Вносится Правительством Российской Федерации Проект российская федерация федеральный закон технический регламент

Существенные признаки видов оборудования, работающего под избыточным давлением 1. Котел паровой стационарный, предназначенный для получения водяного пара (насыщенного или перегретого). Основными параметрами котлов паровых стационарных являются: паропроизводительность (массовое количество вырабатываемого пара в единицу времени); абсолютное давление пара; состояние или температура пара; температура промежуточного перегрева пара (если он предусмотрен); температура питательной воды. Cодержит топку для сжигания топлива (жидкого, газообразного, твердого); пароводяной объем, в котором происходит нагрев и испарение питательной воды, газовый тракт движения продуктов сжигания топлива, конвективные поверхности нагрева, экономайзер, пароперегреватель (если предусмотрен перегрев пара). 2. Котел водогрейный стационарный, предназначенный для нагревания воды, находящейся под давлением, используемой в качестве теплоносителя вне котла. Основными параметрами котлов водогрейных стационарных являются: теплопроизводительность (МВт); температура воды на выходе из котла; массовый расход нагреваемой воды. Cодержит топку для сжигания топлива (жидкого, газообразного, твердого); водяной объем, в котором происходит нагрев воды; газовый тракт движения продуктов сжигания топлива, конвективные поверхности нагрева, экономайзер. 3. Котел-утилизатор – паровой или водогрейный котел без топки или с топкой для дожигания газов, в котором в качестве источника тепла используются горячие газы технологических или металлургических производств или другие технологические продуктовые потоки; 4. Энерготехнологический котел – паровой или водогрейный котел, в топке которого осуществляется переработка технологических материалов. К технологическим материалам относятся жидкие промышленные стоки, газовые выбросы, мелкозернистые материалы, подвергающиеся огневой обработке, щелоки бумажной промышленности, серы, сероводородные соединения и т.д. 5. Паровой или жидкостный котел с высокоорганическим теплоносителем – котел, в котором в качестве рабочей среды используется высокоорганический теплоноситель (ВОТ), находящийся в парожидкостном или жидкостном состоянии. 6. Электродный котел (паровой, водогрейный) – устройство, в котором за счет тепла, выделяемого при протекании электрического тока через воду, получается пар или горячая вода. 7. Сосуд стационарный – предназначенная для эксплуатации на одном определенном месте герметически закрытая емкость, имеющая обечайку (цилиндрическую оболочку) и ограничивающие обечайку с торцев днища, предназначенный для ведения под избыточным давлением технологических процессов, а также для хранения и перевозки рабочих сред. 8. Автоклав стационарный – сосуд, имеющий быстросъемные (откидные) днища, предназначенный для нагрева содержимого под давлением. 9. Барокамера – сосуд, работающий под избыточным давлением, оснащенный приборами и оборудованием и предназначенный для размещения в нем людей. 10. Бочка – сосуд, работающий под избыточным давлением, цилиндрической или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор, предназначенный для перевозки и хранения жидких и других веществ. 11. Баллон – сосуд, оснащенный горловиной для присоединения вентилей, фланцев, штуцеров, предназначенный для перевозки, хранения и использования сжатых сжиженных или растворенных под давлением газов. 10. Цистерна – сосуд, работающий под избыточным давлением, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа). 11. Контейнер-цистерна – специализированный контейнер для жидких грузов, газов или сыпучих грузов. 12. Передвижной сосуд – сосуд, предназначенный для временного использования в различных местах или во время его перемещения. 13. Трубопровод – система герметично соединенных металлических труб, предназначенная для транспортирования рабочих сред (жидких и газообразных), находящихся под избыточным давлением, к потребителю. Приложение 3 Допускаемые напряжения при расчете на прочность оборудования, работающего под избыточным давлением 1. Допускаемые напряжения при расчете на прочность по предельным нагрузкам оборудования, работающего под статическими нагрузками, определяются по следующим формулам. Для пластичных углеродистых и низколегированных, ферритных, аустенито-ферритных мартенситных сталей и сплавов на железоникелевой основе , где: - минимальное значение предела текучести при максимальной допустимой температуре; - минимальное значение условного предела текучести при остаточной деформации 0,2 % при максимальной допустимой температуре; - минимальное значение временного сопротивления (предела прочности) при температуре 20 оС; - среднее значение предела длительной прочности за 10n часов при максимальной допустимой температуре; - среднее значение 1% предела ползучести за 10n часов при максимальной допустимой температуре. Для аустенитной хромоникелевой стали, алюминия, меди и их сплавов , где - минимальное значение условного предела текучести при остаточной деформации 1 % при максимальной допустимой температуре; - минимальное значение временного сопротивления (предела прочности) при максимальной допустимой температуре. Для алюминиевых литейных сплавов . Для титана и титановых сплавов . Для листового проката и прокатных труб из титана и титановых сплавов . 2. Для аустенитных сталей разрешается определять допускаемое напряжение по формуле . Для стальных отливок допускаемые напряжения, определенные по приведенным выше формулам должны быть умножены на 0,8, если отливки подвергались сплошному неразрушающему контролю и на 0,7, если отливки не подвергались сплошному неразрушающему контролю. В случае, если для алюминия, меди и их сплавов отсутствуют данные по пределу текучести и длительной прочности, то допускаемое напряжение определяется: . 3. При расчете на прочность сварных элементов оборудования, работающего под избыточным давлением, допускаемое напряжение умножается на коэффициент прочности сварных швов . Значение коэффициента прочности сварных швов определяется при расчете на прочность оборудования, работающего под избыточным давлением, в зависимости от материала объема контроля, технологии сварки и конструкции сварного шва. Приложение 4 Техническое освидетельствование оборудования, работающего под избыточным давлением 1. Оборудование, работающее под избыточным давлением, должно подвергаться техническому освидетельствованию до пуска в эксплуатацию, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию. 2. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов должны быть определены изготовителем и указаны в руководстве по эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний осмотр наружной и внутренней поверхности сосуда и его гидравлическое испытание должны проводиться в соответствии с требованиями табл. 1, 2, 3. Таблица 1 Периодичность осмотров и испытаний сосудов Наименование Ответственным за осуществление производственного контроля Специалистом организации, осуществляющей экспертизу промышленной безопасности     наружный и внутренний осмотры наружный и внутренний осмотры гидравлическое испытание пробным давлением Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия) со скоростью не более 0,1 мм/год 2 года 4 года 8 лет Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия) со скоростью более 0, 1 мм/год 12 мес 4 года 8 лет Сосуды, зарытые в грунт, предназначенные для хранения жидкого нефтяного газа с содержанием сероводорода не более 5 г на 100 м3, и сосуды, изолированные на основе вакуума и предназначенные для перевозки и хранения сжиженных кислорода, азота и других некоррозионных криогенных жидкостей 10 лет 10 лет Сульфитные варочные котлы и гидролизные аппараты с внутренней кислотоупорной футеровкой 12 мес 5 лет 10 лет Многослойные сосуды для аккумулирования газа, установленные на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях 10 лет 10 лет 10 лет Регенеративные подогреватели высокого и низкого давления, бойлеры, деаэраторы, ресиверы и расширители продувки электростанций После каждого капитального ремонта, но не реже одного раза в 6 лет Внутренний осмотр и гидравлическое испытание после двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет Сосуды в производствах аммиака и метанола, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия) со скоростью не более 0,5 мм/год 12 мес 8 лет 8 лет Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 МПа до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия), не более 0,1 мм/год После каждой выемки трубной системы 12 лет 12 лет Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 МПа до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия) со скоростью более 0,1 мм/год до 0,3 мм/год После каждой выемки трубной системы 8 лет 8 лет Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия) со скоростью не более 0, 1 мм/год 6 лет 6 лет 12 лет Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия) со скоростью более 0,1 мм/год до 0,3 мм/год 2 года 4 года 8 лет Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия) со скоростью более 0,3 мм/год 12 мес 4 года 8 лет Примечания: 1. Осмотр и испытание зарытых в грунт сосудов со средой, не вызывающей коррозию, а также с жидким нефтяным газом с содержанием сероводорода не более 50мг/м3 может производиться без освобождения их от грунта и снятия наружной изоляции при условии измерения толщины стенок сосудов неразрушающим методом контроля. Измерения толщины стенок должно проводиться по аттестованным методикам выполнения измерений. 2. Гидравлическое испытание сульфитных варочных котлов и гидролизных аппаратов с внутренней кислотоупорной футеровкой может не производиться при условии контроля металлических стенок этих котлов и аппаратов ультразвуковой дефектоскопией. Ультразвуковая дефектоскопия должна производиться в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в пять лет по инструкции в объеме не менее 50 % поверхности металла корпуса и не менее 50 % длины швов, с тем, чтобы 100 % ультразвуковой контроль осуществлялся не реже чем через каждые 10 лет. 3. Сосуды, изготовляемые с применением композиционных материалов, зарытые в грунт, осматриваются и испытываются по специальной программе, указанной в паспорте на сосуд. Таблица 2 Периодичность осмотров и испытаний цистерн Наименование Ответственным за осуществление производственного контроля Специалистом организации, осуществляющей экспертизу промышленной безопасности наружный и внутренний осмотры наружный и внутрен ний осмотры гидравлическое испытание пробным давлением Цистерны железнодорожные для перевозки пропанбутана и пентана 10 лет 10 лет Цистерны изолированные на основе вакуума - 10 лет 10 лет Цистерны железнодорожные, изготовленные из сталей 09Г2С и 10Г2СД, прошедшие термообработку в собранном виде и предназначенные для перевозки аммиака 8 лет 8 лет Цистерны для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия) со скоростью более 0,1 мм/год 12 мес 4 года 8 лет Все остальные цистерны 2 года 4 года 8 лет

Похожие:

	Проект Внесен Правительством Российской Федерации российская федерация федеральный закон Собрание законодательства Российской Федерации, 2003, n 21, ст. 1957; 2009, n 23, ст. 2776; n 29, ст. 3599; 2010, n 31, ст. 4161;...		Вносится Правительством Российской Федерации Проект Федеральный закон Типовом законе «О международном торговом арбитраже», принятом Комиссией ООН по праву международной торговли (юнситрал) в 1985 году...
	Вносится Правительством Российской Федерации Проект Федеральный закон Типовом законе «О международном торговом арбитраже», принятом Комиссией ООН по праву международной торговли (юнситрал) в 1985 году...		Российская федерация федеральный закон технический регламент Федеральным законом от 27 декабря 2002 года n 184-фз "О техническом регулировании" (далее Федеральный закон "О техническом регулировании"),...
	Российская федерация федеральный закон Настоящий Федеральный закон устанавливает правовые основы промышленного производства и оборота этилового спирта, алкогольной и спиртосодержащей...		Российская федерация федеральный закон о третейских судах в российской федерации Настоящий Федеральный закон регулирует порядок образования и деятельности третейских судов, находящихся на территории Российской...
	Российская федерация федеральный закон Настоящий Федеральный закон направлен на обеспечение мер социальной поддержки гражданам Российской Федерации, подвергшимся радиационному...		Российская федерация федеральный закон о рекламе Настоящий Федеральный закон применяется к отношениям в сфере рекламы независимо от места ее производства, если распространение рекламы...
	Российская федерация федеральный закон об арбитраже (третейском разбирательстве) Настоящий Федеральный закон регулирует порядок образования и деятельности третейских судов и постоянно действующих арбитражных учреждений...		Российская федерация федеральный закон об арбитраже (третейском разбирательстве) Настоящий Федеральный закон регулирует порядок образования и деятельности третейских судов и постоянно действующих арбитражных учреждений...