Приложение Т
(обязательное)
Нагрузки и данные для расчета опалубки
монолитных бетонных и железобетонных конструкций
(ГОСТ Р 52085)
1 Вертикальные нагрузки
1.1 Собственная масса опалубки определяется по чертежам.
1.2 Масса бетонной смеси принимается: для тяжелого бетона 2500 кг/м3, для других бетонов - по фактической массе.
1.3 Масса арматуры принимается по проекту, при отсутствии проектных данных -100 кг/м3.
1.4 Нагрузки от людей и транспортных средств - 250 кгс/м2. Кроме того, опалубка должна проверяться на сосредоточенную нагрузку от технологических средств согласно фактическому возможному загружению по проекту производства работ (ППР).
2 Горизонтальные нагрузки
2.1 Ветровые нагрузки принимают по СНиП 2.01.07(СП 20.13330.2011)
2.2 Максимальное боковое давление бетонной смеси Рmax, кгс (тс)/м2.
2.2.1 При уплотнении смеси наружными вибраторами (а также внутренними при радиусе действия вибратора R3хН, где H - высота опалубки, м) давление принимается гидростатическим с треугольной эпюрой распределения давления в соответствии с рисунком 16.1,а.
Pmax = gH
Результирующее давление
P = gH2/2.
2.2.2 При уплотнении бетонной смеси внутренними вибраторами
Pmax = g(0,27V+0,78)K1K2,
где g- объемная масса бетонной смеси, кг/м3;
V - скорость бетонирования (скорость заполнения опалубки по высоте), м в течение часа;
K1 - коэффициент, учитывающий влияние подвижности (жесткости) бетонной смеси,
K1 = 0,8 для смесей с о.к. (осадкой конуса) 0 - 2 см; K1 = 1 для смесей с о.к. 2 - 7 см; K1 =1,2 для смесей с о.к. 8 и более 8 см;
K2 - коэффициент, учитывающий влияние температуры бетонной смеси:
K2 = 1,15 для смесей с температурой 5 - 10 °С;
K2 = 1,0 » » » » 10 - 25 °С
K2 = 0,85 » » » » 10 - 25 °С
2.2.3 Динамические нагрузки, возникающие при выгрузке бетонной смеси, принимаются по таблице 16.1.
2.2.4 Нагрузки от вибрирования бетонной смеси принимаются 400 кгс/м2.
2.2.5 Коэффициенты запаса при расчете давления бетонной смеси принимаются по таблице 16.2.
2.2.6 Расчетная эпюра давления бетонной смеси - согласно рисунка 16.1,б.
hmax - высота, на которой достигается максимальное давление бетонной смеси, м
hmax = Pmax/g,
где g- объемная масса для тяжелого бетона, принимается равной 2500 кг/м3.
2.2.7 Максимальные нагрузки во всех случаях с учетом всех коэффициентов должны приниматься не выше гидростатических.
Рисунок 16.1 Расчетные эпюры бокового давления бетонной смеси
а - гидростатическое давление; б - расчетное давление при уплотнении смеси
внутренними вибраторами
Таблица 16.1
Дополнительные динамические нагрузки,
возникающие при выгрузке бетонной смеси
Способ подачи бетонной смеси в опалубку
|
Нагрузка, кгс/м2
|
Спуск по лоткам, хоботам
Выгрузка из бадей вместимостью:
до 0,8 м3
более 0,8 м3
Укладка бетононасосами
|
400
400
600
800
|
Таблица 16.2
Коэффициенты запаса при расчете давления бетонной смеси
Нагрузки
|
Коэффициент
|
Собственный вес опалубки
Вес бетонной смеси и арматуры
От движения людей, транспортных средств, сосредоточенные нагрузки От вибрирования бетонной смеси
Боковое давление бетонной смеси
То же, при бетонировании колонн
Динамические при выгрузке бетонной смеси в опалубку
|
1,1
1,2
1,3
1,3
1,3
1,5
1,3
|
Ключевые слова: тип опалубки, класс опалубки, оборачиваемость, точность изготовления и монтажа.
ПРИЛОЖЕНИЕ У
(справочное)
Вяжущие для кладочных строительных растворов и их составы
При выборе вяжущих и требуемой марки раствора с учетом условий эксплуатации конструкций необходимо руководствоваться требованиями таблицы У.1, для подбора состава цементно-известковых, цементно-глиняных и цементных растворов – таблица У.2.
Раствор, применяемый при возведении каменных конструкций, следует использовать до начала схватывания и периодически перемешивать во время использования. Применение обезвоженных растворов не допускается.
Таблица У.1 – Применяемые и допускаемые к применению вяжущие
для растворов с учетом условий эксплуатации каменных конструкций
Вид конструкции
|
Вяжущие
|
применяемые
|
допускаемые
к применению
|
Надземные конструкции при относительной влажности воздуха помещений до 60% и фундаменты, возводимые в маловлажных грунтах
Надземные конструкции при относительной влажности воз-духа помещений более 60 % и фундаменты, возводимые во влажных грунтах
Фундаменты при агрессивных сульфатных водах (независимо от марки растворов)
Крупноблочные и круп-нопанельные бетонные и каменные стены (монтаж)
|
Растворы марки 25 и выше
Портландцемент
Пластифицированный и гидро-фобный портландцементы
Шлакопортландцемент
Растворы марки 10
Известь гидравлическая
Известково-шлаковые вяжу-щие
Цемент для строительных растворов
Растворы марки 25 и выше
Пуццолановый портландцемент
Шлакопортландцемент
Пластифицированный и гидро-фобный портландцементы
Портландцемент
Растворы марки 10 и выше
Цемент для строительных растворов
Известково-шлаковые вяжущие
Сульфатостойкий портландцемент
Растворы марки 25 и выше
Портландцемент
Пластифицированный и гидро-фобный портландцементы
|
Пуццолановый портландце-мент
Цемент для строительных растворов
Известково-шлаковые вяжущие
Известково-пуццолановые и известково-зольные вяжущие
Цемент для строительных растворов
Известково-шлаковые вяжущие
Известково-пуццолановые и известково-зольные вяжущие
Известь гидравлическая
Пуццолановый портландцемент
Шлакопортландцемент
Пуццолановый портланд-цемент
|
Примечания
1 При применении растворов на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе для надземных конструкций в жаркую и сухую погоду необходимо строго соблюдать влажностный режим твердения путем увеличения дозировки воды и смачивания водой стеновых каменных материалов.
2 Цемент для строительных растворов, а также известково-шлаковые, известково-пуццолановые и известково-зольные вяжущие следует применять для растворов низких марок (25 и ниже), строго соблюдая влажностный режим твердения раствора.
3 Применение известково-шлаковых, известково-пуццолановых и известково-зольных вяжущих при температуре воздуха ниже 10 °С не допускается.
|
Таблица У.2 – Составы цементно-известковых, цементно-глиняных и цементных растворов для каменных конструкций
Марка вяжу-
щего
|
Объемная дозировка для растворов марок
|
200
|
150
|
100
|
75
|
50
|
25
|
10
|
4
|
Составы цементно-известковых растворов для надземных конструкций
(цемент : известь : песок)
|
500
400
300
200
150
100
50
25
|
1:0,2:3
1:0,1:2,5
—
—
—
—
—
—
|
1:0,3:4
1:0,2:3
1:0,1:2,5
—
—
—
—
—
|
1:0,5:5,5
1:0,4:4,5
1:0,2:3,5
—
—
—
—
—
|
1:0,8:7
1:0,5:5,5
1:0,3:4
1:0,1:2,5
—
—
—
—
|
—
1:0,9:8
1:0,6:6
1:0,3:4
—
—
—
—
|
—
—
1:1,4:10,5
1:0,8:7
1:0,3:4
1:0,1:2
—
—
|
—
—
—
—
1:1,2:9,5
1:0,5:5
1:0,1:2,5
—
|
—
—
—
—
—
—
1:0,7:6
1:0,2:3
|
Составы цементно-известковых и цементно-глиняных растворов для надземных конструкций (цемент : известь : песок или глина) при относительной влажности воздуха помещений более 60% и для фундаментов во влажных грунтах
|
500
400
300
200
150
100
|
1:0,2:3
1:0,1:2,5
—
—
—
—
|
1:0,3:4
1:0,2:3
1:0,1:2,5
—
—
—
|
1:0,5:5,5
1:0,4:4,5
1:0,2:3,5
—
—
—
|
1:0,8:7
1:0,5:5,5
1:0,3:4
1:0,1:2,5
—
—
|
—
1:0,9:8
1:0,6:6
1:0,3:4
—
—
|
—
—
1:1:10,5
1:1:9*
1:0,8:7
1:0,3:4
1:0,1:2
|
—
—
—
—
1:1:9_
1:0,8:7*
1:0,5:5
|
—
—
—
—
—
—
|
Составы цементных растворов для фундаментов и других конструкций
(цемент : известь : песок), расположенных в водонасыщенных грунтах
и ниже грунтовых вод
|
500
400
300
200
|
1:0:3
1:0:2,5
—
—
|
1:0:4
1:0:3
1:0:2,5
—
|
1:0:5,5
1:0:4,5
1:0:3
—
|
1:0:6
1:0:5,5
1:0:4
1:0:2,5
|
—
—
1:0:6
1:0:4
|
—
—
—
—
|
—
—
—
—
|
—
—
—
—
|
*Над чертой приведены составы цементно-известковых растворов, под чертой – цементно-глиняных растворов.
|
Доставленный раствор на строительную площадку должен разгружаться в емкости. В случае его расслоения необходимо перемешивать.
При возведении каменных конструкций в жаркую и сухую погоду (при температуре воздуха 25 °С и выше и относительной влажности воздуха менее 50 %) следует выполнять дополнительные требования:
водопотребность растворов, приготовленных на шлакопортландцементах и пуццолановых портландцементах, необходимо обеспечивать путем подбора в лаборатории соответствующей консистенции раствора и поддержания кладки в увлажненном состоянии способами, предусмотренными ППР, в течение жаркого периода суток;
водоудерживающую способность растворов следует устанавливать на месте производства работ один раз в смену для каждого состава раствора путем определения показателя водоудерживающей способности, равного не менее 75 % водоудерживающей способности, установленной в лабораторных условиях;
при кладке стен в сухую погоду при температуре воздуха 25 °С и более из каменных материалов с водопоглощением до 15% необходимо перед укладкой кирпич и камни увлажнять, а материалы с водопоглощением более 15% — увлажнять с минутной выдержкой;
при перерывах в работе на верхний ряд кладки не следует укладывать раствор. После перерыва кладку необходимо увлажнять.
Уход за выполненной кладкой в жаркую и сухую погоду следует производить по рекомендациям строительных лабораторий.
ПРИЛОЖЕНИЕ Ф
(справочное)
Противоморозные и пластифицирующие добавки в растворы,
условия их применения и ожидаемая прочность раствора
Таблица Ф.1 – Противоморозные и пластифицирующие добавки в растворы
Добавки
|
Химическая
формула
|
Условное
сокращенное
обозначение
|
Нормативный
документ
|
Армированные и неармированные конструкции
|
Нитрит натрия
Поташ
Нитрат натрия
Нитрат кальция
Мочевина
Сульфитно-дрожжевая бражка
Пластификатор адипиновый
Соединение нитрита кальция с мочевиной
Комплексная пластифицированная добавка
То же
|
NaNО2
K2SO3
NaNO3
Ca(NO2)2
CO(NH2)2
–
–
–
–
|
НН
П
ННа
НК
М
СДБ
ПАЩ-1
НКМ
НК+ПАЩ-1
НН+ПАЩ-1
|
ГОСТ 19906
ГОСТ 10690
ГОСТ 828
ГОСТ 2081
ГОСТ 19906
|
Неармированные конструкции
|
Хлорид натрия
Хлорид кальция
Нитрит-нитрат-хлорид кальция с мочевиной
|
NaCl
CaCl2
|
ХН
ХК
ННХК+М
|
ГОСТ 450
|
Таблица Ф.2 – Условия применения добавок в растворы
Вид конструкций и условия
их эксплуатации
|
Добавки и их сочетания
|
НКМ
|
ННХК+М
|
НН
|
П
|
НН+П
|
1 Конструкции, а также стыки и швы (в том числе в кладке):
а) без специальной защиты по стали
б) с цинковыми покрытиями по стали
в) с алюминиевыми покрытиями по стали
г) с комбинированными покрытиями (щелочестойкими лакокрасочными или другими щелочестойкими защитными слоями по металлической основе)
2 Конструкции, предназначенные для эксплуатации:
а) в неагрессивной газовой среде при относительной влажности воздуха до 60%
б) в агрессивной газовой среде
в) в воде и при относительной влажности воздуха более 60 %, если заполнитель имеет включения реакционноспособного кремнезема
г) в зонах действия блуждающих токов постоянного напряжения от посто-ронних источников
д) конструкции электрифицированного транспорта, промышленных предпри-ятий, потребляющих постоянный электрический ток
|
+
–
–
+
+
+
+
+
–
|
–
–
–
–
+
–
+
–
–
|
+
+
–
+
+
+
–
+
–
|
+
–
–
+
+
+
–
+
–
|
+
–
–
+
+
+
–
+
–
|
Примечания
1 Возможность применения добавок в случаях, перечисленных в поз. 1, необходимо уточнять в соответствии с поз. 2.
2 При применении добавок по поз. 2б следует учитывать требования СП 28.13330 в части плотности и толщины защитного слоя бетона и защиты конструкций химически стойкими антикоррозионными покрытиями. В газовой среде, содержащей хлор и хлористый водород, противоморозные добавки допускаются при наличии специального обоснования.
3 Конструкции, периодически увлажняемые водой, конденсатом или технологическими жидкостями при относительной влажности воздуха менее 60%, приравниваются к эксплуатируемым при относительной влажности воздуха более 60 %.
4 Знак «плюс» – добавка допускается, знак «минус» – не допускается.
|
Таблица Ф.3 – Количество противоморозных химических добавок к кладочным
растворам, % массы цемента в растворе
Противоморозные
добавки
|
Среднесуточная температура наружного воздуха, °С
|
Количество
противоморозной добавки, % массы
цемента
|
Ожидаемая прочность раствора, % от марки при твердении на морозе, сут
|
7
|
28
|
90
|
1 Нитрит натрия (НН)
2 Поташ (П)
3 Нитрит натрия + поташ
(НН + П)
4 Комплексная добавка
(НКМ)
5 Комплексная пластифицированная добавка
(НК + ПАЩ-1),
(НН + ПАЩ-1)
6 Хлорид натрия +
хлорид кальция
(ХН + ХК)
7 ННХК + М (готовый
продукт + мочевина)
|
От 0 до – 2
» –3 » – 5
» –6 » –15
До –5
От –6 до –15
» –16 » –30
» 0 » –2
» –3 » –5
» –6 » –15
» –16 » –30
» 0 » –2
» –3 » –5
» –6 » –20
» 0 » –5
» –6 » –15
» 0 » –5
» –6 » –15
» –3 » –5
» –6 » –15
» –16 » –30
|
2 - 3
4 - 5
8 -10
5
10
12
1,5 + 1,5
2,5 + 2,5
5 + 5
6 + 6
2 - 3
4 - 5
8 - 10
2
5 - 6
2 + 0,5
4 + 2
5
10
12
|
15
10
5
25
20
10
25
20
15
5
15
10
3
15
10
30
15
30
20
5
|
50
40
30
60
50
35
60
55
40
35
50
30
20
50
30
80
35
55
40
20
|
70
55
40
80
65
50
80
75
60
45
70
50
30
70
50
100
50
85
50
30
|
Примечания
1 В таблице приведены величины ожидаемой прочности растворов марки М50 и выше, приготовленных на портландцементах. В случае применения добавки нитрита натрия в виде жидкого продукта ожидаемая прочность растворов принимается с коэффициентом 0,8.
2 При приготовлении раствора на шлакопортландцементе следует принимать коэффициент 0,8 с добавкой нитрита натрия в виде жидкого продукта – 0,65.
3 В связи с различной скоростью твердения растворов с противоморозными добавками, приготовленных на цементах с разными минералогическими составами, данные настоящей таблицы от ожидаемой прочности растворов необходимо предварительно уточнять пробными замесами и испытанием образцов раствора.
4 Число противоморозных добавок рекомендуется назначать исходя из среднесуточной температуры на предстоящую декаду по прогнозам метеослужбы.
В случае резкого замедления твердения растворов с противоморозными добавками при температуре ниже приведенной в настоящей таблице допускается применять дополнительный обогрев конструкций путем установки в помещениях воздухонагревателей или других приборов до температуры не выше 40 °С.
|
Приложение Х
ЖУРНАЛ БЕТОННЫХ РАБОТ
ОРГАНИЗАЦИЯ __________________________________
ЖУРНАЛ БЕТОННЫХ РАБОТ
Наименование объекта _________________________________
_________________________________________________________________________
Адрес ________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Проектные данные:
1. Класс бетона по прочности на сжатие конструктивных элементов
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
2. Объем бетона общий ____________________________________________________ куб. м
Объем бетона неармированного _____________________________________________ куб. м
Объем бетона армированного _______________________________________________ куб.м
Производитель работ __________________________________________________________
|
Продолжение приложения Х
ПОЯСНЕНИЯ К ЗАПОЛНЕНИЮ ЖУРНАЛА
Бетонирование и контроль качества бетона производить в соответствии с требованиями СП 70.13330.2011(СНиП 3.03.01-87)
Журнал бетонных работ заполняется мастером или прорабом.
В период укладки бетона надлежит отбирать не менее 2-х проб бетона от сменной поставки, каждая проба состоит из трех образцов размером 10х10х10 см или 15×15×15 см.
В зимний период температура уложенной смеси должна контролироваться; измерение температуры производится в наиболее и наименее прогреваемых частях конструкции количество точек измерения температуры определяется из расчета одна точка на 3 м3 бетона; 6 м длины конструкции; 4 м2 перекрытий; 10 м2 подготовки полов или днищ.
Частота измерений температуры:
а) при бетонировании по способу термоса (включая бетоны с противоморозными добавками) - два раза в сутки до окончания выдерживания;
б) при паропрогреве - в первые восемь часов через два часа, в последующие шестнадцать часов через четыре часа, а остальное время не реже трех раз в сутки;
в) при электропрогреве - в первые три часа - каждый час, а в остальное время через два - три часа.
Лаборантом строительной лаборатории организации заполняются графы 12 и 13.
Температура по каждой скважине заносится в графу 16.
Способ прогрева бетона устанавливается в ППР и указывается для каждого конструктивного элемента в графе 16.
ГРАФИК НАРАСТАНИЯ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА
Время прогрева в часах
Окончание приложения Х
Дата и время укладки бетона
|
Наименование бетонируемой части сооружения в осях, отметка
|
Завод поставщик
|
Класс, состав, водоцементное отношение и осадка конуса
|
Вид и марка цемента
|
Температура воздуха, 0С
|
Состояния погоды
|
Объем уложенного бетона, м3
|
Способ уплотнения бетона
|
Маркировка кубиков
|
Результаты испытания кубиков, МПа
|
Подпись прораба (мастера)
|
через 7 дней
|
через 28 дней
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
 
Приложение Ц
(рекомендуемое)
Требования к качеству поверхности и внешнему виду монолитных бетонных и железобетонных конструкций
Для оценки качества поверхности монолитных бетонных и железобетонных конструкций применяют четыре класса, определяемые по предельным допускам прямолинейности и местных неровностей приведенным в табл.20.1 Классы распространяются на перекрытия, стены, колонны, фундаменты и другие конструкции с прямолинейными поверхностями. Основное назначение бетонных поверхностей приведено в табл.20.2. Класс бетонной поверхности монолитных конструкций и качество бетонных поверхностей с особыми требованиями к внешнему виду должны оговариваться в проектной документации. В неоговоренных случаях класс поверхности принимается А6 или А7 (в зависимости от назначения).
Таблица 20.1
Классы бетонных поверхностей
Класс
бетонной поверхности
|
Допуски прямолинейности, мм,
для измеряемых расстояний
|
Местные неровности
(0,1м)
|
1м
|
2м
|
3м
|
А3
|
2
|
4,5
|
7
|
9,5
|
А4
|
1
|
7,5
|
10,5
|
14
|
А6
|
5
|
10
|
12
|
15
|
А7
|
10
|
15
|
15
|
15
|
Примечания
1. Допуски прямолинейности применяются при условии выполнения допусков по толщине защитного слоя и по размерам сечений (толщинам) элементов.
|
В проектной документации должны быть указаны дополнительные требования к бетонным поверхностям, которые подвергаются постоянному воздействию движущейся воды или другим агрессивным воздействиям.
Таблица 20.2
Основное назначение бетонных поверхностей монолитных конструкций
Класс
бетонной поверхности
|
Основное назначение поверхностей конструкций
|
А3
|
Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий с повышенными требованиями к внешнему виду. Поверхность под улучшенную окраску без шпатлевки.
|
А4
|
Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий, подготовленная под отделку (оклейка обоями, облицовка)
|
А6
|
Лицевая поверхность стен, колонн, нижняя поверхность перекрытий без специальных требований к качеству поверхности. Поверхность без отделки или под простую окраску.
|
А7
|
Минимальные требования к качеству поверхности бетона. Оштукатуриваемые и скрываемые поверхности.
|
Требования к изогнутым криволинейным поверхностям должны быть оговорены в проектной документации отдельно.
На бетонных поверхностях не допускаются:
участки неуплотненного бетона.
жировые пятна и пятна ржавчины (кроме поверхности класса А7)
обнажение арматуры, кроме рабочих выпусков арматуры и монтажных крепежных элементов опалубки
обнажение стальных закладных изделий без антикоррозионной обработки
трещины, шириной раскрытия, указываемой проектной организацией (рекомендуемое значение 0,1мм для конструкций без защиты от атмосферных осадков, 0,2мм - в помещении).
раковины, сколы бетона ребер для поверхностей класса
для класса А3 - раковины диаметром более 4 мм глубиной более 2 мм, сколы ребра глубиной 5мм суммарной длиной более 50 мм на 1 м ребра;
для класса А4 - раковины диаметром более 10 мм глубиной более 2 мм, сколы ребра глубиной 5м суммарной длиной более 50 мм на 1 м ребра;
для класса А6 - раковины диаметром более 15 мм глубиной более 5 мм, сколы ребра глубиной 10мм суммарной длиной более 100 мм на 1 м ребра;
для класса А7 — раковины диаметром более 20 мм и сколы ребер глубиной более 20 мм, длина сколов не регламентируется.
местные неровности (наплывы, выступы или впадины), размеры которых превышают допуски для классов поверхности по табл. 20.1 при измеряемом расстоянии, равном 0,1 м. Для поверхностей класса А3 наплывы и выступы не допускаются.
На бетонных поверхностях допускаются:
для стеновых конструкций — отверстия под тяжи с оставляемыми в них пластмассовыми защитными трубками тяжа, отверстия под анкеры (заделка отверстий должна быть оговорена в проектной документации или ППР отдельно);
отпечатки щитов и элементов опалубки;
обнажение арматурных фиксаторов
для нижней поверхности перекрытий — отпечатки щитов и элементов палубы, элементы крепления пластмассовых конструкций, электрической разводки и т. п.
Для обеспечения требований для бетонных поверхностей классов А3 и А4 рекомендуется шлифование местных выступов и затирка местных впадин для достижения требуемых показателей.
Библиография
[1] ТУ 5745-100-46854090-99 Бетоны на напрягающем цементе.
Технические условия
[2] ТУ 5734-072-46854090-98 Напрягающий цемент.
Технические условия
[3] ТУ 5743-023-46854090-98 Расширяющие добавки.
Общие технические требования
[4] ТУ 5870-176-46854090-04 Модификатор бетона Эмболит.
Технические условия
[5] РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по
сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций
[6] ТСН 102-00* Железобетонные конструкции с арматурой классов А500С и А400С (территориальные стриотельные нормы г. Москвы. 2005)
[7] СП 53-101-98 Изготовление и контроль качества стальных
строительных конструкций
[8] Федеральный закон Технический регламент о безопасности зданий
от 30 декабря 2009 г. и сооружений
№ 384-ФЗ
[9] Федеральный закон Технический регламент о требованиях пожар-
от 22 июля 2008 г. ной безопасности
№ 123-ФЗ
[10] ПБ 10-382-00 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов
УДК 692 (083.74) ОКС 91.080.10; 91.080.20; 91.180.30; 91.080.40
Ключевые слова: монтаж конструкций: стальных, сборных железобетонных и бетонных, легких ограждающих, деревянных, каменных, сварка монтажных соединений, бетонные работы
|
|
