцементы, соответствующие требованиям ГОСТ 10178 или ГОСТ 31108, а также ГОСТ 22266. При этом следует применять портландцемент нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината - С₃А не более 8% и содержанием щелочей не более 0,8 %.

Цементы, выпускаемые по ГОСТ 31108, следует применять при наличии в документе о качестве цемента дополнительных сведений, в том числе:

- средняя прочность (активность) класса за предыдущий месяц по данным лаборатории завода-изготовителя;

однородность по прочности (активности) за предыдущий месяц;
содержание трехкальциевого алюмината;

4.1.2. Для производства сборных конструкций, подвергаемых тепловой обработке, следует применять цементы I и II группы эффективности при пропаривании согласно классификации ГОСТ10178, Приложение А.

4.2. Требования к заполнителям.

4.2.1. В качестве крупного заполнителя для тяжелого бетона следует применять щебень или щебень из гравия плотных горных пород соответствующие требованиям ГОСТ 26633. Содержание отдельных фракций крупного заполнителя назначается с учетом требований ГОСТ 26633 п.1.6.5.

Число фракций крупного заполнителя раздельного дозирования при одновременной подаче, должно быть не менее двух при максимальной крупности зерен 20 мм и не менее трех при максимальной крупности зерен 40 мм. Щебень при максимальной крупности зёрен 40мм применяется при специальном обосновании.

4.2.2. Крупный заполнитель для бетона мостовых конструкций, исходя из конкретной производственной оснащенности предприятия, рекомендуется применять по одной из следующих технологических схем:

если в щебне фракции 5-20мм соотношение фракции 5-10мм и 10-20мм соответствует требованиям ГОСТ 26633 п.1.6.5, таблица 5, то щебень дозируется и подаётся одной фракцией;
в виде обогащения фракции 5-20 мм фракцией 5(3)-10 мм, в соотношении, указанном в ГОСТ 26633, п.1.6.5, таблица 5;
в виде раздельно дозируемых фракций 5(3)-10 мм и 10-20 мм в соотношении, указанном в ГОСТ 26633, п.1.6.5, таблица 5;
в виде двух фракций 5(3)-10 мм и 10-20 мм, полученных после гидравлической классификации щебня, в соотношении, указанном в ГОСТ 26633 п. 1.6.5, таблица 5.

4.2.3. Наибольшая крупность зерен не должна превышать величин, указанных заказчиком, в т.ч. исходя из требования проекта:

- 2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматурного каркаса;

- 1/3 толщины поперечного размера конструкции;

1/3 внутреннего диаметра бетоновода при подаче бетонной смеси бетононасосами;
1/2 толщины защитного слоя.

4.2.4. Для обеспечения стабильного состава приготавливаемой бетонной смеси рекомендуется работать с постоянным видом крупного заполнителя и осуществлять не реже одного раза в месяц контроль качества крупного заполнителя каждой вновь поступившей партии, в том числе с привлечением лаборатории Мостовой инспекции или других специализированных независимых лабораторий.

Заполнители с нового карьера следует предварительно проверить в специализированных лабораториях для определения допустимого содержания пород и минералов, отнесенных к вредным примесям в заполнителях, согласно требованиям ГОСТ 26633.

4.2.5. В качестве мелкого заполнителя следует применять песок, соответствующий требованиям ГОСТ 26633 п.1.6. Для обеспечения однородности состава бетона и его водопотребности мелкий заполнитель следует получать постоянного качества.

4.2.6. Содержание пылевидных и глинистых частиц в мелком заполнителе должно соответствовать требованиям ГОСТ 26633.

4.2.7. Зерновой состав мелкого заполнителя должен быть в пределах модуля крупности М_к=1.8-2.5*.

4.3. Требования к добавкам.

4.3.1. В качестве добавок, улучшающих свойства бетонной смеси и бетона следует применять:

водоредуцирующие/пластифицирующие добавки, соответствующие требованиям ГОСТ 24211 и ЕN 934-2, а также ТУ производителя на эти добавки;

для обеспечения требуемой морозостойкости бетона следует применять воздухововлекающие или газообразующие добавки, соответствующие требованиям ГОСТ 24211, ЕN 934-2 и ТУ на эти добавки. Для обеспечения высоких требований по прочности бетона следует применять органо – минеральные добавки, соответствующие требованиям ГОСТ 24211 и ТУ на эти добавки.

4.3.2. Применение нового вида добавок следует осуществлять после согласования со специализированными лабораториями или лабораторией Мостовой инспекции.

Эффективность действия новых видов добавок следует проверять по ГОСТ 30459 и согласно Техническим условиям на эту добавку по всем показателям качества.

4.3.3. На бетоносмесительном узле или на заводе сборного железобетона необходимо каждую вновь поступившую партию добавок проверять по методикам ГОСТ 30459 на воспроизводимость основных показателей качества, заявленных производителем добавок:

________________________________________
* Примечание. При величине М_к менее 1,8 следует дополнительно вводить добавку крупного песка, а к песку с М_к более 2,5 – добавку мелкого песка.
водоредуцирующую/пластифицирующую - на водоредуцирующий эффект и на показатель воздухововлечения;

воздухововлекающую или газообразующую – на показатель воздухо- или газосодержания в бетонной смеси.

органо-минеральную добавку – на водоредуцирующий эффект, показатель воздухововлечения и показатель плотности при заданной удобоукладываемости бетонной смеси.

4.4. Требования к воде затворения.

Вода для приготовления всех видов бетонов должна отвечать требованиям ГОСТ 23732.
5. Производство бетонной смеси
5.1. Классы бетона по прочности, марку бетона по морозостойкости и марку бетона по водонепроницаемости следует назначать в проекте с учетом условий эксплуатации конструкции и с учетом рекомендаций, приведенных в Приложе-

нии А и Б.

5.2. Проектирование составов бетона на заданные проектом требования следует выполнять согласно ГОСТ 27006. Бетоны для мостовых конструкций должны рассматриваться как бетоны заданного качества, когда его характеристики заданы проектировщиком (по согласованию с инвестором), а гарантия их обеспечения лежит на изготовителе.

5.2.1. До начала производства бетонных смесей для новых видов мостовых конструкций или при изменении требований к выпускаемым бетонным смесям, проектирование составов бетона должно выполняться лабораторией предприятия-изготовителя. Допускается производить подбор составов бетона с привлечением лаборатории Мостовой инспекции или других специализированных лабораторий по утверждённому заданию предприятия-изготовителя на подбор составов бетона.

5.2.2. При заказе бетона с новыми показателями качества проводятся предварительные подборы и разработка составов, обеспечивающие заданные характеристики бетона.

5.2.3. Для приготовления бетонной смеси на новых составляющих или на заполнителях с новых карьеров или новых видов добавок рекомендуется проектирование составов выполнять с привлечением лаборатории Мостовой инспекции или других специализированных лабораторий.

5.3. Производство бетона на бетоносмесительном узле должно быть обеспечено наличием соответствующего объёма исходных материалов.

5.4. Хранение различных видов материалов должно быть организовано раздельно. При этом обеспечено сохранение во времени их основных свойств и исключение их перемешивания, загрязнения и порчи. Различные виды, марки или классы цемента должны храниться раздельно, а силосы для их хранения иметь четко различаемую маркировку.

Добавки должны транспортироваться, храниться и использоваться в соответствии с указаниями производителя добавок.

5.5. Составляющие материалы должны проверяться на соответствие требованиям ГОСТ на эти материалы, согласно указаниям раздела 4 «Материалы для бетонов».

Частота контроля и виды его для составляющих материалов приведены в таблице 1.

Таблица 1

№ п.п.	Материал	Проверка	Цель	Периодичность
1	2	3	4	5
1.	Цемент^1,4	Изучение накладных или сопроводительных документов до начала разгрузки.¹	Проверка на соответствие заказу и данных документа о качестве	Каждая поставка²
1.	Цемент^1,4	Проверка нормальной густоты и сроков схватывания по ГОСТ 310.3		Каждая поставка²
2.	Заполните-ли^2,3,4	Проверка накладных до начала разгрузки	Соответствие заказанному и правильность поставки	То же
3.		Внешний осмотр до начала разгрузки	Наличие посторонних включений и загрязненность	^>>
4.		Определение модуля крупности песка и фракции щебня по ГОСТ 8735 и ГОСТ 8269.0	Оценка соответствия гранулометрии требованиям ГОСТ 26633	^>>
5.		Контроль загрязненности по ГОСТ 8735 и ГОСТ 8269.0	Оценка содержания пылевидных и глинистых частиц	^>>
6.	Добавки Химические^4,5	Проверка накладных и товарных этикеток до раз-грузки	Проверка соответствия заказу	^>>
7.	Добавки Химические^4,5	Проверка плотности и основного эффекта действия ГОСТ 18481, ГОСТ 30459	Проверка данных производителя на соответствие требованиям документа о качестве, ТУ на добавку, ГОСТ 24211 и EN 934 - 2	^>>
1	2	3	4	5
8.	Добавки ор-гано-мине- ральные (сухие)^4,5	Проверка накладных и товарных этикеток до разгрузки	Проверка соответствия заказу	^>>
9.	Добавки ор-гано-мине- ральные (сухие)^4,5	Проверка основного эффекта действия по ГОСТ 30459 и по ТУ на эти добавки	Проверка данных производителя на соответствие требованиям документа о качестве, ТУ на добавку и ГОСТ 24211	^>>
¹ Изучение сопроводительных документов на цемент по следующим показателям качества: вид добавки; содержание щелочей; содержание C₃A; прочность на сжатие в возрасте 2-х или 3-х суток; активность при пропаривании; нормальная густота; сроки схватывания; удельная поверхность, если указана в документе о качестве. ²При обнаружении несоответствия качества материалов сопроводительной документации должны быть выставлены соответствующие рекламации поставщику. ³Сопроводительная документация, в т.ч. в виде документа о качестве и сертификата соответствия с приложением «Результаты сертификационных испытаний», где должна содержать информацию о наличии и уровне содержания вредных примесей и характеристики реакционной способности к щелочам в соответствии с ГОСТ 8267 и ГОСТ 8736 на щебень и песок. ⁴ В документе о качестве должен быть указан номер сертификата соответствия. ⁵Рекомендуется образцы химических добавок отбирать от каждой партии и сохранять в течение 28-30 суток для возможных контрольных испытаний.

Все контролируемые параметры составляющих бетона должны регистрироваться. Сведения, которые должны регистрироваться, приведены в таблице 2.

1 2 3

	Методические рекомендации по проектированию и устройству буронабивных... Разработан: Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский институт транспортного строительства» (оао цниис)		Строительство подземных сетей газораспределения Открытым акционерным обществом «Головной научно исследовательский и проектный институт по распределению и использованию газа «Гипрониигаз»...
	Расшифровка подписи Оао «Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности» (оао «ниитавтопром») от 17 мая 2008 года, прошу перечислить...		Отчет по учебной практике в бухгалтерии ОАО «ониип» Студент: Розвезева Виктория гр. 53Д Место прохождение практики является ОАО «Омский научно-исследовательский институт приборостроения». Это предприятие специализируется...
	Утвержден Приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального... Инжиниринговая нефтегазовая компания Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству и эксплуатации трубопроводов,...		Межгосударственный стандарт добавки для бетонов Вниижелезобетон), научно-исследовательским институтом энергетических сооружений (нииэс), Всероссийским научно-исследовательским институтом...
	Генеральный директор ОАО «униикм» Открытое акционерное общество «Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов»		К Документации запроса котировок Открытое Акционерное Общество «Государственный научно-исследовательский институт приборостроения» (оао «Госниип»)
	Методические указания му 2552-09 Микроб"; фгуз "Противочумный центр Роспотребнадзора"; фгуз "Ростовский-на-Дону научно-исследовательский противочумный институт";...		Законодательных, нормативных и инструктивно-методических Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт охраны атмосферного воздуха" (оао "нии атмосфера")

Оао «цниис» Научно исследовательский институт транспортного строительства ОАО «ниц «Строительство»

Похожие: