Оао «цниис» Научно исследовательский институт транспортного строительства ОАО «ниц «Строительство»

Скачать 440.96 Kb.

Название	Оао «цниис» Научно исследовательский институт транспортного строительства ОАО «ниц «Строительство»
страница	2/3
Тип	Документы

filling-form.ru > Договоры > Документы

1 2 3

Таблица 2

Продукция	Должно быть зафиксировано
1	2
Цемент, заполнители, химичес-кие добавки, органо-минераль- ные добавки	Поставщик, карьер Номера и дата сопроводительных документов
Испытания составляющих материалов (цемент, песок, щебень, добавки)	Даты и ссылки на протоколы испытаний
Состав бетонных смесей	Проектные характеристики Номинальный состав Состав по массе для замеса и отгрузки
1	2
Бетонная смесь	Время и место отбора проб Время и место укладки в сооружение (если известно) Подвижность Сохраняемость подвижности Плотность, температура смеси (при необходимости Содержание воздуха (при необходимости) Объем замеса бетона или отгрузки Паспорт – документ о качестве Код партии
Бетон	Дата испытания Шифр и возраст образцов Результат испытания с указанием плотности и прочности; Промежуточная прочность для БСГ- распалубочная Отпускная или передаточная прочность для сборного железобетона Проектная прочность для БСГ или сборного железобетона Примечания (например, характер разрушения образцов)
Сборный железобетон	Дополнительные сведения в зависимости от вида продукции
Оценка соответствия	Соответствует/ не соответствует ТУ СТО, требованиям проекта или заказа

5.6. Цемент, заполнители, минеральные и органо-минеральные добавки в виде порошков должны дозироваться по массе. Жидкие добавки и вода дозируются по массе или по объему. Количество жидких добавок определяется по сухому веществу в процентах от массы цемента

5.6.1. Дозировочные устройства должны обеспечивать дозировку составляющих бетона с точностью, указанных в таблице 3.

Таблица 3

Составляющие бетона	Точность дозирования в %
Цемент, вода, минеральные и органо-минеральные, добавки, добавляемые в количестве более 5% от массы цемента должны иметь точность дозирования не более	± 1
Заполнители и химические добавки, добавляемые в количестве менее или равным 5 % от массы цемента должны иметь точность дозирования не более	± 2

5.7. Поверка и тарировка испытательного оборудования и оборудования для производства бетонных смесей должна выполняться согласно правилам их эксплуатации.

5.8. Контроль технологии приготовления бетона, испытания бетонной смеси на плотность, воздухововлечение и подвижность, а также бетона на плотность и прочность должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12730 и ГОСТ 10181.

5.9. Контроль производственных операций и характеристик составляющих материалов бетонной смеси и бетона следует выполнять в соответствии с требованиями таблицы 4.

Таблица 4

№ п/п	Физико-механические показатели	Метод	Цель	Периодичность
1	2	3	4	5
1.	Уровень влажности в мелком заполнителе	Непрерывный контроль приборами или вы-сушиванием по ГОСТ 8735	Определение влажности песка	При отсутствии непрерывного контроля ежедневно
2.	Уровень влажности в крупном заполнителе	Непрерывный контроль или высушивание ГОСТ 8269.0	Определение влажности щебня	При отсутствии непрерывного контроля ежедневно
3.	Удобоукладываемость бетонной смеси	Определение по ГОСТ 10181	Оценка соответствия заданным значениям по ГОСТ 7473	При отгрузке и при изготовлении образцов для контрольных испытаний
4.	Плотность бетонной смеси	Определение ГОСТ 10181	Для контроля плотности бетона по отношению плотности номинального состава	Ежедневно, при изготовлении образцов для контрольных испытаний
5. .	Содержание воздуха в бетонной смеси	Определение по ГОСТ 10181	Для контроля содержания воздуха по отношению к заданному значению	Для бетона с воздухововлечением: первый замес, ежедневно до стабилизации значения
6. .	Расслоение (водо- и раствороотделение)	Определение по ГОСТ 10181	Оценка соответствия требованиям ГОСТ 7473	В случае если визуально наблюдается водо- и раствороотделение
7.	Температура бетонной смеси	Замер температуры	Для контроля минимального или максимально допустимого значения	Если температура смеси задана: периодически в зависимости от погодных условий; каждый замес, если требуемая температура находится вблизи предельных значений
1	2	3	4	5
8.	Плотность бетона	Определение по ГОСТ 12730.1	Для оценки соответствия заданной плотности	Одновременно с испытанием на прочность контрольных образцов
9.	Прочность на сжатие	Определение по ГОСТ 10180	Для оценки соответствия заданной прочности бетона. Из каждой пробы бетонной смеси изготавливают по одной серии контрольных образцов для контроля каждого вида нормируемой прочности на соответствие требованиям проекта и ППР	Периодичность испытаний указана в Технологической карте производителя смесей бетонных или производства сборного железобетона

6. Контроль качества и оценка соответствия бетонной смеси и бетона заданным требованиям на бетонно-смесительном узле или на заводе сборного железобетона.
6.1. Контроль качества и оценка соответствия свойств изготавливаемого бетона должна вестись в соответствии с требованиями технологического регламента. Для этого изготовитель для стабильного выпуска бетона заданного качества должен обеспечить выполнение следующих процедур:

до начала производства нового состава разработать номинальный состав или составы бетона по методике ГОСТ 27006, которые обеспечивают среднюю прочность проектного класса, равную прочности бетона при коэффициенте вариации V_п = 13,5%, умноженный на коэффициент К = 1,1;

В период текущего контроля проводить входной, операционный и приемочный:

входной контроль – подтверждение качества составляющих бетона;

операционный контроль – определение соответствия технологических параметров заданным;

приёмочный контроль – контрольные испытания бетона в рамках приёмочного контроля: изготовление контрольных образцов из бетона номинального состава с учётом влажности заполнителей; отбор проб, изготовление и хранение контрольных образцов следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 10180.

6.2. При контроле прочности бетона одного класса отбирают не менее одной пробы в смену как на предприятии-изготовителе БСГ, так и на предприятии-изготовителе сборных конструкций.

6.3. В соответствии с ГОСТ 10180 от каждой пробы бетонной смеси изготавливают по одной серии образцов для контроля:

распалубочной прочности – для монолитных конструкций;

отпускной прочности или передаточной прочности бетона на заводе по производству сборных железобетонных конструкций;

прочности бетона в проектном возрасте для БСГ монолитных, так и для сборных железобетонных конструкций.

6.4. Оценку соответствия прочности распалубочной (промежуточной) в возрасте 1,3 или 7 суток, а также отпускной или передаточной проводят по ГОСТ Р 53231.

Нижний уровень средней прочности класса бетона должен быть не ниже прочности соответствующей средней прочности класса при коэффициенте вариации 13,5%; если фактическая прочность бетона ниже средней прочности класса при Vn = 13,5%, то следует пересмотреть номинальный состав бетона.

Однородность по прочности определяют для каждого класса бетона по ГОСТ Р 53231, для того, чтобы оценить уровень качества выпускаемой продукции по прочности и для выявления причин, влияющих на снижение прочности бетона.

6.5. Определение плотности, прочности, водонепроницаемости и морозостойкости бетона следует проводить согласно требованиям ГОСТ 10180, ГОСТ 12730 и ГОСТ 10060.

Испытания на водонепроницаемость и морозостойкость проводить не реже 1 раза в 6 месяцев каждого класса выпускаемого бетона.

При проведении периодических испытаний по морозостойкости и водонепроницаемости следует привлекать лабораторию Мостовой инспекции или другие специализированные организации.

Контроль качества бетонной смеси и бетона на месте строительства

Контроль качества бетона для монолитных конструкций на месте строительства осуществляется с целью определения соответствия требованиям проекта, проекта производства работ (ППР) и договора на поставку бетонной смеси.

7.1. Поставляемая бетонная смесь или изготавливаемая на месте должна соответствовать требованиям проекта и договора на поставку.

7.2. В договоре на поставку готовой бетонной смеси должно быть указано: состав бетона, подвижность, сохраняемость подвижности, темп набора прочности. Дополнительные требования к качеству бетонной смеси и бетона указаны в Приложении Б.

В необходимых случаях в сопроводительной документации может быть дополнительно запрошена следующая информация:

тип, марка или класс цемента и вид заполнителя;

вид химических или органо-минеральных добавок (если использовались);

заданное значение водо-цементного отношения номинального состава;

максимальный размер заполнителя и содержание фракции 5-10 мм в смеси заполнителя;

результаты предварительных испытаний бетонной смеси, например, данные по первичным подборам или данные производственного контроля в период начального производства.

7.3. Сопроводительная документация по форме, указанной в ГОСТ 7473, должна быть проверена потребителем до разгрузки бетонной смеси.

7.4. При приемке бетонной смеси в журнале производства работ должны быть отмечены:

время доставки и разгрузки бетонной смеси на стройплощадке;

подвижность бетонной смеси в период разгрузки и другие показатели качества, определенные формой журнала.

7.5. Приемка бетонной смеси на объекте строительства осуществляется представителем приобъектной лаборатории или представителем организации, осуществляющей контроль на месте строительства.

7.6. Определение подвижности бетонной смеси по осадке конуса производится путем отбора проб из каждого бетоносмесителя в начальный период поставки и в дальнейшем из каждого десятого автобетоносмесителя при поставке одного класса бетона и одной подвижности. Оценка подвижности или жесткости и плотности бетонной смеси производится по методике ГОСТ 10181 или по иным согласованным между заказчиком и производителем бетонной смеси методикам.

7.7. При производстве БСГ подвижность определяется перед отгрузкой бетонной смеси потребителю и на объект при разгрузке бетонной смеси.

Допускаемые отклонения показателей подвижности бетонной смеси даны в таблице 5.
Таблица 5

Заданные значения, диапазоны изменения заданной удобоукладываемости
Марка по подвижности ОК, см Допуски от среднего значения	П1 ≤ 4,0 ± 1,0	П2 5,0…9,0 ±2,0	П3 10,0…15,0 ± 2,0	П4 16-20 ±2,0	П5 21-25 ±2,0

7.8. Введение в бетонную смесь дополнительного количества воды или водосодержащих добавок на объекте при доставке не допускается.

В специальных случаях изготовитель может указать на возможность введения добавления добавки пластификатора - разжижителя, при этом увеличенное значение В/Ц не должно превосходить предельно допустимого значения, заданного при проектировании состава бетона. Количество вводимой добавки должно быть указано в сопроводительной документации.

7.9. При несоответствии требованиям договора (п. 7.2.) поставленный объем бетонной смеси подлежит возврату на завод – изготовитель.

8. Контроль операций по бетонированию конструкции
8.1. Контроль бетонирования должен вестись согласно указаниям проекта производства работ (ППР) и включать в себя контроль выполнения работ и документирование операций по бетонированию.

8.2. Проект производства работ должен включать рекомендации по предпринимаемым действиям в случае обнаружения несоответствия требуемого качества бетона.

8.3. Документирование должно включать регистрацию всех видов контроля и регистрацию несоответствия качеству бетона и принятых корректирующих действий.

8.4. Контроль укладки и уплотнения бетонной смеси согласно ППР должен включать в себя регистрацию в журнале производства работ следующих сведений:

даты производства работ;

погодные условия;

время начала бетонирования;

время окончания бетонирования;

способ бетонирования;

объем уплотненного бетона;

последовательность укладки;

толщина укладываемых слоев;

расслаиваемость смеси (если имеет место);

размеры и вид вибраторов;

зона их действия;

глубина проникновения вибраторов в слои бетонной смеси;

поверхностное вибрирование (если применялось);

деформирование формы (если имело место);

появления цементного молока на поверхности (водоотделение);

ровность поверхности;

8.5 Защиту отформованной поверхности следует выполнять во все времена года. Контроль твердения и защиты бетона от атмосферных воздействий должен включать в себя регистрацию в журнале производства работ следующих сведений:

дата и время укладки;

температура окружающего воздуха;

температура бетона и прогноз прочности бетона по температурным кривым;

подъем температуры во времени и ее распределение по высоте бетона конструкции;

дата и время снятия тепло- и гидроизоляции.

8.6. Контроль операций после снятия опалубки должен включать регистрацию в журнале производства работ следующих сведений:

проверка геометрических размеров конструкции;

прочность бетона ко времени снятия укрытия;

внешний вид поверхности – наличие дефектов и повреждений (раковины, трещины);

толщина защитных слоев бетона.
9. Контроль качества бетона в готовых конструкциях
9.1. При возведении мостов с применением сборных железобетонных конструкций контроль качества бетона осуществляется в заводских условиях.

Контроль качества на всех стадиях изготовления и их техническую приемку следует проводить совместно с представителями Мостовой инспекции.

9.2. При возведении конструкций мостов из монолитного железобетона прочность бетона должна контролироваться на стройплощадке по контрольным образцам и неразрушающими методами в соответствии с требованиями ГОСТ Р 53231 с применением методов ГОСТ 17624, ГОСТ 22690 и СТО 36554501 – 009 – 2007.

9.3. Правила отбора контрольных образцов и условия их хранения до испытаний, а также испытания на прочность бетона конструкций должны быть установлены в Проекте производства работ.

Кинетику набора прочности бетона в конструкциях следует оценивать с учетом фактических температурно-влажностных режимов твердения бетона конструкций и усредненных экспериментально-теоретических зависимостей, исходя из реальных составов бетона конструкций. После снятия опалубки (на небольшом участке конструкций), рекомендуется провести контрольное определение прочности бетона в конструкциях неразрушающими методами по ГОСТ 22690.

Проверка толщины защитного слоя бетона производится по ГОСТ 22904.

9.4. Объем укладываемого бетона, для которого должен быть выполнен отбор одной пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов составляет:

250 м³ бетона и/или каждого конструктивного элемента монолитных бетонных

конструкций, изготовленного в отдельной опалубке;

50 м³ и каждого конструктивного элемента монолитных железобетонных конструкций, бетонируемых без перерывов (без рабочих швов) при объеме укладываемого бетона не менее 100 м³;

250 м³ бетона для монолитных железобетонных конструкций, бетонируемых без перерывов (без рабочих швов) при объеме укладываемого бетона 500 м³ и более по ГОСТ Р 53231.

9.4.1. Заказ партии должен быть по объёму не более необходимого для бетонирования одной захватки монолитных конструкций;

9.4.2. При поставке готовой бетонной смеси от двух и более поставщиков, норму отбора проб устанавливают для объема бетонной смеси, поставляемой каждым поставщиком.

9.5. При контроле прочности бетона в готовой конструкции неразрушающим методом основным является испытание бетона методом отрыва со скалыванием. Эти испытания следует применять в комплексе с ультразвуковым методом, контроль прочности конструкций можно проводить также ударно-импульсным методом.

9.6. Число участков испытаний для бетона конструкций согласно СНиП 3.06.04 должно быть не менее 20 при классе В 22,5 и 25 при классе бетона В 25 и выше.

При этом участки должны располагаться равномерно по поверхности конструкции и приниматься не менее трех участков на захватку бетонирования и не менее одного участка на 4 м² конструкции моста.

9.7. Для сборных железобетонных конструкций нормой при неразрушающем методе контроля прочности бетона должно быть не менее одной конструкции от каждых 25 м³ объема в партии и каждый блок пролетного строения, изготовленного в отдельной опалубке.

9.8. Все процедуры по контролю характеристик бетона должны быть задокументированы.

Приложение А

(рекомендуемое)
Рекомендации по выбору граничных значений характеристик

при подборе состава бетона
Граничные значения характеристик состава бетона даны в табл.А1.1 и А1.2. Приведенные значения являются рекомендуемые для обеспечения свойств бетона.

Морозостойкость в табл. А1.1 и водонепроницаемость в табл. А1.2 дана согласно классификации ГОСТ 26633.

Значение величин в таблицах А1.1 и А1.2 дано на основании проведенных испытаний бетона на цементе ПЦ 500-ДО-Н по ГОСТ 10178 на крупном заполнителе фракции до 20 мм.

Если состав бетона подобран по граничным значениям требований для данных условий эксплуатации, то в процессе эксплуатации долговечность будет обеспечена при условии что:

бетон тщательно уложен и уплотнен, обеспечен уход за бетоном в соответствии со СНиП 3.06.04 и требованиями настоящего стандарта;

сооружение эксплуатируется в тех же средах, для которых были рекомендованы граничные значения характеристик состава бетона;

обеспечивается толщина защитного слоя бетона по отношению к арматуре в соответствии с требованиями проекта;

осуществляется профилактический ремонт сооружения в плановые сроки.

Таблица А1.1

Технологические факторы обеспечивающие морозостойкость бетона	Марка по морозостойкости, F
	75 - 100*	200 - 300	400 - 600	700 - 1000
	-	100**	200	300
Класс бетона, В	≥20	≥25	≥27,5	≥30
Вид цемента*** по ГОСТ 10178	Общестроитель-ного назначения	Общестроитель-ного назначения или нормиру-емый по С₃А	Нормируемый по С₃А или сульфатостойкий	Нормируемый по С₃А или сульфатостойкий
Расход цемента, кг/м³	>300	>300	>320	>340
Количество воды, л/м³	≤180	≤180	≤180	≤180
Водо-цементное отношение	<0,6	<0,5	<0,5	<0,45
Добавки по ГОСТ 24211	Водоредуциру-ющая/ пластифицирующая	Воздухововлекающая и водоредуцирущая/ пластифици-рующая
Воздухововлечение, %	-	3-4	4-6	5-7
Морозостойкость всех видов бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий Морозостойкость бетонов дорожных и аэродромных покрытий **Вид цемента назначается в зависимости от вида и уровня химической агрессии.

Примечание: морозостойкость F200 для всех видов бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий можно обеспечить без применения воздухововлекающей добавки.

Таблица А1.2

Факторы, обеспечивающие водонепроницаемость бетона	Марка по водонепроницаемости, W
Факторы, обеспечивающие водонепроницаемость бетона	4	6	8	10	12	14
Класс бетона, В	22,5	25	30	35	40	45
Водоцементное отношение, В/Ц	0,55	0,5	0,45	0,4	0,38	0,35
Вид цемента	Общестроительного назначения или нормируемый по С₃А		Нормируемый по С₃А или сульфатостойкий		Нормируемый по С₃А или сульфатостойкий
Добавки химические или органо-минеральные	Водоредуцирующие /пластифицирующие				Водоредуцирую- щие/пластифици-рующие или повышающие плотность бетона (снижающие проницаемость)

Приложение Б

(рекомендуемое)
Сведения, указываемые в проекте, в проекте производства работ

и в договоре на поставку бетонной смеси
При проектировании конструкций зданий и сооружений из железобетона к конструкциям нередко, помимо проектной прочности бетона, назначаются требования по водонепроницаемости и морозостойкости, т.е. стойкости в условиях действия агрессивной среды эксплуатации и т.д.

Одним из определяющих факторов обеспечения необходимой долговечности является водонепроницаемость бетона. По физической природе водонепроницаемость является функцией механической прочности, иными словами, класс бетона по прочности (В) и марка по водонепроницаемости (W) взаимосвязаны.

В проектной практике, однако, нередко требования к бетону по прочности и по водонепроницаемости назначаются раздельно. Указанный в проекте, заданный класс бетона по прочности может не обеспечить необходимой водонепроницаемости, особенно в интервале назначаемых средних показателей прочности. Поэтому, в целях повышения качества бетона проектируемых конструкций и обеспечения требуемой их долговечности рекомендуется назначать класс бетона по прочности и марку по водонепроницаемости в определенном соотношении. При этом приоритетным фактором при подборе состава бетона должна быть водонепроницаемость. Выполнение требования по водонепроницаемости обычно ведет к выполнению обеспечения класса по прочности на сжатие. С целью обеспечения требуемой водонепроницаемости должны быть обеспечены классы бетона по прочности на сжатие не ниже:

В22,5 при требуемой марке по водонепроницаемости W4

В25 …………………………………………………….. W6

В30 .……………………………………………………..W8

В35 ……………………………………………………..W10

В40 ……………………………………………………..W12

В45 ……………………………………………………..W14
При разработке проекта производства работ (ППР) и заключении договора между поставщиком бетонной смеси и подрядчиком необходимо указывать:

вид конструкции;

размеры конструкции (в случае массивной конструкции разработка составов бетона с низкой изотермией);

класс бетона по прочности;

марка бетона по морозостойкости;

марка бетона по водонепроницаемости;

крупность щебня в зависимости от густоты армирования конструкции;

температура бетонной смеси;

подвижность бетонной смеси на месте строительства;

время сохраняемости подвижности (в пределах требуемой марки по подвижности);

величина распалубочной прочности по абсолютной величине в МПа или в процентах от средней прочности класса, которую принимают равной средней прочности класса при V_n = 13,5%;

время распалубки бетона конструкции в сутках (1,3,7 суток);

поставки бетона номинального состава с прочностью не ниже средней прочности класса при коэффициенте вариации V_n=13,5 %, вне зависимости от коэффициента вариации, полученного на БСУ.

Приложение В

(справочное)

Рекомендации по назначению составляющих

при подборе состава бетона массивных конструкций

и технологии возведения с обеспечением температурного

контроля

Для возведения массивных мостовых конструкций шириной и с высотой более 500 мм необходимо применять бетон с «низкой экзотермией».

В техническом задании для разработки составов следует определить требования к бетону по качественным показателям его составляющих, а также по назначению максимально возможной температуры в теле бетона и допустимого перепада температуры середины бетона конструкции и поверхности бетона

Требования по назначению составляющих бетона с «низкой экзотермией» следующие:

цемент с добавками от 5 до 20%, соответствующие требованиям ГОСТ 10178 и ГОСТ 22266; (в соответствие с требованиями ППР или Технологического регламента)

песок с модулем крупности в пределах 1,8-2,5;

щебень смешанный: известняковый плотных пород с прочностью не менее М1000 и гранитный. Соотношение ориентировочно 50:50, соответственно известняковый и гранитный щебень. В зависимости от расположения арматуры назначается определенная фракция щебня;

добавки химические – воздухововлекающие, водоредуцирущие/пластифицирующие, замедлители твердения.

Сохраняемость подвижности бетонной смеси должна быть обеспечена на месте строительства в течение 4-5 часов в пределах показателя заданной марки по подвижности.

Соотношение компонентов бетона определяется путем прямого подбора составов.

Перед изготовлением конструкции необходимо установить термопары для контроля температуры твердеющего бетона по высоте: на нижнем, среднем и верхнем уровнях. На верхнем уровне термопара устанавливается ориентировочно на 10 см ниже поверхности бетона.

После изготовления конструкции верхние и боковые поверхности следует закрывать тепло и гидроизоляцией. Толщина теплоизоляции определяется конкретными атмосферными условиями. Снятие тепло и гидроизоляции с конструкции возможно в период, когда перепад температур центра массива и его поверхности составит не более 20^оС.

1 2 3

	Методические рекомендации по проектированию и устройству буронабивных... Разработан: Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский институт транспортного строительства» (оао цниис)		Строительство подземных сетей газораспределения Открытым акционерным обществом «Головной научно исследовательский и проектный институт по распределению и использованию газа «Гипрониигаз»...
	Расшифровка подписи Оао «Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности» (оао «ниитавтопром») от 17 мая 2008 года, прошу перечислить...		Отчет по учебной практике в бухгалтерии ОАО «ониип» Студент: Розвезева Виктория гр. 53Д Место прохождение практики является ОАО «Омский научно-исследовательский институт приборостроения». Это предприятие специализируется...
	Утвержден Приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального... Инжиниринговая нефтегазовая компания Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству и эксплуатации трубопроводов,...		Межгосударственный стандарт добавки для бетонов Вниижелезобетон), научно-исследовательским институтом энергетических сооружений (нииэс), Всероссийским научно-исследовательским институтом...
	Генеральный директор ОАО «униикм» Открытое акционерное общество «Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов»		К Документации запроса котировок Открытое Акционерное Общество «Государственный научно-исследовательский институт приборостроения» (оао «Госниип»)
	Методические указания му 2552-09 Микроб"; фгуз "Противочумный центр Роспотребнадзора"; фгуз "Ростовский-на-Дону научно-исследовательский противочумный институт";...		Законодательных, нормативных и инструктивно-методических Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт охраны атмосферного воздуха" (оао "нии атмосфера")

Оао «цниис» Научно исследовательский институт транспортного строительства ОАО «ниц «Строительство»

Таблица 2

Продукция

Таблица 3

Составляющие бетона

Таблица 4

Заданные значения, диапазоны изменения заданной удобоукладываемости

Похожие: