Монтаж конструкций структурных покрытий
Конструкции структур поставляются заводами-изготовителями отдельными элементами, упакованными комплектно с приложением паспорта и монтажных схем.
Укрупнительная сборка блоков покрытий производится на месте подъема или вблизи строящегося объекта на временных опорах. Предельные отклонения установки временных опор должны соответствовать поз. 1 таблицы 4.11. На каждый собранный блок составляется геодезическая исполнительная схема.
При укрупнительной сборке блоков следует строго следить за установкой элементов в соответствии с монтажной схемой, так как замена на элемент даже большего сечения, чем в проекте, может привести при эксплуатации здания к аварийной ситуации.
До подъема блоков устанавливаются опорные конструкции с последующей их выверкой и закреплением по проекту.
При подъеме блоков в проектное положение монтажными механизмами необходимо обеспечивать его горизонтальность, не допуская перекоса блока.
Предельные отклонения фактических размеров структурных конструкций от проектных не должны превышать значений, приведенных в таблице 4.12.
Т а б л и ц а 4.12
Параметр
| Предельные отклонения, ± мм |
Контроль (метод, объем, вид регистрации)
|
Отклонения отметок опорных поверхностей блоков от проектных, мм
|
10
|
Измерительный, каждая опора, геодезическая исполнительная схема
|
Расстояние по ширине блока, мм
|
5
| Измерительный, каждый блок, журнал работ |
Расстояние по длине блока, мм
|
7
| То же |
Расстояние по диагонали блока, мм
|
10
|
»
|
К устройству кровельного ковра приступают только после полного проектного закрепления элементов блока на опорах.
Монтаж конструкций висячих вантовых покрытий
Несущие и стабилизирующие ванты и элементы вантовых ферм из стальных канатов изготовляются, как правило, на заводе и поставляются на монтажную площадку в бухтах или на барабанах.
Рекомендуются следующие диаметры бухт:
при диаметре каната до 42 мм – не менее 2 м;
при диаметре каната свыше 42 мм – не менее 3,5 м.
Каждая партия указанных элементов должна быть снабжена паспортом завода-изготовителя.
При изготовлении несущих и стабилизирующих вант и элементов вантовых ферм на монтажной площадке необходимо стальные канаты предварительно вытянуть на усилие, указанное в паспорте завода-изготовителя, с выдержкой в течение 20 мин.
Для изготовления и испытания канатных элементов на монтажной площадке необходимы следующие основные приспособления, изготовляемые на монтажной площадке по чертежам:
стенд для вытяжки и испытания;
козлы для разматывания канатов;
верстак для разделки концов канатов;
ванна для мойки канатов;
вилки для отгибания концов канатов;
стол для заливки втулок;
горн для разогрева цинково-аллюминевого сплава.
Кроме указанного необходимо иметь шлифмашинку, вентилятор, термопару, милливольтметр, а также кокс или древесный уголь для горна.
Изготовленные в монтажных условиях канатные элементы подаются в зону действия монтажного крана в развернутом положении.
Хранение стальных канатов и канатных элементов в условиях монтажной площадки следует организовать в сухом, проветриваемом помещении с деревянным или асфальтобетонным полом.
Ванты из круглых арматурных стрежней изготавливаются, как правило, на монтажной площадке и после вытяжки подаются в зону действия монтажного крана.
Опорные конструкции покрытия поставляются заводами металлоконструкций. Монтаж их следует производить мобильными кранами укрупненными элементами последовательно по периметру сооружения.
Проектное закрепление производится после выверки полностью всех смонтированных конструкций в соответствии с предельными отклонениями опорных конструкций при монтаже.
Монтаж элементов вантовых покрытий производится кранами с применением специальных, временных опор и других приспособлений, чертежи на которые разрабатываются в ППР.
После полного окончания монтажа вантового покрытия производится натяжение (преднапряжение) его элементов установленным методом с последующим геодезическим контролем формы покрытия. Места контроля и предельные отклонения должны быть установлены в рабочей документации.
После выверки покрытия производится монтаж элементов кровли - железобетонных плит, панелей, профилированного настила.
Все контрольно-измерительные работы должны производиться аттестованными и тарированными приборами.
При окончательной приемке смонтированных конструкций должны быть предъявлены документы, указанные в 3.23.
Монтаж конструкций мембранных покрытий
Мембранные покрытия (далее – покрытия) проектируются из тонкого металлического листа, примыкающего к замкнутому металлическому или железобетонному контуру, опирающемуся, как правило, на колонны.
Конструкции мембранных покрытий (далее покрытия) поставляются заводами-изготовителями в виде полотнищ, свальцованных в рулоны. Длина полотнищ равна величине всего пролета или (для покрытий с круглым и овальным планом) половине пролета. Ширина полотнищ из условий транспортабельности принимается не более 12 м, масса лимитируется грузоподъемным монтажным механизмом.
Сооружение объекта с мембранным покрытием следует начинать с установки мобильным краном колонн и связей между ними.
По выверенным и закрепленным колоннам этим же краном монтируется опорный контур последовательно по периметру сооружения.
После выверки и проектного закрепления опорного контура и закладных деталей приступают к монтажу конструкций покрытия.
Монтаж конструкций покрытий следует выполнять непосредственно на проектной отметке, на «постели», при этом раскатку рулонов следует выполнять с помощью лебедок с применением специальных приспособлений.
«Постель» состоит из направляющих и поперечных связей и определяет начальную поверхность покрытия. Устройство «постели» производится на сплошных или частичных подмостях. Рихтовка «постели» производится подтяжкой к упорам, закрепленным на опорном контуре.
Возможен вариант монтажа прямоугольных покрытий, когда рулоны разворачивются внизу на спланированной площадке внутри опорного контура. В проектное положение собранное покрытие поднимается с помощью подъемников, устанавливаемых по углам опорного контура.
Уложенное полотнище следует временно закрепить от возможного выхлопа при срыве от ветровой нагрузки.
Для монтажа конструкций покрытий круглых и овальных в плане устанавливают центральную опору.
Натяжение и проектное закрепление покрытия выполняют после геодезического контроля в последовательности, указанной в проекте сооружения. Тамже приводятся предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций.
Проектное закрепление полотнищ между собой выполняется сваркой под флюсом или электрозаклепками, или высокопрочными болтами.
Дополнительные правила монтажа конструкций
транспортерных галерей
Настоящий дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку транспортерных галерей всех типов (балочных, решетчатых, оболочечных).
Предельные отклонения размеров собранных блоков не должны превышать величин, приведенных в таблице 4.1. Эллиптичность цилиндрических оболочек (труб) при наружном диаметре D не должна превышать 0,005D.
Монтаж галерей следует начинать с пространственных опор, укрупненных на полную проектную высоту. Плоские опоры устанавливаются также одним блоком с обязательным раскреплением тросовыми расчалками в плоскости галереи.
Пролетные строения галерей следует устанавливать пространственными блоками, укрупненными с ограждающими конструкциями и технологическим оборудованием.
Последовательность установки блоков пролетных строений должна быть выбрана так, чтобы в любой период монтажа была обеспечена устойчивость (неизменяемость) смонтированной части галереи в продольном направлении.
Многопролетные транспортерные галереи надлежит устанавливать в направлении от анкерной (неподвижной) опоры к качающейся (подвижной).
Монтаж блоков галерей может осуществляться методом надвижки (в особенности наклонных пролетных строений) или полиспастами, закрепленными к конструкциям опор с соответствующим их раскреплением.
Блоки оболочечных галерей собираются из листовых заготовок, поставляемых заводами-изготовителями на транспортабельных барабанах.
Цилиндрические блоки галерей собирают из рулонных транспортабельных заготовок, поставляемых заводом-изготовителем, методом наворачивания полотнищ на барабан, изготовленный из легких профилей и проектных элементов жесткости (ребер).
При окончательной приемке смонтированных конструкций должны быть предъявлены документы, указанные в 3.23.
Предельные отклонения положения колонн и пролетных строений не должны превышать величин, приведенных в таблице 4.13.
Сварные стыковые соединения галерей, качество которых требуется согласно проекту проверять на монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 10 % при ручной или механизированной сварке и 5% при автоматизированной сварке.
Т а б л и ц а 4.13
Параметр
|
Предельные отклонения, ±мм
|
Контроль (метод, объем,
вид регистрации)
|
Отклонения отметок опорных поверхностей колонн от проектных
|
5
|
Инструментальный, каждая колонна, геодезическая исполнительная схема
|
Смещение осей колонн в нижнем сечении с разбивочных осей на фундаменте
|
5
|
То же
|
Отклонения отметок опорных плит пролетных строений от проектных
|
15
|
»
|
Смещение оси пролетного строения с осей колонн:
в плоскости
из плоскости
|
20
8
|
»
|
Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разделе 10.
Дополнительные правила монтажа конструкций антенных
сооружений связи и башен вытяжных труб
Настоящие дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку конструкций мачт высотой до 500 м и башен высотой до 250 м.
Требования к фундаментам
Фундаменты следует принимать перед началом монтажных работ комплектно для каждой мачты или башни в соответствии с требованиями таблицы 4.14.
При приемке надлежит проверять также наличие и геометрическое положение закладных деталей для крепления монтажных устройств.
Бетонирование фундаментных вставок (опорных башмаков) следует выполнять после установки, выверки и закрепления первого яруса башни.
Опорные фундаментные плиты и опорные секции мачт должны быть забетонированы после их выверки и закрепления до установки первой секции ствола мачты.
Монтаж мачт и продолжение установки секций башен разрешается только после достижения бетоном 50 % проектной прочности.
Работу по бетонированию оформляют актами.
Т а б л и ц а 4.14
Параметр
|
Предельные
отклонения
|
Контроль (метод, объем,
вид регистрации)
|
1 Расстояние между центрами фундаментов одной башни
2 Отклонение фактического угла наклона к горизонту оси тяги анкера от проектного;
угол между фактическим направлением оси тяги анкера и направлением на ось мачты
3 Отметка плиты центрального фундамента мачты и фундамента башни
4 Разность отметок опорных плит под пояса башни
5 Расстояние между центром мачты и осью проушины анкерного фундамента
|
10 мм + 0,001 проектного расстояния, но не более 25 мм
0; –4 °
1 °
10 мм
0,0007 базы,
но не более 5 мм
150 мм
|
Измерительный, каждый фундамент, геодезическая исполнительная схема
То же
»
»
Измерительный, каждая опорная плита, геодезическая исполнительная схема
То же, каждая проушина фундамента, геодезическая исполнительная схема
|
Окончание таблицы 4.14
|
Параметр
|
Предельные
отклонения
|
Контроль (метод, объем,
вид регистрации)
|
6 Отметка оси проушины анкерного фундамента мачты
7 Угол между разбивочной осью и направлением на центр проушины тяги анкера
|
50 мм
1 °
|
То же, каждая проушина фундамента, геодезическая исполнительная схема
То же
|
Требования к оттяжкам из стальных канатов
Стальные канаты оттяжек должны иметь заводские сертификаты, а изоляторы, в том числе входящие в состав оттяжек, акты механических испытаний.
Изготавливать и испытывать оттяжки следует, как правило, на специализированном заводе-изготовителе, за исключением случаев, когда в чертежах КМ оговорена необходимость производства этих работ на монтажной площадке.
Канаты должны быть предварительно вытянуты согласно требованиям 4.9.1.
Оттяжки мачт необходимо испытывать целиком, а при отсутствии такого требования в чертежах КМ отдельными участками (с осями и соединительными звеньями) усилием, равным 0,6 разрывного усилия каната в целом.
Перевозить оттяжки к месту монтажа при диаметре каната до 42 мм и длине до 50 м допускается в бухтах с внутренним диаметром 2 м, при длинах более 50 м – намотанными на барабаны диаметром 2,5 м, а при диаметрах канатов более 42 мм – на барабанах диаметром 3,5 м, кроме случаев изготовления и испытания оттяжек по требованию чертежей КМ на монтажной площадке. В этом случае перемещение оттяжек от испытательного стенда надлежит выполнять без их сворачивания.
Подъем и установка конструкций
Мачты, имеющие опорные изоляторы, необходимо монтировать на временной опоре (предусмотренной чертежами КМ) с последующим подведением изоляторов после монтажа всей мачты.
До подъема поясов башен и негабаритных секций мачт следует производить последовательную сборку смежных монтажных элементов с целью проверки прямолинейности или проектного угла перелома осей сопрягаемых участков, а также совпадение плоскостей фланцев и отверстий в них для болтов. В стянутом болтами фланцевом стыке щуп толщиной 0,3 мм не должен доходить до наружного диаметра трубы пояса на 20 мм по всему периметру, а местный зазор у наружной кромки по окружности фланцев не должен превышать 3 мм.
До подъема очередной секции мачты или башни заглушки труб в верхних концах должны быть залиты битумом № 4 в уровень с плоскостью фланца, а соприкасающиеся плоскости фланцев – смазаны битумом той же марки. Выполнение этих работ должно быть оформлено актом освидетельствования скрытых работ.
Болты во фланцевых соединениях надлежит закреплять двумя гайками.
Натяжные приспособлении для оттяжек в мачтовых сооружениях и для преднапряженных раскосов решетки в башнях должны иметь паспорта с документами о тарировке измерительного прибора.
Установка секций ствола мачты, расположенных выше места крепления постоянных оттяжек или временных расчалок, допускается только после полного проектного закрепления и монтажного натяжения оттяжек нижележащего яруса.
Все постоянные оттяжки и временные расчалки каждого яруса необходимо подтягивать к анкерным фундаментам и натягивать до заданной величины одновременно, с одинаковой скоростью и усилием.
Усилие монтажного натяжения в оттяжках мачтовых опор (сооружений) надлежит определять по формулам:
 при Т > Тс; (4.2)
 при Т < Тс, (4.3)
где N – искомая величина монтажного натяжения при температуре воздуха во
время производства работ;
N1 – величина натяжения при температуре на 40 °С выше среднегодовой
температуры;
N2 – величина натяжения при температуре на 40 °С ниже среднегодовой
температуры;
Nc – величина натяжения при среднегодовой температуре воздуха в районе
установки мачты;
Тc – среднегодовая температура воздуха в района установки мачты, опре-
деляемая по данным гидрометеорологической службы;
Т – температура воздуха во время натяжения оттяжек мачты.
Примечания
Величины N1, N2, Nc должны быть указаны в чертежах КМ.
В чертежах КМ за среднегодовую температуру условно принята t° = 0 °С.
Выверку мачт следует производить после демонтажа монтажного крана, без подвешенных антенных полотен, при скорости ветра не более 10 м/с в уровне верхнего яруса оттяжек.
Требования при приемочном контроле
Предельные отклонения законченных монтажом конструкций мачт и башен от проектного положения не должны превышать величин, указанных в таблице 4.15.
Сварные соединения листовых трубчатых элементов, качество которых следует проверить при монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 10 % при ручной или механизированной сварке и 5 % при автоматизированной сварке.
Места обязательного контроля должны быть указаны в чертежах КМ.
Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разделе 10.
Т а б л и ц а 4.15
Параметр
|
Предельные отклонения
|
Контроль (метод, объем,
вид регистрации)
|
1 Смещение оси ствола от проектного положения, мм:
башни объектов связи
башни вытяжных труб (одно- и многоствольные)
2 Смещение оси ствола мачты, мм
3 Монтажное натяжение оттяжек мачт, %
4 Разница между максимальным и минимальным значением натяжения оттяжек одного яруса после демонтажа монтажного крана, %
|
0,001 высоты выверяемой точки над фундаментом
0,003 высоты выверяемой точки над фундаментом
0,0007 высоты выверяемой точки над фундаментом
8
10
|
Измерительный, каждая башня, геодезическая исполнительная схема
То же, каждая мачта, геодезическая исполнительная схема
То же, каждая оттяжка, ведомость монтажных натяжений
Аналитический, каждый ярус оттяжек, ведомость монтажных натяжений
|
При сдаче сооружения в эксплуатацию наряду с документами, перечисленными в 3.23, дополнительно должны быть представлены:
заводские сертификаты на стальные канаты, сплавы для заливки втулок и изоляторы;
акты освидетельствования скрытых работ на заливку заглушек и смазку битумом фланцев трубчатых поясов мачт и башен;
акты на изготовление и испытание оттяжек для мачтовых сооружений;
акты механических испытаний изоляторов;
исполнительные геодезические схемы положения осей сооружения, включая оси элементов поясов башен и решетчатых мачт с негабаритными секциями;
ведомость замеренных монтажных натяжений оттяжек мачт.
Монтаж конструкций башен вытяжных труб методом подращивания
Вытяжная башня состоит из несущего решетчатого стального каркаса, который проектируется в виде сочетания нижней пирамидальной части высотой до 50 м и верхней призматической прямоугольного или треугольного сечения.
Монтаж башни методом подращивания эффективен при их высоте более 120 м, так как в этом случае исключается необходимость в применении крана с большими грузоподъемными характеристиками, либо самоподъемных кранов.
В проекте стальных конструкций башни должны быть предусмотрены упоры (направляющие) для восприятия горизонтальных (ветровых) монтажных нагрузок и специальные балки для закрепления выдвигаемой части в промежутках между выдвижками, определены места крепления тяговых полиспастов.
Скорость ветра при выдвижке не должна превышать 7 м/с на отметке 10 м.
Стальные решетчатые конструкции поставляются заводами-изготовителями, максимально укрупненными транспортабельными элементами. Габаритные металлические газоотводные стволы поставляются обечайками, негабаритные – свальцованными на барабан.
Фундамент башен следует принимать перед началом монтажа в соответствии с требованиями таблицы 4.14.
Монтаж начинают с установки краном верхних секций призматической части на стенд. Затем монтируются конструкции пирамидальной части.
С помощью полиспастов, верх которых закрепляется внутри пирамидальной части, а низ за стенд, выдвигается призматическая часть на высоту, достаточную для заводки очередной секции призматической части. В такой же последовательности заводится и поднимается ствол башни.
Технология выдвижки призматической части башни совместно с газоотводящим стволом производится только в случае, если это оговорено в проекте стальных конструкций башни.
Предельные отклонения законченных монтажом конструкций башен от проектного положения не должны превышать величин, указанных в таблице 4.15.
|
