Оао «цниис» Научно исследовательский институт транспортного строительства ОАО «ниц «Строительство»

Скачать 440.96 Kb.

Название	Оао «цниис» Научно исследовательский институт транспортного строительства ОАО «ниц «Строительство»
страница	3/3
Тип	Документы

filling-form.ru > Договоры > Документы

1 2 3

Приложение Г

(справочное)

О применении самоуплотняющегося бетона.
Самоуплотняющиеся бетоны (СУБ) представляют новый вид бетона, который при укладке и уплотнении не требует применения вибрации. Самоуплотняющаяся бетонная смесь растекается под действием собственного веса, что обеспечивает необходимое уплотнение.

Затвердевший бетон должен обладать теми же физико – техническими свойствами, что и обычный вибрированный.

Требования к бетонной смеси определяет сам производитель по своим техническим условиям. При этом производитель на основании информации, полученной от заказчика назначает требования к бетонной смеси.

Растекаемость и стабильность консистенции СУБ оценивается по четырем параметрам:

Параметр	Метод(ы)
Растекаемость (текучесть)	Расплыв конуса
Вязкость (определяется как скорость течения)	Время расплыва конуса до 500 мм (Т₅₀₀), метод воронки EN
Способность проходить сквозь арматуру	Истечение из вертикальной стенки L-об- разного прибора в горизонтальную плоскость через арматурные стержни
Сегрегация (расслаиваемость)	Определение сегрегационной устойчивости с помощью сит (определение расслаиваемости)

Состав самоуплотняющегося бетона проектируется как бетон заданного качества. Ответственность за обеспечение заданных параметров качества возлагается на производителя.

В технических требованиях для проектирования состава должны быть указаны:

класс по прочности;

марка по морозостойкости;

марка по водонепроницаемости;

максимальный размер заполнителя;

подвижность по расплыву конуса и консистенцию по уплотняемости (в случае густоармированной конструкции – способность проходить сквозь арматуру).

Требования стандарта к самоуплотняющимся бетонным смесям назначается в зависимости от :

вида конструкции, ее геометрии, типа, количества и размещения арматуры;

оборудования для укладки (бетононасос, автобетоносмеситель, ковш, бетонолитная труба или воронка);

способа укладки (количество и расположение узлов подачи бетонной смеси);

способа отделки поверхности.

Следует обеспечить однородность смеси и задаваемую консистенцию СУБ, для чего необходим отбор материалов и контроль за их дозированием.

Для того чтобы обеспечить соответствие указанным требованиям необходим более строгий чем для обычного бетона контроль исходных составляющих и текущий контроль.

Для обеспечения связности и нерасслаиваемости смеси , используются минеральные наполнители (молотые известняки и доломиты, зола-унос, микрокремнезем, гранулированные доменные шлаки). С помощью добавок регулируют также расход цемента, для того чтобы снизить температурные напряжения, происходящие при гидратации цемента и повысить трещиностойкость бетона конструкции. Минеральные добавки следует контролировать в части соответствия химического и гранулометрического состава, заявленного поставщиками. Наиболее предпочтительна фракция менее 0,125 мм; желательно, чтобы через сито 0,063 мм проходило более 70%.

Химические добавки.

Сильные водоредуцирующие/пластифицирующие и стабилизирующие (водоудерживающие) добавки являются важным компонентом СУБ. Добавки стабилизирующие применяют для того, чтобы снизить сегрегацию бетонной смеси, в том числе водо и раствороотделение.

Могут применяться также другие добавки, включая воздухововлекающие, ускорители или замедлители твердения.

Каждая партия добавок должна проверяться по основным эффектам действия.

Приложение Д

(обязательное)
Документ о качестве бетонной смеси №
Производитель (наименование, адрес, телефон, факс и Е-mail) ______________________________

____________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________

Потребитель (наименование, адрес, телефон, факс и Е-mail) ________________________________

____________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________

Дата поставки ____________________201 ______г. Время начала отгрузки, час-мин_____________

Тип бетонной смеси и ее условное обозначение ___________________________________________

Дополнительные требования (по необходимости) __________________________________________

_____________________________________________________________________________________

Номер номинального состава бетонной смеси у производителя (N) ___________________________

Наибольшая крупность заполнителя, мм _________________________________________________

Наименование и количество добавок в составе бетонной смеси, кг/м³ _________________________

Сертификат соответствия ___________________________________________________________
Показатели качества бетонной смеси (приводятся только те показатели, которые указаны в договоре):

- удобоукладываемость, (марка и значение показателя) на месте укладки ________________________

- сохраняемость подвижности , час – мин _________________________________________________

- средняя плотность, кг/м³ ______________________________________________________________

- объем вовлеченного воздуха или выделившего газа , % ____________________________________

- температура, ⁰С _____________________________________________________________________
Показатели качества бетона (приводятся только те показатели, которые указаны в договоре):

Класс бетона по прочности на сжатие В ________________________________________________

Средняя прочность при Vп = 13,5 %, МПа __________________________________________________

Коэффициент вариации прочности бетона, % _____________________________________________

Фактическая средняя прочность, МПа ___________________________________________________

Выдан «_________»____________________201_____ г.

Начальник цеха (мастер) _________________/ ____________________________________/

Подпись Ф.И.О.
Начальник лаборатории _________________/____________________________________/

Подпись Ф.И.О.

Приложение Е

(обязательное)

Аттестация производства готовых бетонных смесей

и лаборатории на заводе-изготовителе

Для того, чтобы бетоносмесительный узел (БСУ), имел возможность поставлять бетонную смесь на объекты транспортного строительства, лаборатория и производство (БСУ) должны пройти аттестацию в Мостовой инспекции.

Аттестация лаборатории и производства проводится по следующей схеме:

Проверка наличия следующих документов:

документы об аттестации лаборатории;

наличие системы управления качеством продукции по ГОСТ Р ИСО 9001-

2001;

актуализация нормативной базы;

система подготовки и повышение квалификации кадров;

сертификаты соответствия;

карты подбора состава бетона;

технологический регламент;

акты поверок весовых дозаторов;

акты поверок лабораторного оборудования;

копии договоров на поставляемые материалы;

сертификаты соответствия на материалы;

паспорта на применяемые материалы;

журналы контроля качества бетонной смеси и бетона.

Карты подбора состава бетона должны быть согласованы с ОАО ЦНИИС или с другими специализированными лабораториями и содержать следующую информацию:

показатель сохраняемости подвижности бетонной смеси, объем вовлеченного воздуха и другие характеристики при необходимости;

акты испытаний составляющих бетона:

а) цемент: нормальная густота, сроки схватывания, равномерность изменения объема;

б) щебень: средняя плотность (насыпная), зерновой состав, прочность, содержание пылевидных и глинистых частиц, водопоглощение, пустотность;

в) песок: средняя плотность (насыпная), модуль крупности, содержание пылевидных и глинистых частиц;

г) используемые добавки (водоредуцирующие/пластифицирующие, воздухововлекающие).

Приложением к картам подбора состава бетона должны быть акты испытаний подтверждающие марки по морозостойкости и водонепроницаемости.

Лаборатория БСУ должна быть оснащена следующим оборудованием:

камерой нормального твердения с обеспечением температурно-влажностного режима, прошедшая аттестацию;

установкой для определения водонепроницаемости;

климатической камерой (для определения морозостойкости бетона).

Технологический регламент на производство готовой бетонной смеси должен

содержать следующую информацию:

о технических характеристиках бетонно-смесительного узла;

о точности дозирования составляющих материалов;

о подготовке БСУ при работе в зимних условиях (подогрев заполнителей и воды);

о возможности хранения цемента из клинкера нормированного состава в отдельных силосных банках;

о наличии бункеров для раздельного хранения 2-х фракций щебня 5(3)-10 и 10-20 мм, щебня различных пород и песка. Между отсеками должны быть перегородки, исключающие смешивание вышеуказанных материалов.

На БСУ распечатки отгруженных составов бетонной смеси в адрес заказчика

должны храниться в архиве.

________________________________________________________________________
УДК 691.32.006.354 Группа Ж ОКС 91.100.10
Ключевые слова: технические требования, мостовые конструкции, бетон, бетонная смесь, добавки, заполнители цемент, транспортирование бетонной смеси, бетонирование, уход за бетоном, методы контроля

________________________________________________________________________

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

ОАО «ЦНИИС»

ОАО «НИЦ «СТРОИТЕЛЬСТВО – НИИЖБ им. А.А. Гвоздева

ООО «МОСТОВАЯ ИНСПЕКЦИЯ»

БЕТОНЫ МОСТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Производство, контроль качества,

и оценка соответствия
Технические условия

СТО 40619399-001-2010

_______________________________________________________________________

Формат 60 х 84 ¹/₈, Тираж 100 экз. Заказ № 12

_______________________________________________________________________
Отпечатано в ОАО «ЦПП»