Выдерживание и уход за бетоном
Открытые поверхности свежеуложенного бетона немедленно после окончания бетонирования (в том числе и при перерывах в укладке) следует надежно предохранять от испарения воды. Свежеуложенный бетон должен быть также защищен от попадания атмосферных осадков. Защита открытых поверхностей бетона должна быть обеспечена в течение срока, обеспечивающего приобретение бетоном прочности не менее 70 %, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.
Мероприятия по уходу за бетоном (порядок, сроки и контроль), порядок и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР.
Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 2,5 МПа.
Испытание бетона при приемке конструкций
Прочность, морозостойкость, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели качества бетона, установленные проектом, следует определять по методикам действующих нормативных документов.
Бетоны на пористых заполнителях
Бетоны легкие должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25820.
Материалы для легких бетонов следует выбирать в соответствии с рекомендациями приложений М, Н и П.
Подбор состава легкого бетона следует производить по ГОСТ 27006.
Бетонные смеси, их приготовление, поставка, укладка и уход за бетоном должны отвечать требованиям ГОСТ 7473.
Основные показатели качества пористых заполнителей, легкобетонной смеси и легкого бетона должны контролироваться в соответствии с таблицей 5.3.
Таблица 5.3
Параметр
|
Предельные
отклонения
|
Контроль
(метод, объем, вид регистрации)
|
1. Насыпная плотность пористых заполнителей, кг/м3
|
По стандартам на пористые заполнители
|
Измерительный, по ГОСТ 9758, журнал бетонных работ.
|
2. Средняя плотность легкого бетона (марка по плотности
|
По ГОСТ 25820 и проекту
|
Измерительный, по ГОСТ 27005, журнал бетонных работ
|
3. Удобоукладываемость, пористость и сохраняемость свойств легкобетонной смеси во времени
|
По ГОСТ 7473 и ППР
|
Измерительный, по ГОСТ 10181, журнал бетонных работ
|
4. Нормируемая прочность (распалубочная, в промежуточном и проектном возрасте)
|
По проекту и ППР
|
Измерительный, по ГОСТ 10180, ГОСТ 17624, ГОСТ 18105, ГОСТ 22690, ГОСТ 28570, журнал бетонных работ
|
5. Морозостойкость (марка по морозостойкости)
|
По проекту
|
Измерительный, по ГОСТ 10060.1 или ГОСТ 10060.2, акт испытаний
|
6. Водонепроницаемость (марка по водонепроницаемости)
|
По проекту
|
Измерительный, по ГОСТ 12730.5, акт испытаний
|
7. Теплопроводность
|
По проекту и ППР
|
Измерительный, по ГОСТ 7076 и др.стандартам, акт испытаний.
|
Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны
Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 25192. Составы кислотостойких бетонов и требования к материалам приведены в таблице 5.4.
Таблица 5.4
Материал
|
Количество
|
Требования к материалам
|
1. Вяжущее - жидкое стекло:
натриевое
калиевое
2. Инициатор твердения – кремнефтористый натрий:
в том числе для бетона:
кислотостойкого (КБ)
|
Не менее 280 кг/м3
(9-11 % по массе)
-"-
От 25 до 40 кг/м3 (1,3-2% по массе)
8-10% массы натриевого жидкого стекла
|
Плотность раствора, кг/м3 ,
1,38-1,42;
кремнеземистый модуль 2,5-2,8
Плотность раствора, кг/м3,
1,26-1,36;
кремнеземистый модуль 2,5-3,5
Содержание чистого вещества не менее 93 %, влажность не более 2 %, тонкость помола, соответствующая остатку на сите 008, не более 5 %
|
кислотоводостойкого (КВБ)
3. Тонкомолотые наполнители - андезитовая, диабазовая или базальтовая мука
|
18-20% массы натриевого жидкого стекла или 15% массы калиевого жидкого стекла
В 1,3-1,5 раза больше расхода жидкого стекла (12-16%)
|
Кислотостойкость не ниже 96 %, тонкость помола, соответствующая остатку на сите 0315, не более 10% , влажность не более 2 %
|
4. Мелкий заполнитель - кварцевый песок
5. Крупный заполнитель-щебень из андезита, бештаунита, кварца, кварцита, фельзита, гранита, кислотостойкой керамики
|
В 2 раза больше расхода жидкого стекла (24-26%)
В 4 раза больше расхода жидкого стекла (48-50%)
|
Кислотостойкость не ниже 96 %, влажность не более 1 %. Предел прочности пород, из которых получается песок и щебень, должен быть не ниже 60 МПа. Запрещается применение заполнителей из карбонатных пород (известняков, доломитов), заполнители не должны содержать металлических включений
|
Приготовление бетонных смесей на жидком стекле следует осуществлять в следующем порядке. Предварительно в закрытом смесителе в сухом виде перемешивают просеянные через сито № 03 инициатор твердения, наполнитель и другие порошкообразные компоненты. Жидкое стекло перемешивают с модифицирующими добавками. Вначале в смеситель загружают щебень всех фракций и песок, затем - смесь порошкообразных материалов и перемешивают в течение 1 мин, затем добавляют жидкое стекло и перемешивают 1-2 мин. В гравитационных смесителях время перемешивания сухих материалов увеличивают до 2 мин, а после загрузки всех компонентов – до 3 мин. Добавление в готовую смесь жидкого стекла или воды не допускается. Жизнеспособность бетонной смеси – не более 50 мин при 20°С, с повышением температуры она уменьшается. Требования к подвижности бетонных смесей приведены в таблице 5.5.
Таблица 5.5
Параметр
|
Величина параметра
|
Контроль
(метод, объем, вид
регистрации)
|
Марка по удобоукладываемости бетонных смесей в зависимости от области применения кислотостойкого бетона для:
полов, неармированных конструкций, футеровки емкостей, аппаратов
конструкций с редким армированием толщиной свыше 10 мм
густоармированных тонкостенных конструкций
|
Ж 2,Ж 3
Ж 1,П 1
П 1,П 2
|
Измерительный, по ГОСТ 10181, журнал бетонных работ
|
Транспортирование, укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить при температуре воздуха не ниже 10 °С в сроки, не превышающие ее жизнеспособности. Укладку надлежит вести непрерывно. При устройстве рабочего шва поверхность затвердевшего кислотоупорного бетона насекается, обеспыливается и грунтуется жидким стеклом.
Влажность поверхности бетона или кирпича, защищаемых кислотоупорным бетоном, должна быть не более 5 % по массе, на глубине до 10 мм.
Поверхность железобетонных конструкций из бетона на портландцементе перед укладкой на них кислотостойкого бетона должна быть подготовлена в соответствии с указаниями проекта или обработана горячим раствором кремнефтористого магния (3-5 %-ный раствор с температурой 60°С), или щавелевой кислоты (5-10 %-ный раствор), или прогрунтована полиизоцианатом или 50 %-ным раствором полиизоцианата в ацетоне.
Бетонную смесь на жидком стекле следует уплотнять вибрированием каждого слоя толщиной не более 200 мм в течение 1-2 мин.
Твердение бетона в течение 28 суток должно происходить при температуре не ниже 15°С. Допускается просушивание с помощью воздушных калориферов при температуре 60-80°С в течение суток. Скорость подъема температуры - не более 20-30°С/ч.
Кислотонепроницаемость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона полимерных добавок: фурилового спирта, фурфурола, фуритола, ацетоноформальдегидной смолы АЦФ-3М, тетрафурфурилового эфира ортокремневой кислоты ТФС, компаунда из фурилового спирта с фенолформальдегидной смолой ФРВ-1 или ФРВ-4 в количестве 3-5 % от массы жидкого стекла.
Водостойкость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона тонкомолотых добавок, содержащих активный кремнезем (диатомит, трепел, аэросил, кремень, халцедон и др.), 5-10% массы жидкого стекла или полимерных добавок до 10-12 % массы жидкого стекла: полиизоцианата, карбамидной смолы КФЖ или КФМТ, кремнийорганической гидрофобизирующей жидкости ГКЖ-10 или ГКЖ-11, эмульсии парафина.
Защитные свойства кислотостойкого бетона по отношению к стальной арматуре обеспечиваются введением в состав бетона ингибиторов коррозии , 0,1-0,3% массы жидкого стекла: окись свинца, комплексная добавка катапина и сульфонола, фенилантранилата натрия.
Распалубка конструкций и последующая обработка бетона допускаются при достижении бетоном 70 % проектной прочности.
Повышение химической стойкости конструкций из кислотостойкого бетона обеспечивается двукратной обработкой поверхности раствором серной кислоты 25-40 %-ной концентрации.
Цементы для щелочестойких бетонов, контактирующих с растворами щелочей при температуре до 50°С, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10178. Не допускается применение цементов с активными минеральными добавками, за исключением гранулированного шлака. Содержание гранулированного шлака должно быть не более 20 %. Содержание минерала С3А в портландцементе не должно превышать 8 %. Применение глиноземистого вяжущего запрещено.
Мелкий заполнитель (песок) для щелочестойкого бетона, эксплуатируемого при температуре до 30°С, следует применять в соответствии с требованиями ГОСТ 8267, выше 30°С - следует применять дробленый песок из щелочестойких пород - известняка, доломита, магнезита и т. п. Крупный заполнитель (щебень) для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре до 30°С, следует применять из плотных изверженных пород – гранита, диабаза, базальта и др.
Щебень для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре выше 30°С, следует применять из плотных карбонатных осадочных или метаморфических пород - известняка, доломита, магнезита и т.п. Водонасыщение щебня должно быть не более 5 % по массе.
Бетоны напрягающие
Напрягающие бетоны предназначены для компенсации усадочных деформаций, создания предварительного напряжения (самонапряжения) в конструкциях и сооружениях; повышения трещиностойкости, водонепроницаемости до W 20 (с полной отменой гидроизоляции) и долговечности конструкций.
Напрягающие бетоны должны удовлетворять требованиям, приведенным в  .
В качестве вяжущих для напрягающих бетонов применяют напрягающие цементы по  , либо портландцемент (без минеральных добавок) по ГОСТ 10178 или портландцемент типа ЦЕМ I по ГОСТ 31108 с расширяющей добавкой по  .
Материалы для напрягающих бетонов следует выбирать в соответствии с приложениями М, Н и П.
При отрицательной температуре наружного воздуха ниже (-50С) количество противоморозных добавок сокращается на 10-15%, а до температуры (-50С) их применение отменяется.
Подбор состава напрягающего бетона следует производить по ГОСТ 27006 с учетом требований .
Изготовление конструкций и изделий с нормируемой величиной самонапряжения следует производить с обязательным влажным или водным (в воде, дождеванием, под мокрыми матами и т.д.) твердением при нормальной температуре или с прогреванием после предварительного набора прочности до 7 МПа при снятии опалубки.
Требования к производству работ при отрицательных температурах следует применять в соответствии с приложением М.
Основные показатели качества бетонной смеси и напрягающего бетона должны контролироваться в соответствии с таблицей 5.6.
Таблица 5.6
№№ п/п
|
Контролируемые параметры
|
Величина параметра
|
Контроль (метод, объем, вид регистрации)
|
1
|
Марка по подвижности бетонной смеси при её укладке:
- бетононасосом;
- «бадьёй»
|
П 4 (16-20 см)
П 3 (10-15 см)
|
По ГОСТ 10181 посменно, журнал бетонных работ
|
2
|
Величина самонапряжения бетона:
- с компенсированной усадкой;
- напрягающего
|
По проекту
|
Посменно, заключение лаборатории [1]
|
3
|
Прочность бетона на растяжение при изгибе:
- с компенсированной усадкой;
- напрягающие
|
По проекту
|
ГОСТ 10180-90, [1]
|
Прочность, морозостойкость, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих нормативных документов.
Твердение напрягающего бетона монолитных конструкций до начала увлажнения производится с укрытием поверхности пленочными или рулонными материалами для ограничения испарения влаги и исключения попадания атмосферных осадков.
При применении напрягающего бетона в конструкциях и сооружениях, предназначенных для работы в условиях агрессивной среды, должны учитываться дополнительные требования, предъявляемые СП 28.13330 по защите строительных конструкций от коррозии бетона.
Распалубка конструкций и последующая обработка бетона
допускаются при достижении бетоном 70 % проектной прочности.
|
