Внедрение установки осушки сжатого воздуха на компрессорной станции
Компрессорная станция работает без влагоотделения и осушки воздуха, а трубопроводы наружной прокладки не теплоизолированы, в результате чего в зимнее время вынужденно практикуются продувки участков труб для удаления конденсата, что приводит к непроизводительному расходованию воздуха и, соответственно, электроэнергии. Во избежание замерзания конденсата в трубах в зимний период в ночное время и нерабочие дни 1 компрессор постоянно работает на заполнение и продувку системы, потребляя непроизводительно электроэнергию. Внедрение системы осушки сжатого воздуха позволит снизить эксплуатационные затраты на препятствие образования замершего конденсата.
Экономия электроэнергии по сравнению с базовым вариантом может составить 15-45%.
Экономия электроэнергии за счет регулирования температуры печей сопротивления (АСУ ТП)
Электротермические процессы характеризуются тепловым воздействием на материалы. Нагрев происходит в специальных печах и агрегатах за счет преобразования электроэнергии. Нагрев сопротивлением происходит с выделением теплоты в материалах включенных непосредственно в электрическую цепь, при протекании по ним электрического тока. Если печь не загружена, то не обязательно поддерживать постоянную температуру в ней. Однако, при отключении печи нагревательные элементы охлаждаются и их повторный нагрев может занимать значительный промежуток времени. Поэтому более целесообразным является снижение температуры на время холостого хода печи. Это позволяет уменьшить время разогрева печи до требуемой температуры и более эффективно использовать электроэнергию на термические нужды. Также необходимо поддерживать оптимальную температуру для правильного протекания технологического процесса.
Для плавного регулирования температуры печей рекомендуется внедрение автоматизированной системы управления (АСУ). Проектное решение по применению АСУ ТП позволяет повысить качество продукции, уменьшить количество брака, снизить расход сырья, увеличить объем выпуска продукции, сократить поломки и простои оборудования, а также улучшить условия труда обслуживающего персонала. Общая цель проекта заключается в том, чтобы с помощью системы автоматического управления электропечи исключить погрешность регулирования температуры, снизить затраты на ремонт и обслуживание оборудования, получить экономический эффект от рационального использования энергоресурсов вследствие оптимального управления технологическим процессом.
Экономия электроэнергии по сравнению с базовым вариантом может составить 5-15%.
Компенсация реактивной мощности
Режим реактивной мощности существенным образом сказывается на потерях в распределительных электросетях предприятия, поскольку нагрузочные потери определяются квадратом полного тока, включающего реактивную составляющую.
Установленные приказом Минпромэнерго РФ № 49 от 22.02.2007 нормативные величины коэффициента мощности составляют – 0,928 (для напряжения 6-20 кВ) с 7 до 23 ч и 1,0 - в остальное время суток.
В отсутствие финансовых и юридических санкций за отклонение от нормативных величин в настоящее время (а эта ситуация может измениться), основным стимулом для приведения сos φ к нормативному уровню должно явиться снижение технологических потерь при передаче электроэнергии по электросетям предприятия и возможность уменьшения присоединённой полной мощности электрооборудования.
Экономия электроэнергии по сравнению с базовым вариантом может составить 10-30% от технических потерь.
Децентрализация системы выработки сжатого воздуха
Децентрализация в масштабах крупного машиностроительного предприятия - это довольно большой объем предварительных работ, требующих кропотливой работы и высокой квалификации. Смысл децентрализации состоит в том, что вместо большой центральной компрессорной станции на каждом участке потребления сжатого воздуха устанавливаются небольшие локальные компрессоры. За счет этого снижаются потери на транспортировку, система становится более гибкой, качество и количество вырабатываемого сжатого воздуха точно соответствует потреблению. В целом затраты на производство при внедрении этой системы могут снизиться в 1,5-2 раза.
Действительно, небольшое количество мощных компрессорных установок находятся в одном месте, что позволяет ограничить количество обслуживающего персонала. Существенно меньшее занимаемое место для компрессоров и оборудования для очистки и осушки воздуха по сравнению с децентрализацией. Все в этой схеме просто и прозрачно, есть только несколько но:
- при такой схеме практически всегда необходимо обеспечить очень дорогую осушку, в противном случае велик риск замерзания конденсата в магистралях, идущих по улице
- очень сложно (а порой невозможно) обнаружить утечку в магистральной линии, идущей по улице
- на трубопроводе, ведущем к потребителю неизбежно будет падать давление (часто сильно падать в случае неправильного выбора диаметра пневмомагистрали)
- регулировка производительности часто производится путем сброса «лишнего» воздуха в атмосферу
- большой расход масла
Конечно установить компрессор непосредственно рядом с потребителем не представлялось возможным, ввиду очень высокого уровня шума, характерного для поршневых компрессоров. В настоящее время с развитием винтовых компрессоров, возможно достичь значительной экономии за счет децентрализации.
Шум, производимый винтовым компрессором значительно ниже аналогичного по производительности поршневого компрессора, что позволяет установить его непосредственно вблизи от места потребления. Только поставив компрессор внутри цеха и избежав применения адсорбционной осушки, экономия электроэнергии составит до 20 %. Кроме того, маломощную винтовую машину можно отключать, когда в производимом воздухе отсутствует потребность, что тоже дает ощутимую экономию по сравнению с централизованным питанием сжатым воздухом. Практически полное отсутствие утечек – это еще одно серьезное преимущество децентрализации. Затраты на закупку и монтаж трубопровода существенно уменьшаются за счет значительного уменьшения длины магистрали, также очевидно, что падение давления в такой системе будет минимально.
Таблица – Сравнительная таблица пневмосистем
Централизованная система воздухоснабжения
|
Современная система
воздухоснабжения
|
- Отдельное здание компрессорной станции (шум,вибрации)
- Система охлаждения оборотной воды
- Дорогостоящая и неэнергоэффективная система осушки сжатого воздуха
- Выделенный обслуживающий персонал
- Отсутствие регулирования работы системы
- Сложная система трубопроводов и как следствие наличие утечек и падения давления в системе
- Плохое качество воздуха
|
- Использование локально установленных компрессорных станций с воздушным охлаждением
- Использование более дешевой интегрированной системы осушки сжатого воздуха
- Синхронизация системы снабжения сжатым воздухом с работой основного оборудования
- Отказ от протяженных магистралей и как следствие снижение утечек
- Использование тепла выделяемого компрессором
- Поддержание необходимого давление
- Повышение качества сжатого воздуха
- Снижение потребления электроэнергии
|
Экономия электроэнергии по сравнению с базовым вариантом может составить до 50%.
|
