4. Если по условиям производства не представляется возможным предъявить оборудование, работающее под избыточным давлением, для освидетельствования в назначенный срок, эксплуатирующая организация обязана предъявить его досрочно.
5. Техническое освидетельствование:
сосудов, предназначенных для рабочей среды группы 1, работающие при температуре стенки не выше 200°С, у которых произведение давления в МПа на вместимость в м не превышает 0,05;
сосудов, предназначенных для рабочей среды группы 2, работающие при температуре стенки не выше 200°С, у которых произведение давления в МПа на вместимость в м не превышает 1,0;
аппаратов воздухоразделительных установок и разделения газов, расположенные внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы, колонны, теплообменники, конденсаторы, адсорберы, отделители, испарители, фильтры, переохладители и подогреватели);
резервуаров воздушных электрических выключателей;
бочек для перевозки сжиженных газов, баллонов вместимостью до 0,1 м включительно, установленные стационарно, а также предназначенных для перевозки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;
генераторов (реакторов) для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой;
сосудов и трубопроводов, включенных в закрытую систему добычи нефти и газа (от скважины до магистрального трубопровода), к которым относятся сосуды, включенные в технологический процесс подготовки к транспорту и утилизации газа и газового конденсата: сепараторы всех ступеней сепарации, отбойные сепараторы (на линии газа, на факелах), абсорберы и адсорберы, емкости разгазирования конденсата, абсорбента и ингибитора, конденсатосборники, контрольные и замерные сосуды нефти, газа и конденсата;
сосудов для хранения или перевозки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящихся под избыточным давлением периодически при их опорожнении;
сосудов со сжатыми и сжиженными газами, предназначенными для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены;
сосудов, установленных в подземных горных выработках;
трубопроводов водяного пара с давлением рабочей среды до 1,6 МПа;
трубопроводов горячей воды с температурой до 2500С
может производиться по методике, прошедшей экспертизу промышленной безопасности, на специальных ремонтно-испытательных пунктах, наполнительных станциях, изготовителем, а также эксплуатирующей организацией, располагающей необходимой (достаточной) базой и оборудованием для проведения освидетельствования.
6. Оборудование, работающее под избыточным давлением, поставляемое в собранном виде, должно быть законсервировано изготовителем, и в руководстве по эксплуатации указаны условия и сроки его хранения. При выполнении этих требований перед пуском в работу проводятся только наружный и внутренний осмотры, гидравлическое испытание оборудования, работающего под избыточным давлением, проводить не требуется. В этом случае срок гидравлического испытания назначается исходя из даты выдачи разрешения на эксплуатацию оборудования.
7. Емкости для сжиженного газа перед нанесением на них изоляции должны подвергаться только наружному и внутреннему осмотрам, если были соблюдены сроки и условия изготовителя по их хранению. После установки на место эксплуатации до засыпки грунтом указанные емкости могут подвергаться только наружному осмотру, если с момента нанесения изоляции прошло не более 12 месяцев, и при их монтаже не применялась сварка.
8. Котлы должны подвергаться:
наружному, внутреннему осмотру – перед пуском вновь смонтированного котла, после ремонта котла с применением сварки, а также при пуске котла после нахождения его в консервации свыше двух лет.
наружному и внутреннему осмотру – не реже одного раза в четыре года;
гидравлическому испытанию – не реже одного раза в восемь лет.
Освидетельствование пароперегревателей и экономайзеров, составляющих с котлом один агрегат, проводится одновременно с котлом.
9. Первичное техническое освидетельствование вновь установленных котлов проводится после их монтажа и постановки на учет (регистрации). Котлы, подлежащие обмуровке, могут быть освидетельствованы до постановки на учет (регистрации). Монтируемые энергетические и водогрейные котлы на тепловых электростанциях могут обмуровываться до предъявления к техническому освидетельствованию при условии, что все монтажные блоки будут тщательно осмотрены до нанесения на них обмуровки. Для этого должна быть создана комиссия из представителей электростанции и монтажной организации. Во время осмотра должны быть проверены соблюдение допусков на взаимное расположение деталей и сборочных единиц, смещение кромок и излом осей стыкуемых труб, конструктивные элементы сварных соединений, наличие на элементах котлов заводской маркировки и соответствие ее паспортным данным, отсутствие повреждения деталей и сборочных единиц при перевозке. При положительных результатах осмотра и проверки соответствия выполненного контроля сварных соединений (заводских и монтажных) требованиям комиссией на каждый монтажный блок должен быть составлен акт. Этот акт является неотъемлемой частью удостоверения о качестве монтажа котла и основанием для выполнения обмуровки до технического освидетельствования котла.
Полностью смонтированный котел должен быть предъявлен для внутреннего осмотра (в доступных местах) и гидравлического испытания. Если при осмотре котла будут обнаружены повреждения обмуровки, вызывающие подозрения в том, что блоки в процессе монтажа подвергались ударам, то обмуровка должна быть частично вскрыта для проверки состояния труб и устранения повреждения
10. Эксплуатирующая организация обязана самостоятельно проводить наружный и внутренний осмотры котлов после каждой очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов, но не реже чем через 12 месяцев, а также перед предъявлением котла для технического освидетельствования. При этом ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования, работающего под избыточным давлением, обязан обеспечить устранение выявленных дефектов до предъявления котла для освидетельствования.
На тепловых электрических станциях допускается проведение внутренних осмотров котлов в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в четыре года.
11. Гидравлическое испытание рабочим давлением эксплуатирующая котел организация обязана проводить каждый раз после вскрытия барабана, коллектора или ремонта котла, если характер и объем ремонта не вызывают необходимости внеочередного освидетельствования.
12. Если при освидетельствовании котла проводились механические испытания металла барабана или других основных элементов котла и в результате испытаний элемента из углеродистой стали будет установлено, что временное сопротивление (предел прочности) ниже 320 МПа или отношение условного предела текучести при остаточной деформации 0,2 % к временному сопротивлению более 0,75, или относительное удлинение менее 14 %, то дальнейшая эксплуатация данного элемента должна быть запрещена до получения заключения организации, осуществляющей экспертизу промышленной безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением. Допускаемые значения указанных характеристик для легированных сталей устанавливаются в каждом конкретном случае изготовителем или организацией, осуществляющей экспертизу промышленной безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением.
13. Трубопроводы должны подвергаться:
наружному осмотру и гидравлическому испытанию – перед пуском вновь смонтированного трубопровода, после ремонта трубопровода, связанного со сваркой, а также при пуске трубопровода после его нахождения в состоянии консервации свыше двух лет;
наружному осмотру – не реже одного раза в три года.
14. Лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением, обязано проводить наружный осмотр трубопроводов ежегодно с записью результатов осмотра в паспорт трубопровода.
15. При контроле качества соединительного сварочного стыка трубопровода с действующей магистралью (если между ними имеется только одна отключающая задвижка, а также при контроле не более двух соединений, выполненных при ремонте) гидравлическое испытание может быть заменено проверкой сварного соединения двумя видами контроля – радиографическим и ультразвуковым.
16. Наружный осмотр трубопроводов, проложенных открытым способом или в проходных и полупроходных каналах, может производиться без снятия изоляции. Наружный осмотр трубопроводов при прокладке в непроходных каналах или при бесканальной прокладке производится путем вскрытия грунта отдельных участков и снятия изоляции не реже чем через каждые два километра трубопровода. Лицо, производящее техническое освидетельствование, в случае появления у него сомнений относительно состояния стенок или сварных швов трубопровода вправе потребовать частичного или полного удаления изоляции.
17. Вновь смонтированные трубопроводы подвергаются наружному осмотру и гидравлическому испытанию до наложения изоляции.
Гидравлическое испытание трубопроводов может производиться после окончания всех сварочных работ, термообработки, а также после установки и окончательного закрепления опор и подвесок. При этом должны быть представлены документы, подтверждающие качество выполненных работ.
18. День проведения технического освидетельствования оборудования, работающего под избыточным давлением, устанавливается эксплуатирующей организацией и предварительно согласовывается с лицом, проводящим освидетельствование. Оборудование, работающее под избыточным давлением, должно быть остановлено не позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте. Эксплуатирующая организация не позднее, чем за 5 дней обязана уведомить о предстоящем освидетельствовании оборудования, работающего под избыточным давлением, лицо, выполняющее указанную работу.
19. Внеочередное освидетельствование оборудования, работающего под избыточным давлением, находящегося в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:
если оборудование, работающее под избыточным давлением, не эксплуатировалось более 12 месяцев;
если оборудование, работающее под избыточным давлением, было демонтировано и установлено на новом месте;
если произведено выправление выпучин или вмятин, а также реконструкция или ремонт оборудования, работающего под избыточным давлением, с применением сварки или пайки элементов, работающих под избыточным давлением;
перед наложением защитного покрытия на стенки оборудования, работающего под избыточным давлением;
если заменено более 15 % анкерных связей любой стенки котла;
после замены барабана, коллектора экрана, пароперегревателя, пароохладителя или экономайзера котла;
если сменено одновременно более 50 % общего количества экранных и кипятильных или дымогарных труб или 100 % пароперегревательных и экономайзерных труб котла;
после аварии оборудования, работающего под избыточным давлением, или его элементов, работающих под избыточным давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование.
Эксплуатирующая организация несет ответственность за своевременную и качественную подготовку оборудования, работающего под избыточным давлением, для освидетельствования.
20. Оборудование, работающее под избыточным давлением вредных веществ, должно подвергаться эксплуатирующей организацией испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под избыточным давлением, равным рабочему давлению. Испытания проводятся организацией, эксплуатирующей оборудование, в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.
21. Гидравлическое испытание оборудования, работающего под избыточным давлением, проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.
22. В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большое напряжение от веса воды в фундаменте, междуэтажных перекрытиях или самом оборудовании, работающем под избыточным давлением; трудность удаления воды; наличие внутри оборудования, работающего под избыточным давлением, футеровки, препятствующей заполнению его водой), разрешается заменять гидравлическое испытание пневматическим (воздухом или инертным газом). Этот вид испытания допускается при условии его контроля методом акустической эмиссии. При пневматическом испытании применяются меры предосторожности: вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры выводятся за пределы помещения, в котором находится испытываемое оборудование, работающее под избыточным давлением, а люди на время испытания этого оборудования пробным давлением удаляются в безопасное место.
23. Оборудование, работающее под избыточным давлением, у которого действие среды может вызвать ухудшение химического состава и механических свойств металла, а также оборудование, работающее под избыточным давлением, у которого температура стенки при работе превышает 450°С, должно подвергаться дополнительному освидетельствованию в соответствии с инструкцией, утвержденной эксплуатирующей организацией. Результаты дополнительных освидетельствований должны заноситься в паспорт оборудования, работающего под избыточным давлением.
24. Если при анализе дефектов, выявленных техническим освидетельствованием оборудования, работающего под избыточным давлением, будет установлено, что их возникновение связано с режимом эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением, или свойственно данной конструкции этого оборудованию, то лицо, проводившее освидетельствование, должно потребовать проведения внеочередного технического освидетельствования всего установленного в данной организации оборудования, работающего под избыточным давлением, эксплуатация которого проводилась по одинаковому режиму, или, соответственно, всего оборудования, работающего под избыточным давлением, данной конструкции с уведомлением об этом органа надзора.
25. Наружный и внутренний осмотры имеют целью:
при первичном освидетельствовании проверить, что оборудование, работающее под избыточным давлением, установлено и оборудовано в соответствии с требованиями безопасности и представленными при постановке на учет (регистрации) документами, а также что оборудование и его элементы, работающие под избыточным давлением, не имеют повреждений;
при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность оборудования, работающего под избыточным давлением, и возможность его дальнейшей работы.
26. Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов оборудования, работающего под избыточным давлением, и плотности соединений. Оборудование, работающее под избыточным давлением, должно предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на нем арматурой.
27. При наружном и внутреннем осмотрах должны быть выявлены все дефекты, снижающие прочность оборудования, работающего под избыточным давлением, при этом особое внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов:
на поверхностях оборудования, работающего под избыточным давлением, – трещин, надрывов, коррозии стенок (особенно в местах отбортовки и вырезок), выпучин, отдулин (преимущественно у оборудования с «рубашками», а также у оборудования с огневым или электрическим обогревом), раковин (в литом оборудовании);
в сварных швах – дефектов сварки, надрывов, разъеданий;
в заклепочных швах – трещин между заклепками, обрывов головок, следов пропусков, надрывов в кромках склепанных листов, коррозионных повреждений заклепочных швов, зазоров под кромками клепаных листов и головками заклепок, особенно у оборудования, работающих с агрессивными средами (кислотой, кислородом, щелочами и др.);
в оборудовании, работающем под избыточным давлением, с защищенными от коррозии поверхностями – разрушений футеровки, в том числе неплотностей слоев футеровочных плиток, трещин в гуммированном, свинцовом или ином покрытии, скалываний эмали, трещин и отдулин в плакирующем слое, повреждений металла стенок оборудования в местах наружного защитного покрытия;
в металлопластиковых и неметаллических сосудах – расслоения и разрывы армирующих волокон свыше норм, установленных специализированной организацией.
Лицо, проводящее освидетельствование, при необходимости может потребовать удаления (полного или частичного) защитного покрытия.
28. Оборудование, работающее под избыточным давлением, высотой более 2 м или расположенное на высоте более 2 м, перед осмотром должно быть оборудовано необходимыми приспособлениями, обеспечивающими возможность безопасного доступа ко всем частям этого оборудования.
29. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием оборудование, работающее под избыточным давлением, должно быть остановлено, охлаждено (отогрето), освобождено от заполняющей его рабочей среды, отключено заглушками от всех трубопроводов, соединяющих это оборудование с источником давления или с другим оборудованием.
30. Сосуды, работающие с вредными веществами, до начала выполнения внутри каких-либо работ, а также перед внутренним осмотром должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией, утвержденной эксплуатирующей сосуд организацией в установленном порядке.
Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов материала силовых элементов конструкции оборудования (неплотность футеровки, отдулины гуммировки, следы промокания изоляции). Электрообогрев и привод сосуда должны быть отключены.
31. Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорте оборудования, работающего под избыточным давлением, лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением, и сроков следующих освидетельствований.
32. При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании. Если при освидетельствовании проводились дополнительные испытания и исследования, то в паспорте оборудования, работающего под избыточным давлением, должны быть записаны виды и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний. Если при освидетельствовании будут обнаружены дефекты, снижающие прочность оборудования, работающего под избыточным давлением, то эксплуатация его может быть разрешена при пониженных параметрах (давление и температура). Возможность эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением, при пониженных параметрах должна быть подтверждена расчетом на прочность, представляемым эксплуатирующей организацией, при этом должен быть проведен проверочный расчет пропускной способности предохранительных клапанов. Такое решение записывается в паспорт сосуда лицом, проводившим освидетельствование.
33. В случае выявления дефектов, причины и последствия которых установить затруднительно, лицо, проводившее техническое освидетельствование оборудования, работающего под избыточным давлением, обязано потребовать от эксплуатирующей это оборудование организации проведения специальных исследований для установления причин появления дефектов.
Приложение 5
Схемы декларирования соответствия
№ п/п
|
Содержание схемы (операции) и ее исполнители
|
1
|
Формирование заявителем комплекта технической документации и других доказательственных материалов
Аккредитованная испытательная лаборатория
Проводит испытания типового образца продукции
Заявитель
Принимает декларацию о соответствии
|
2
|
Формирование заявителем комплекта технической документации и других доказательственных материалов
Орган по сертификации
Сертифицирует систему качества на этапах контроля и испытаний
Аккредитованная испытательная лаборатория
Проводит испытания типового образца продукции Заявитель
Принимает декларацию о соответствии
Орган по сертификации
Осуществляет инспекционный контроль за системой качества
|
3
|
Формирование заявителем комплекта технической документации и других доказательственных материалов
Аккредитованная испытательная лаборатория
Проводит выборочные испытания партии выпускаемой продукции
Заявитель
Принимает декларацию о соответствии
|
4
|
Формирование заявителем комплекта технической документации и других доказательственных материалов
Аккредитованная испытательная лаборатория
Проводит испытания каждой единицы продукции
Заявитель
Принимает декларацию о соответствии
|
Приложение 6
Схемы сертификации
№ п/п
|
Содержание схемы (операции) и ее исполнители
|
1
|
Аккредитованная испытательная лаборатория Проводит испытания типового образца продукции
Аккредитованный орган по сертификации
Выдает заявителю сертификат соответствия
|
2
|
Аккредитованная испытательная лаборатория Проводит испытания типового образца продукции
Аккредитованный орган по сертификации
Проводит анализ состояния производства
Выдает заявителю сертификат соответствия
|
3
|
Аккредитованная испытательная лаборатория Проводит испытания типового образца продукции
Аккредитованный орган по сертификации
Выдает заявителю сертификат соответствия
Осуществляет инспекционный контроль за сертифицированной продукцией (испытания образцов продукции).
|
4
|
Аккредитованная испытательная лаборатория Проводит испытания типового образца продукции
Аккредитованный орган по сертификации
Проводит сертификацию системы качества
Выдает заявителю сертификат соответствия
Осуществляет инспекционный контроль за сертифицированной продукцией (контроль системы качества, испытания образцов продукции, взятых у изготовителя или продавца)
|
5
|
Аккредитованная испытательная лаборатория Проводит испытания партии продукции
Аккредитованный орган по сертификации
Выдает заявителю сертификат соответствия
|
6
|
Аккредитованная испытательная лаборатория Проводит испытания каждой единицы продукции
Аккредитованный орган по сертификации
Выдает заявителю сертификат соответствия
|
|
