Замена светильников светодиодными лампами
На сегодняшний день основным источником освещения в коммунально-бытовом хозяйстве являются лампочки накаливания. Эта технология не изменялась за последние 50 лет. В то же время в последние десятилетия появились новые технологии освещения, имеющие такие же функциональные характеристики, но обладающие существенно лучшими параметрами по экономичности и долговечности.
Замена ламп накаливания на энергоэффективные производится ввиду эффективности использования светового потока, надежности и срока службы, а также во исполнение требований п.8. статьи 10 Федерального закона №261-ФЗ от 23.11. 2009 г.
Технические характеристики различных источников света:
1. Лампы накаливания:
относительно невысокая световая отдача (от 7 до 22 Лм/Вт);
небольшая продолжительность горения (1000 – 2000 час.);
существенное влияние напряжения на срок службы (на каждый % изменения напряжения, продолжительность горения ламп изменяется на 10%);
существенное влияние напряжения на световой поток (на каждый % изменения напряжения, световой поток изменяется на 3,7%).
2. Люминесцентные лампы
высокая световая отдача (от 50 до 100 Лм/Вт);
продолжительность горения не менее (4800 – 5200 час.);
область надежного зажигания лежит в пределах от -200С до +400С;
максимальная светоотдача при +180С - +250С;
относительная влажность в помещениях не более 65%;
влияние напряжения на срок службы (на каждый % изменения напряжения, продолжительность горения ламп изменяется на 1,5-3%).
3. Светодиодные лампы
высокая световая отдача (от 8 до 50 Лм/Вт);
продолжительность горения не менее (20000 – 25000 час.);
область надежного зажигания лежит в пределах от -200С до +400С;
угол раскрытия луча 300 - 1400;
рабочий диапазон напряжения в сети 100-240 В
4. Дуговая натриевая лампа
высокая световая отдача (от 74 до 130 Лм/Вт);
продолжительность горения не менее (18000 – 24000 час.);
область надежного зажигания лежит в пределах от -300С до +400С.
Как видно из характеристик светодиодные лампы превосходят по большинству показателей своих аналогов. И внедрение их на производстве позволит значительно снизить как эксплуатационные затраты в виде потребления электроэнергии и как ремонтные издержки в виду отсутствия необходимости их частой замены.
Экономия электроэнергии в большинстве случаев по сравнению с базовым вариантом может составить 30-60%.
Повышение эффективности процесса плавки алюминия за счет замены устаревшей печи сопротивления на более современную
Значительное количество потерь энергии происходит в промышленности по причине износа оборудования. Использование оборудования выработавшего свой ресурс снижает надежность системы электроснабжения, требует дополнительных средств на ремонт и эксплуатацию. Энергетические и технологические характеристики оборудования, выпущенного более 10 лет назад часто на 20%-30% ниже, чем у современного оборудования. Поэтому, проводя модернизацию, необходимо стремиться устанавливать наиболее современное оборудование для снижения эксплуатационных затрат.
В настоящее время для плавки алюминия используется печь сопротивления, срок эксплуатации которой превышает десятки лет, а значит можно ожидать ухудшения паспортных характеристик, связанных с процессом плавки, на 20% - 30%. Продолжительность плавки алюминия из холодного состояния печи значительно превышает время плавки из горячего состояния (по данным технологического персонала), что также связано с изношенностью печи. Для того, чтобы печь не остывала, эксплуатирующий персонал оставляет ее в работе на холостом ходу (в том числе и в ночные часы). В процессе эксплуатации данной печи происходит частый выход из строя нихромовых нагревательных элементов. Замена нагревательных элементов при существующей конструкции печи представляет собой затруднительную задачу, занимающую значительное количество времени, что приводит к простою технологического оборудования.
Для повышения эффективности процесса плавки алюминия рекомендуется заменить устаревшую печь на современную более эффективную и удобную в эксплуатации печь
Основу печи составляет сварной каркас из металлического профиля футерованный легковесными огнеупорными и волокнистыми теплоизоляционными материалами. Нагреватели печи спиральные – расположены вдоль стен печи и обеспечивают равномерный нагрев тигля. Расположение спиралей на керамических трубках позволяет максимально увеличить ресурс нагревателей по сравнению с другими типами размещения и обеспечить беспрепятственное излучение тепла в рабочую камеру печи.
Процесс замены нагревателей и тигля максимально упрощен, для этого вся верхняя рама печи выполнена съемной. Зaмeнa на гревателей выполняется без тигля в печи пpи cнятoй вepxнeй paмe, а вывoды элeктpoнaгpeвaтeлeй pacпoлoжeны пoд лeгкo cъeмным кoжуxoм. В поворотных печах для обеспечения наклона тигля вместо механического применен компактный безотказный гидравлический привод, производства Италия, который позволяет оператору производить точное регулирование угла наклона тигля при разливке. Поворотные печи стандартно оснащаются отечественными тиглями Лужского абразивного завода. По желанию возможна установка тиглей зарубежных производителей. Система контроля и управления печью выполнена на основе современных температурных микроконтроллеров и тиристорных преобразователей. Это значительно повышает удобство работы оператора, снижает расходы на обслуживание оборудования и обеспечивает более точное регулирование температурного режима.
Преимущества:
Низкая стоимость приобретения, отсутствие необходимости в составлении и согласовании проекта установки печи.
Большая стойкость тигля в печах сопротивления и отсутствие дополнительных потерь тепла.
Простота конструкции и управления максимально облегчает установку и обслуживание данных печей персоналом заказчика.
Наличие разрешения на применение в металлургических цехах.
Экономия электроэнергии по сравнению с базовым вариантом может составить до 30%.
|
