Банк России Нормативные документы по строительству объектов Банка России ведомственный свод правил

5. СТАЛЕФИБРОБЕТОННАЯ СМЕСЬ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 5.1. Технические требования 5.1.1. Качество сталефибробетонной смеси и материалов для ее приготовления должно удовлетворять требованиям настоящего свода правил и проектной документации на строительство объекта, утвержденной в установленном порядке. 5.1.2. Для получения сталефибробетонной смеси, готовой к употреблению, должны использоваться следующие компоненты: цемент, заполнители, добавки, затворитель - вода, стальные фибры, удовлетворяющие требованиям их оптимального сочетания, обеспечения проектных показателей сталефибробетона и технологических регламентов возведения ограждающих конструкций. 5.1.3. Условное обозначение сталефибробетонной смеси должно быть принято в соответствии (по аналогии) с ГОСТ 7473-94 для смеси бетонной с добавлением к ее обозначению дополнительных букв "СФ", с указанием в числителе (до наклонной черты) гарантированного значения временного сопротивления разрыву фибр (в МПа) и в знаменателе (после черты) - значения объемного содержания фибр в единице объема смеси (коэффициента фибрового армирования по объему в %). Пример условного обозначения сталефибробетонной смеси готовой к употреблению, тяжелой, из бетона класса по прочности на сжатие В35, с гарантированным временным сопротивлением фибр разрыву 500 МПа, коэффициентом фибрового армирования по объему (%) - 1,5, марки по удобоукладываемости (подвижности) П2, морозостойкости F75, водонепроницаемости W4: СФБС ГТ В35-500/1,5 П2 F75 W4 5.1.4. Основными показателями качества сталефибробетонной смеси, готовой к употреблению, являются: соответствие вида, технических характеристик и дозировки исходных материалов (компонентов смеси) требованиям, предъявляемым к регламентируемому составу этой смеси; удобоукладываемость (подвижность); однородность и расслаиваемость состава смеси в ее объеме; соответствие прочности получаемого бетона (без фибр) проектному классу по прочности на сжатие; соответствие прочности на сжатие и растяжение при изгибе сталефибробетона, получаемого из сталефибробетонной смеси, показателям прочности Прф (Таблицы 1 и 2). 5.1.5. К контролируемым показателям качества сталефибробетона могут быть отнесены его морозостойкость и водонепроницаемость. Эти показатели должны контролироваться при наличии указаний в проектной документации на возводимый объект, а также по требованию заказчика. 5.1.6. Цемент для приготовления сталефибробетонной смеси должен соответствовать ГОСТ 23464-79 и удовлетворять требованиям ГОСТ 10178-85, песок - ГОСТ 8736-93, щебень - ГОСТ 8267-93, вода - ГОСТ 23732-79, добавки - ГОСТ 24211-91, стальные фибры - требованиям настоящего свода правил. 5.1.7. В качестве вяжущего в сталефибробетонной смеси следует применять портландцемент марок: не ниже 400 - для ограждений V-VII классов устойчивости к взлому; то же, 500-600 - для ограждений VIII-X классов; то же, 600 - для ограждений XI-XIII классов. 5.1.8. В качестве мелкого заполнителя для приготовления сталефибробетонной смеси следует применять песок для строительных работ с модулем крупности выше 2. Содержание пылевидных и глинистых частиц в песке не должно превышать 5% по массе, в том числе содержание глины в комках не более 0,5%. 5.1.9. В качестве крупного заполнителя для приготовления сталефибробетонной смеси следует применять щебень из природного камня (гранит, базальт, диабаз) фракций от 5 до 10 мм и от 5 до 20 мм в соответствии с указаниями п. 5.1.21, с содержанием пылевидных и глинистых частиц не более 2% по массе, при этом полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1 и 2 ГОСТ 8267-93; по форме зерен щебень должен соответствовать улучшенной группе с содержанием зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы от 15 до 25% по массе. 5.1.10. Заполнители перед приготовлением сталефибробетонной смеси должны быть фракционированными и мытыми. 5.1.11. Номинальный состав сталефибробетонной смеси следует корректировать с учетом фактической влажности заполнителей. Влажность заполнителей определяют не реже одного раза в смену: для песка по п. 10 ГОСТ 8735-88, для щебня по п. 19 ГОСТ 8269-87. 5.1.12. Для регулирования и улучшения свойств сталефибробетонной смеси, повышения ее пластичности, рекомендуется применение химических добавок, в том числе суперпластификатора С-3, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 24211-91 и ГОСТ 26633-91. Количество вводимых добавок должно устанавливаться опытным (лабораторным) путем с учетом технических характеристик компонентов сталефибробетонной смеси, используемых в процессе производства работ. 5.1.13. В качестве армирующих компонентов сталефибробетонной смеси следует применять стальные фибры, получаемые из проволоки, листа, сляба, расплава. Стальные фибры могут иметь круглую форму или другую конфигурацию поперечного сечения с приведенным диаметром в пределах 0,4-0,8 мм и профилем (периодическим, волнистым, деформированным по концам или иным) по их длине, улучшающим анкеровку в бетоне. Применение фибр из непрофилированной проволоки, как правило, не допускается. Приведенный диаметр фибры , где - площадь поперечного сечения фибры. 5.1.14. Стальные фибры должны иметь гарантированное временное сопротивление разрыву не менее: 400 МПа - для ограждений V-VII классов устойчивости к взлому по табл. 1; 500 МПа - то же, для ограждений VIII-X классов; 600 МПа - то же, для ограждений XI-XIII классов, при этом относительное удлинение используемой для фибры исходной стали (заготовки) при разрыве должно быть не ниже 2%. 5.1.15. Временное сопротивление фибры разрыву, указанное в документе о качестве (пп. 5.3.4, 5.3.5), должно быть не менее гарантированного значения по заявке потребителя в соответствии с табл. 1. 5.1.16. Относительная длина фибры должна, как правило, составлять 90-100; допускается изменять эту длину в пределах от 50 до 105 при условии соблюдения требований по п. 5.1.14. 5.1.17. Отклонения от номинальной величины диаметра и длины фибр не должны превышать ± 0,05 мм и ± 1 мм соответственно. 5.1.18. На поверхности фибры не должно быть смазки, кроме следов технологической смазки. Поверхностные дефекты фибры (риски, царапины), а также налет ржавчины не являются браковочными признаками. 5.1.19. Упаковка для фибр должна обеспечивать предохранение их от воздействия влаги при транспортировании и хранении. Масса фибр в одной упаковке должна быть 15-50 кг. 5.1.20. Соотношения между геометрическими параметрами используемых компонентов сталефибробетонной смеси должны удовлетворять условиям: Максимальный размер зерен крупного заполнителя для сталефибробетона в конструкции ограждения определяется из выражения , (1) но не более 20 мм, где и - диаметр и длина, соответственно, используемых фибр; - коэффициент фибрового армирования по объему (в %). Длина используемых фибр должна соответствовать следующим пределам: , (2) где S - размер ячейки в свету (равный 84-88 мм) арматурной сетки конструкции ограждения. 5.1.21. Область применения фракций крупного заполнителя - щебня (п. 5.1.9) в зависимости от величины диаметров используемых фибр и коэффициента фибрового армирования определяют по графику (черт. 1). Содержание щебня должно составлять 20+25% от общей массы заполнителей в СФБ-смеси. Окончательно зерновой состав и расход щебня устанавливают опытным путем с учетом технологических методов приготовления СФБ-смеси, ее транспортирования и укладки. Черт. 1. Области применения фракций крупного заполнителя: 1-2-3 - граничные линии между областями при использовании фибр с относительной длиной =50-75-100 соответственно; область над граничной линией - щебень фракций от 5 до 15 мм и от 5 до 20 мм для ограждений с толщиной защитного слоя 25-30 мм и 40-50 мм соответственно; область ниже граничной линии - то же для фракций от 5 до 10 мм; заштрихованные участки на чертеже - не рекомендуемые области. Примечание. Для промежуточных значений отношения области применения фракций крупного заполнителя устанавливают по интерполяции. 5.1.22. Помимо требований, предъявляемых к стальным фибрам настоящим ВСП, фибры должны отвечать также положениям технических условий на их производство, утвержденных в установленном порядке. 5.1.23. Запрещается применение в качестве армирующих компонентов заполнителей в виде гвоздей, металлического скрапа, стружки, скрепок и им подобных. 5.1.24. Готовая к употреблению сталефибробетонная смесь не должна содержать в своем объеме сцепившихся друг с другом фибр ("ежей") и других неоднородностей. 5.1.25. При приготовлении сталефибробетонной смеси погрешность дозирования компонентов смеси по массе не должна превышать: ±1% - для вяжущих, воды, добавок; ±2% - для заполнителей; ±1% - для фибр. 5.1.26. Показатели подвижности сталефибробетонной смеси готовой к употреблению следует принимать соответствующими марками по удобоукладываемости П1 и П2 (ГОСТ 7473-94, табл. 1) и окончательно устанавливать путем опытного (лабораторного) анализа этой смеси. Анализ следует производить с учетом обеспечения требований по удобоукладываемости (удобоперекачиваемости) при подаче смеси к месту ее укладки бетононасосом в конкретных условиях технологических режимов производства работ на объекте. 5.1.27. На стадии отработки технологических режимов и в процессе производства работ следует определять показатели однородности (равномерности) распределения фибр (п. 5.4.6) в объеме смеси (коэффициент однородности - ) и коэффициент расслаиваемости смеси компонентов бетона с фибрами (п. 5.4.8). Коэффициент в каждой пробе не должен выходить за пределы: 1,10,9. Значение коэффициента должно быть не менее 0,85. 5.1.28. Средняя плотность сталефибробетонной смеси готовой к употреблению должна быть не ниже 2400 кг/м. 5.1.29. Транспортирование сталефибробетонной смеси следует осуществлять используемыми на практике специализированными средствами, обеспечивающими сохранение свойств этой смеси. Максимальная продолжительность транспортирования смеси готовой к употреблению не должна превышать уменьшенных на 30% интервалов времени, регламентируемых для транспортирования бетонной смеси марок по удобоукладываемости П2 и П3 (ГОСТ 7473-94, Приложение Е). 5.2. Технология приготовления 5.2.1. Сталефибробетонные смеси должны приготавливаться в стационарных условиях производства (на действующих БСУ или специально оборудованных постах), либо на специализированных передвижных установках (в том числе с использованием автобетоносмесителей). 5.2.2. Работы по приготовлению сталефибробетонной смеси необходимо производить при положительных температурах наружного воздуха (не ниже плюс 5-6°С). 5.2.3. При приготовлении сталефибробетонной смеси следует руководствоваться требованиями настоящего свода правил, обеспечивающими качество ее основных показателей по п. 5.1.4 и картой производства и контроля качества (Приложение В). 5.2.4. Установление соответствия вида и марки компонентов смеси, их качества предъявляемым требованиям осуществляют в следующих ситуациях: при получении компонентов потребителем - при их входном контроле (согласно Приложению В настоящего ВСП); перед дозированием компонентов для получения рабочих замесов смеси (в соответствии с технологическим регламентом). 5.2.5. Хранение компонентов (исходных материалов) сталефибробетонной смеси должно осуществляться раздельно на специализированном складе, оснащенном технологическим оборудованием для приема и выдачи компонентов и не допускающим к ним доступа влаги. 5.2.6. Дозирование компонентов сталефибробетонной смеси производят по массе. Погрешности при дозировании не должны превышать значений, регламентируемых п. 5.1.25. Качество дозировки компонентов смеси контролируют постоянно при производстве работ. Результаты контроля отмечают в журнале контроля качества (журнал Ж З, приложение Д). 5.2.7. Для дозирования компонентов бетона (цемент, мелкий и крупный заполнитель, вода для затворения, добавки) применяют серийные дозаторы. Дозирование стальных фибр осуществляют на оборудованном для этих целей технологическом посту с учетом установленного их содержания, приходящегося на рабочие замесы приготавливаемой сталефибробетонной смеси. Отдозированное по массе для каждого рабочего замеса смеси количество фибр размещают в дозировочные емкости (контейнеры), которые подают (транспортируют) к смесительному оборудованию. Допускается осуществлять дозирование фибр в одном технологическом цикле при приготовлении сухой сталефибробетонной смеси по освоенному технологическому регламенту, предусматривающему совмещение (смешивание) получаемых фибр с сухими компонентами (мелким и крупным ) бетонной смеси; подача равномерным и непрерывным потоком отдозированной на замес порции фибр в работающий смеситель во время перемешивания в нем компонентов бетонной смеси; перемешивание компонентов бетонной смеси и фибр до получения однородного состава смеси; выгрузка готовой к употреблению смеси из смесителя. б) по второму способу: приготовление сухой смеси компонентов бетона (инертных заполнителей без цемента) с фибрами; введение в бетоносмеситель отдозированной на замес порции сухой смеси с последующей подачей цемента, воды и добавок; перемешивание смеси до получения однородного состава; выгрузка готовой к употреблению смеси из бетоносмесителя. 5.2.14. Операцию подачи стальных фибр в работающий смеситель осуществляют с помощью специальных устройств, например, в виде вращающегося цилиндрического барабана с продольными отверстиями в его стенке ("беличьего колеса") или вибросита с направляющим лотком, устанавливаемых над бетоносмесителем. Фибры (навеску на замес) помещают в барабан или на вибросито, с помощью которых обеспечивают за счет действия центробежных (или вибрационных) сил непрерывную и равномерную подачу фибр в бетоносмеситель. Работу указанных устройств синхронизируют с работой бетоносмесителя и осуществляют с одного пульта управления. 5.2.15. При использовании автобетоносмесителя допускают две схемы получения сталефибробетонной смеси. По первой схеме автобетоносмеситель загружают отдельными сыпучими составляющими смеси при вращающемся барабане, а смесь приготавливают во время движения или на объекте (на строительной площадке) с введением регламентируемого количества воды и химических добавок из бака автобетоносмесителя, снабженного водомером. Приготовление смеси готовой к употреблению производят не ранее, чем за 5 минут до ее выгрузки. Загрузку сыпучих компонентов смеси в автобетоносмеситель осуществляют в следующей последовательности: щебень, песок, цемент, фибра. Загрузку фибры производят равномерным и непрерывным потоком в 3-4 приема через промежутки времени 1-1,5 минуты (при вращающемся барабане смесителя). По второй схеме автобетоносмеситель загружают готовой бетонной смесью (либо бетонную смесь приготавливают непосредственно в автобетоносмесителе) и перед выгрузкой во вращающийся барабан с готовой бетонной смесью подают равномерным потоком отдозированную порцию фибр с соблюдением условий подачи по п. 5.2.14. 5.2.16. Допустимое время от начала затворения фибробетонной смеси до ее укладки, как правило, не должно превышать 1,5-2 часа. 5.2.17. Правила загрузки компонентов смеси в смесительные агрегаты и ее перемешивания контролируются постоянно на каждом замесе оператором смесителя. При этом лаборатория производит проверку этого качества не реже одного раза в смену. 5.2.18. Выгрузку сталефибробетонной смеси из транспортных средств необходимо производить равномерно небольшими порциями.

Похожие:

	Эта брошюра продолжает серию изданий, выпускаемых в рамках реализации... России, федеральные законодательные акты, нормативные документы Банка России, иные открытые источники. Кроме того, значительная часть...		Свод правил по проектированию и строительству Разработан творческим коллективом ведущих специалистов ОАО "Гипрониигаз", ао "вниист", ОАО "Мосгазниипроект", ои "Омскгазтехнология",...
	Информируем Вас, что с 1ноября 2014 г вступает в действие Указание... Банка России от 24 апреля 2008 г. №318-п «о порядке ведения кассовых операций и правил хранения, перевозки инкассации банкнот и монеты...		Свод правил по проектированию и строительству авторский надзор за... Госстроя России, Российским обществом инженеров строительства (роис) и Государственным предприятием — Центром научно-методического...
	Свод правил по проектированию и строительству проектирование и устройство свайных фундаментов Разработан государственным федеральным унитарным предприятием «Научно-исследовательский, проектно-изыскательский и конструкторско-технологический...		Руководство по использованию «Мобильного Банка» «Мобильный банк» это комплекс услуг, предоставляемых Сбербанком России (далее Банк) посредством мобильной связи держателям международных...
	Акционерный коммерческий банк Банка России, а также внутренними документами акб "фора-банк" (АО) (далее – Банк) и определяют порядок предоставления в аренду индивидуальных...		Центральный банк российской федерации Банка России (протокол заседания Совета директоров Банка России от 15 июня 2012 года n 11) устанавливает правила осуществления перевода...
	Консультантплюс Указание Банка России от 30. 07. 2014 n 3353-у "О внесении изменений в Положение Банка России от 24 апреля 2008 года n 318-п "О порядке...		Центральный банк российской федерации Совета директоров Банка России (протокол заседания Совета директоров Банка России от 22 декабря 2015 года n 38) устанавливает порядок...