Жаростойкие бетоны
Жаростойкие бетоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 20910 и обеспечивать изготовление изделий, конструкций и возведение сооружений, удовлетворяющих требованиям стандартов или технических условий, нормам проектирования и проектной документации на эти изделия, конструкции и сооружения.
Бетонные смеси плотной структуры приготовляют по ГОСТ 7473, а ячеистой структуры – по ГОСТ 25485.
Выбор материалов для приготовления бетонных смесей следует производить в зависимости от классов по предельно допустимой температуре применения согласно ГОСТ 20910.
Приемку жаростойкого бетона в конструкциях по прочности в проектном возрасте и прочности в промежуточном возрасте производят по ГОСТ 18105, а по средней плотности по ГОСТ 27005.
При необходимости, оценку жаростойкого бетона по предельно допустимой температуре применения, термостойкости, остаточной прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, усадке и другим показателям качества, установленными проектом, проводят в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на жаростойкий бетон конструкций конкретного вида.
Бетоны особо тяжелые и для радиационной защиты
Производство работ с применением особо тяжелых бетонов и бетонов для радиационной защиты надлежит осуществлять по обычной технологии. В случаях, когда обычные способы бетонирования неприменимы из-за расслоения смеси, сложной конфигурации сооружения, насыщенности арматурой, закладными деталями и коммуникационными проходками, следует применять метод раздельного бетонирования (способ восходящего раствора или способ втапливания крупного заполнителя в раствор). Выбор метода бетонирования должен определяться ППР.
Материалы, применяемые для бетонов радиационной защиты, должны соответствовать требованиям проекта.
Содержание в бетоне материалов, имеющих высокую степень поглощения радиационного излучения (бор, водород, кадмий, литий и др.), должно соответствовать проекту. Не допускается применение в бетонах добавок солей (хлорида кальция, поваренной соли), вызывающих коррозию арматуры при облучении гамма-квантами и нейтронами.
Требования к гранулометрическому составу, физико-механическим характеристикам минеральных, рудных и металлических заполнителей должны соответствовать требованиям, предъявляемым к заполнителям для тяжелого бетона по ГОСТ 26633. Металлические заполнители перед употреблением должны быть обезжирены. На металлических заполнителях допускается наличие неотслаивающейся ржавчины.
В паспортах на материалы, применяемые для изготовления бетонов радиационной защиты, должны указываться данные полного химического анализа этих материалов.
Производство работ с применением бетонов на металлических заполнителях допускается только при положительных температурах окружающего воздуха.
При укладке бетонных смесей запрещается применение ленточных и вибрационных транспортеров, вибробункеров, виброхоботов, сбрасывание особо тяжелой бетонной смеси допускается с высоты не более 1 м.
Производство бетонных работ при отрицательных температурах
При среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 50С и минимальной суточной температуре ниже 0°С необходимо принимать специальные меры по выдерживанию уложенного бетона (раствора) в конструкциях и сооружениях, бетонируемых на открытом воздухе.
Приготовление бетонной смеси на строительной площадке следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету. Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. При этом продолжительность перемешивания бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.
Способы и средства транспортирования должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету.
Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания бетонной смеси в зоне контакта с основанием. При выдерживании бетона в конструкции методом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания. При температуре воздуха ниже минус 10°С бетонирование густоармированных конструкций с арматурой диаметром больше 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей или с крупными металлическими закладными частями следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры или местным вибрированием смеси в приарматурной и опалубочной зонах, за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45оС). Продолжительность вибрирования бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.
При бетонировании элементов каркасных и рамных конструкций в сооружениях с жестким сопряжением узлов (опор) необходимость устройства разрывов в пролетах в зависимости от температуры тепловой обработки, с учетом возникающих температурных напряжении, следует согласовывать с проектной организацией. Неопалубленные поверхности конструкций следует укрывать паро- и теплоизоляционными материалами непосредственно по окончании бетонирования.
Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м.
До укладки бетонной смеси полости после установки арматуры и опалубки должны быть закрыты брезентом или каким-либо другим материалом от попадания в них снега, дождя и посторонних предметов. В случае, если полости не закрыли и на арматуре и опалубке образовалась наледь, ее следует удалить перед укладкой бетонной смеси продувкой горячим воздухом. Не допускается для этой цели применять пар.
Температурно-влажностное выдерживание бетона в зимних условиях производят (табл.П.Р.1)
-способом термоса;
- с применением противоморозных добавок;
- с электротермообработкой бетона;
- с обогревом бетона горячим воздухом, в тепляках
Способ выдерживания бетона осуществляют по специально разработанным технологическим картам, в которых должны быть приведены:
- способ и температурно-влажностный режим выдерживания бетона;
- данные о материале опалубки с учетом требуемых теплоизоляционных показателей;
- данные о пароизоляционном и теплоизоляционном укрытии открытых поверхностей;
- схема размещения точек, в которых следует измерять температуру бетона и наименование приборов для их измерения;
- ожидаемые величины прочности бетона;
- сроки и порядок разопалубки и загружения конструкций.
В случае применения электротермообработки бетона в технологических картах дополнительно указывают:
- схемы размещения и подключения электродов или электронагревателей;
-требуемую электрическую мощность, напряжение, силу тока;
- тип понижающего трансформатора, сечения и длину проводов.
Выбор способа производства бетонных и железобетонных работ в зиминих условиях следует производить с учетом рекомендаций, приведенных в приложении Р.
Способ термоса следует применять при обеспечении начальной температуры уложенного бетона в интервале от 5 до 10°С и последующем сохранении средней температуры бетона в этом интервале в течение 5-7 сут.
Контактный обогрев уложенного бетона в термоактивной опалубке следует применять при бетонировании конструкций с модулем поверхности 6 и более.
После уплотнения открытые поверхности бетона и прилегающие участки щитов термоактивной опалубки должны быть надежно защищены от потерь бетоном влаги и тепла.
Электродный прогрев бетона необходимо производить в соответствии с технологическими картами.
Запрещается использовать в качестве электродов арматуру бетонируемой конструкции.
Электродный прогрев следует производить до приобретения бетоном не более 50 % расчетной прочности. Если требуемая прочность бетона превышает эту величину, то дальнейшее выдерживание бетона следует обеспечивать методом термоса.
Для защиты бетона от высушивания при электродном прогреве и повышения однородности температурного поля в бетоне при минимальном расходе электроэнергии должна быть обеспечена надежная тепловлагоизоляция поверхности бетона.
Применение бетона с противоморозными добавками запрещается в конструкциях: железобетонных предварительно напряженных ; железобетонных, расположенных в зоне действия блуждающих токов или находящихся ближе 100 м от источников постоянного тока высокого напряжения; железобетонных, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде; в частях конструкций, находящихся в зоне переменного уровня воды.
Вид и количество противоморозной добавки назначают в зависимости от температуры окружающей среды. Для конструкций средней массивности (с модулем поверхности от 3 до 6) за расчетную температуру принимают среднюю величину температуры наружного воздуха по прогнозу на первые 20 сут. от момента укладки бетона. Для массивных конструкций (с модулем поверхности менее 3) за расчетную принимают также среднюю температуру наружного воздуха на первые 20 сут. твердения с увеличением температуры на 5°С.
Для конструкций с модулем поверхности более 6 за расчетную принимают минимальную среднесуточную температуру наружного воздуха по прогнозу на первые 20 сут. твердения бетона.
При отрицательной температуре окружающей среды конструкции следует укрывать гидротеплоизоляцией или обогреть. Толщину теплоизоляции назначают с учетом наименьшей температуры окружающей среды. При обогреве бетона с противоморозной добавкой должна быть исключена возможность местного нагрева поверхностных слоев бетона выше 25°С.
Для защиты от вымораживания влаги открытые поверхности свежеуложенного бетона вместе с примыкающими поверхностями опалубки должны быть надежно укрыты.
При омоноличивании конструкций с выдерживанием бетона с противоморозными добавками поверхностные слои бетона омоноличиваемых конструкций допускается не отогревать, но необходимо удалить наледь, снег и строительный мусор с поверхностей бетона, арматуры и закладных деталей. Запрещается промывать указанные поверхности солевыми растворами.
Открытые поверхности уложенного бетона в стыках омоноличивания должны быть надежно защищены от вымораживания влаги. Видимые трещины в бетоне необходимо расшивать только при устойчивой положительной температуре воздуха.
Требования к производству работ при отрицательных температурах воздуха установлены в таблице 5.7.
Таблица 5.7
Параметр
|
Величина
параметра
|
Контроль
(метод, объем, вид
регистрации)
|
1 Прочность бетона монолитных и сборно-монолитных конструкций к моменту замерзания:
для бетона без противоморозных добавок:
конструкций, эксплуатирующихся внутри зданий, фундаментов под оборудование, не подвергающихся динамическим воздействиям, для класса:
до В10
до В25
В30 и выше
|
Не менее,
% проектной прочности:
50
40
30
|
Измерительный, по ГОСТ 10180, ГОСТ 17624, ГОСТ 22690, журнал бетонных работ
|
конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания переменному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне сезонного оттаивания вечномерзлых грунтов при условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ
для пролетных конструкций :
при пролете до 6 м
при пролете св. 6 м
|
80
70
80
|
в преднапряженных конструкциях
|
80
|
для бетона с противоморозными
добавками для классов:
до В15
до В25
В30 и выше
|
30
25
20
|
2 Загружение конструкций расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочности
|
Не менее 100 % проектной прочности
|
Измерительный, по ГОСТ Р 17624, ГОСТ 22690, журнал бетонных работ
|
3 Температура воды и бетонной смеси на выходе из смесителя, приготовленной:
на нормальнотвердеющем цементе по ГОСТ 10178 и ГОСТ 31108
|
Не более,
воды – 70°С,
смеси – 35°С
|
Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ
|
на быстротвердеющем цементе по ГОСТ 10178 и ГОСТ 31108
|
воды – 60°С,
смеси – 30°С
|
на глиноземистом портландцементе
|
воды – 40°С,
смеси –25°С
|
4 Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания или термообработки:
|
|
Измерительный, в местах, определенных ППР, журнал работ
|
при методе термоса
|
Устанавливается расчетом, но не ниже 5°С
|
с противоморозными добавками
|
Не менее, чем на 50С выше температуры замерзания раствора затворения
|
при тепловой обработке
|
Не ниже 0°С
|
5 Температура в процессе выдерживания и тепловой обработки для бетона на:
портландцементе
шлакопортландцементе
|
Определяется расчетом, но не выше, °С:
80
90
|
Измерительный.
При термообработке — через каждые 2 ч в течение первых суток. В последующие трое суток и без термообработки — не реже 2 раз в смену. В остальное время выдерживания — один раз в сутки
|
6 Скорость подъема температуры при тепловой обработке бетона:
для конструкций с модулем поверхности:
до 4
от 5 до 10
св. 10
для стыков
|
Не более, °С/ч:
5
10
15
20
|
Измерительный, через каждые 2 ч, журнал работ
|
7 Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с модулем поверхности:
до 4
от 5 до 10
св. 10
|
Определяется расчетом, но не более, 0С/ч:
5
10
20
|
Измерительный, журнал бетонных работ
|
8 Разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распалубке с коэффициентом армирования до 1%,до 3% и более 3% должна быть соответственно для конструкций с модулем поверхности:
от 2 до 5
св. 5
|
Не более
20, 30, 400С
Не более
30,40,500С
|
Измерительный, журнал бетонных работ
|
Бетон допускается замораживать при критической прочности приведенной в таблице 5.7. Дальнейший набор прочности должен быть обеспечен при положительной температуре и влажности не менее 75%.
При среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 50С должен вестись журнал контроля температуры бетона. Измерение температуры производится в наиболее и наименее прогреваемых частях конструкции. количество точек измерения температуры определяется из расчета одна точка на 3м3 бетона, 6 м длины конструкции, 4м2 перекрытия, 10м2 подготовки полов или днищ.
Частота измерений температуры:
а) при бетонировании по способу термоса (включая бетоны с противоморозными добавками) – два раза в сутки до окончания выдерживания;
б) при прогреве – в первые восемь часов через два часа, в последующие шестнадцать часов через четыре часа, а остальное время не реже трех раз в сутки;
в) при электропрогреве – в первые три часа – каждый час, а в остальное время через два-три часа.
В журнале ответственными лицами за прогрев бетона заполняются графы сдачи и приемки смены. Способ прогрева бетона устанавливается в ППР и указывается для каждого конструктивного элемента.
|
