Приложение 4
Форма паспорта инвестиционного проекта развития кластера: ОАО «Амурский кабельный завод»
1.
|
Название проекта
|
Модернизация производства
|
2.
|
Краткое описание проекта
|
В рамках первого этапа реализации планируется ликвидировать самое проблемное место на предприятии – это волочение алюминиевой катанки и перемотка стали, а также нарастить мощность производства неизолированных проводов марки АС. В рамках второго этапа планируется заменить устаревшее оборудование в технологической цепочке производства кабелей в резиновой изоляции. В рамках третьего этапа решаются задачи по увеличению производственной мощности выпуска кабелей силовых и контрольных на 1 кВ, самонесущих изолированных проводов и кабелей сигнально-блокировочных в алюминиевой оболочке. На данном этапе планируется нарастить мощность и производительность по выпуску кабелей сечением 0,75-25 мм2 с резиновой изоляцией. В рамках завершающего этапа планируется освоение двух видов высокорентабельных кабельных изделий – это кабели для нефтепогружных насосов на температуру 2300С и выше и кабелей на напряжение 6-35 кВ сечением 3*500 мм2
|
3.
|
Инициатор проекта
|
ОАО «Амурский кабельный завод»
|
4.
|
Получатель средств
|
ОАО «Амурский кабельный завод»
|
5.
|
Источники финансирования
|
Средства федерального бюджета
Средства бюджета субъекта Российской Федерации
Средства муниципального бюджета
Средства внебюджетных источников (организаций-участников кластера)
Заемные средства (инвестиционный кредит/кредитная линия)
Предоставление гарантии
Лизинг
Иное ________________
|
6.
|
Стоимость проекта (отдельно указать объем средств, выделение которых на реализацию проекта уже предусмотрено в рамках соответствующих бюджетов)
|
405860 тыс.руб.
|
7.
|
Собственные средства участников проекта
|
5-70
|
8.
|
Предполагаемое участие федеральных органов исполнительной власти
|
-
|
9.
|
Предполагаемые сроки начала финансирования проекта
|
Ш кВ 2012 года
|
10.
|
Срок финансирования
|
2012-2015
|
11.
|
Срок окупаемости
|
5 лет
|
12.
|
Уровень проработки проекта
|
Наличие:
Х Бизнес-план
Финансовая модель
Проектно-сметная документация
Заключение государственной экспертизы
Заключение профильного министерства
Жесткие контракты с поставщиками/покупателями
Х Иное Технический проект
|
13.
|
Социально-экономические эффекты, вкл. количество создаваемых рабочих мест
|
16 рабочих мест
|
14.
|
Контактное лицо инициатора проекта (Ф.И.О., должность, телефон, email)
|
Генеральный директор-
Беломестных Алексей
Эдуардович
8 (4212) 53-88-22, 53-88-99
amurcab@ amurkab.ru
|
Форма паспорта инвестиционного проекта развития кластера: ОАО «Амурский судостроительный завод».
1.
|
Название проекта
|
Модернизация производства
|
2.
|
Краткое описание проекта
|
Техническое перевооружение ОАО «АСЗ» до 2020 года
|
3.
|
Инициатор проекта
|
ОАО «Амурский кабельный завод»
|
4.
|
Получатель средств
|
ОАО «Амурский кабельный завод»
|
5.
|
Источники финансирования
|
V Средства федерального бюджета
Средства бюджета субъекта Российской Федерации
Средства муниципального бюджета
Средства внебюджетных источников (организаций-участников кластера)
Заемные средства (инвестиционный кредит/кредитная линия)
Предоставление гарантии
Лизинг
V Иное _ собственные средства
|
6.
|
Стоимость проекта (отдельно указать объем средств, выделение которых на реализацию проекта уже предусмотрено в рамках соответствующих бюджетов)
|
3,570 млн.руб.
|
7.
|
Собственные средства участников проекта
|
2,796,2 млн. руб.
|
8.
|
Предполагаемое участие федеральных органов исполнительной власти
|
-
|
9.
|
Предполагаемые сроки начала финансирования проекта
|
2013года
|
10.
|
Срок финансирования
|
2013-2019
|
11.
|
Срок окупаемости
|
До 5 лет
|
12.
|
Уровень проработки проекта
|
Наличие:
Бизнес-план
Финансовая модель
Проектно-сметная документация
Заключение государственной экспертизы
Заключение профильного министерства
Жесткие контракты с поставщиками/покупателями
Иное _Технико-экономическое обоснование
|
13.
|
Социально-экономические эффекты, вкл. количество создаваемых рабочих мест
|
Снижение потребление электроэнергии на 5%, теплоэнергии на 5%, увеличение производительности труда на 50%.
|
14.
|
Контактное лицо инициатора проекта (Ф.И.О., должность, телефон, email)
|
Большедворский Сергей Александрович, Технический директор.
|
Приложение 4
Форма паспорта инвестиционного проекта развития кластера: ОАО «Дальреммаш»
1.
|
Название проекта №1
|
Автоматизированные линии переработки рыб с включением машин и устройств берегового и судового исполнения для переработки лососевых видов, а так же сельди, наваги, камбалы и других рыб.
|
2.
|
Краткое описание проекта.
|
Линия непрерывной переработки рыб с выполнением технологических операций отсечение голов, вспарывания брюшка, извлечения внутренностей, извлечение икорного ястыка, надрез и снятие кровяной почки, с включением многофункциональной машины, перенастраиваемой для разных видов разделки и обработки разных видов рыб, порционирующие машины с целью получения порционированного филе.
Модульные икорные цеха, включающие линию механической пробивки ястыков икры МПИ-2.00.000.
|
3.
|
Инициатор проекта.
|
ОАО «Дальреммаш» собственные средства участников проекта – 5 миллионов рублей.
|
4.
5.
6.
7.
|
Название проекта №2
Потенциальные потребители.
Описание проекта.
Стоимость проекта
Основная проблема
Инициатор проекта
Партнёр по разработке и изготовлению опытного образца
|
Линия биологической переработки отходов от разделки рыб для получения кормовой продукции.
Береговые рыбобазы и рыбопромышленные предприятия ДВ региона. Практически все данные предприятия не имеют очистных сооружений и оборудования для переработки отходов. Отходы вместе со сточными водами сбрасываются в море или закапываются в прибрежной зоне нанося ущерб окружающей среде, в тоже время с/х. предприятия испытывают острую потребность в рыбной муке, заменителем которой является ферментированная паста с лучшими биологическими показателями.
Планируемая продукция.
Технологическое оборудование для комплектации линий.
Описание рынка потенциальных потребителей.
Рыбопромышленные предприятия, включая плавбазы и береговые рыбоперерабатывающие заводы, а так же специализированные предприятия, занимающиеся производством комбикормов.
Степень готовности проекта.
Проведены научные исследования.
1) Состава и свойств отходов массовых видов рыб ДВ бассейна (лосося, камбал, сельди, сайры).
2) Подбор рациональных параметров ферментного гидролизата отходов с использованием отечественного препарата Протосубтилин ГЗХ.
3) Исследования физико-химических характеристик полученных продуктов гидролиза их биологической ценности, кормовых свойств и безопасности для животных.
4) Определение продолжительности хранения при температуре +20С ферментированных кормовых паст стабилизированных пиросульфитом натрия, определения его эффективной концентрации, обеспечивающую срок хранения не менее 6 месяцев.
5) Исследование экологических характеристик бульонов – как побочных продуктов технологии, для определения путей их утилизации.
Требуется подготовка и утверждение нормативного документа «Корма рыбные ферментированные, консервированные пиросульфитом натрия».
Совместно с Приморской с/х. академией.
Разработка ТЭО на экспериментально промышленную биотехнологическую линию для производства кормовой продукции из рыбного сырья для конкретного рыбоперерабатывающего предприятия, например ОАО «Преображенский
рыбокомбинат».
В 2012 году возможно выполнение НИОКР по теме и начало изготовления опытного образца линии.
Тема патентоспособна.
4 миллиона рублей.
Проблема инвестирования.
ОАО «Дальреммаш».
Доктор технических наук, заведующий лабораторией комплексной переработки.
|
8.
9.
10.
|
Название проекта №3
Потенциальные потребители
Описание проекта
Инициатор проекта
Стоимость проекта
|
Установка очистки сточных вод.
Береговые рыбобазы и рыбопромышленные предприятия ДВ региона, не имеющие очистных сооружений.
ООО «Дальрыбпроект» г. Хабаровск разработан рабочий проект очистных сооружений рыбобазы в п. Датта Ванинского района Хабаровского края. В рамках проекта очистных сооружений ОАО «Дальреммаш» разработал комплект оборудования для комплектации рыбобазы РК им.5о лет Октября.
ОАО «Дальреммаш»
После проведения приемо-сдаточных испытаний опытного образца ОАО «Дальреммаш» намерен оформить патент на промышленный образец установки очистки сточных вод в соавторстве с ООО «Дальрыбпроект» и в дальнейшем тиражировать установку с рабочими проектами очистных сооружений на все РЗ Хабаровского края, а затем ДВ региона.
5 миллионов рублей.
|
11.
12.
13.
14.
|
Наименование проекта №4
Потенциальные потребители.
Инициатор проекта
Стоимость проекта
|
Изготовление деталей и узлов для авиастроения и судостроения по кооперации с ОАО «КНААПО», ОАО «Хабаровский судостроительный завод» и других предприятий.
Предприятия авиа космического кластера и судостроительной отрасли.
В связи с увеличением объёма производства в данных отраслях очевидно возрастет потребность изготовлении деталей и узлов по кооперации.
ОАО «Дальреммаш» строит механосборочный цех на своей территории с оснащением с сентября 2012 года станочным оборудованием включая высокоточные обрабатывающие центры с программным управлением.
20 миллионов рублей.
|
Приложение 4
Форма паспорта инвестиционного проекта развития кластера (ОАО «Дальэнергомаш»)
1.
|
Название проекта
|
Создание производства турбинных лопаток с гибридным наноструктурированным покрытием, работающих в среде высокотемпературных хвостовых газов в агрегатах линии производства слабой азотной кислоты
|
2.
|
Краткое описание проекта
|
Создание производства турбинных лопаток с гибридным наноструктурированным покрытием, работающих в среде высокотемпературных хвостовых газов в газовых технологических турбинах (ГТТ) в линиях производства слабой азотной кислоты (УКЛ-7, АК-72).
В настоящее время отсутствуют оптимальные технологии повышения стойкости лопаток газовых технологических турбин для химической промышленности. Газовая среда технологических турбин и газотурбинных двигателей имеет принципиальные отличия.
Материал лопаток в значительной степени влияет на длительность межремонтного периода агрегата. Установленный ресурс, которых, составляет 35000-40000 часов. В то же время, ежегодные регламентные ремонтные работы (норма 45 суток), проводимые на агрегатах, показывают, что лопатки турбины высокого давления (ТВД) и часть лопаток турбины низкого давления (ТНД), отработавшие более 16000 часов, имеют следы эрозионного износа. Основным источником этих разрушений является рабочий «хвостовой» газ с температурой до 850 ºС. Следует отметить, что один день простоя агрегата обходится предприятию недовыпуском 800 т аммиачной селитры, средняя рыночная стоимость 1 т которой, составляет 7800 руб. Это соизмеримо по стоимости с комплектом новых лопаток ТВД. Таким образом, задача увеличения ресурса и повышения стойкости лопаточного аппарата технологических газотурбинных агрегатов является актуальной.
Решением задачи увеличения ресурсной надежности турбинных лопаток, является повышение их стойкости к эрозионному износу, что достигается следующими методами.
Лопатки ТНД, работающие при температуре до 550 ºС, изготовленные из хромистых сталей, проходят ионное термодиффузионное упрочнение в контролируемой, специально подготовленной газовой среде. Подбирая состав насыщающей среды на поверхностях лопаток получают износо- и коррозионностойкий слой, в котором отсутствуют хрупкие нитридные фазы. При этом состав и строение внутренней зоны упрочняющего слоя обеспечивает надёжную связь с основой материала лопатки. С целью повышения термостойкости лопаток ТНД производится нанесение второго слоя бинарными соединениями методом конденсационного осаждения.
Для получения коррозионно-износостойкого покрытия лопаток ТВД, первый слой наносится ионным термодиффузионным методом. Второй, высокопрочный, коррозионно-стойкий защитный слой на основе бинарных соединений – методом сверхзвукового напыления.
Изготовление лопаток ГТТ с применением данной технологии по нанесению гибридных наноструктурированных покрытий, позволит увеличить ресурс лопаток более чем в 2 раза по сравнению с имеющимися на рынке аналогами (лопатками без покрытий).
При анализе рынка выявлено, что имеется достаточный спрос на указанную продукцию, так как лопатки в решающей степени определяют надёжность и безотказность работы газовых турбин и ресурс их работы определяется, как правило, работоспособностью лопаточного аппарата. Уровень конкуренции на рынке лопаток для газовых технологических турбин – низкий, предложения лопаток с подобными характеристиками отсутствуют.
Предложенные технические решения обеспечат создание высокоэффективного лопаточного производства, сопоставимого по техническому уровню с передовыми зарубежными. Значительное увеличение ресурса лопаток ГТТ обеспечит существенное снижение затрат на эксплуатацию агрегатов и позволит повысить конкурентоспособность продукции отечественного машиностроения и укрепить положение ОАО «Дальэнергомаш», как основного потребителя продукции создаваемого лопаточного производства на рынке газовых технологических турбин.
|
3.
|
Инициатор проекта
|
ОАО «Дальэнергомаш»
|
4.
|
Получатель средств
|
ОАО «Дальэнергомаш»
|
5.
|
Источники финансирования
|
Средства федерального бюджета
Средства бюджета субъекта Российской Федерации
Средства муниципального бюджета
Средства внебюджетных источников (организаций-участников кластера)
Заемные средства (инвестиционный кредит/кредитная линия)
Предоставление гарантии
Лизинг
Иное ГК Роснанотех
|
6.
|
Стоимость проекта (отдельно указать объем средств, выделение которых на реализацию проекта уже предусмотрено в рамках соответствующих бюджетов)
|
640 млн. руб.
|
7.
|
Собственные средства участников проекта
|
_________________________________
|
8.
|
Предполагаемое участие федеральных органов исполнительной власти
|
_________________________________
|
9.
|
Предполагаемые сроки начала финансирования проекта
|
2012
|
10.
|
Срок финансирования
|
2012-2014
|
11.
|
Срок окупаемости
|
6 лет
|
12.
|
Уровень проработки проекта
|
Наличие:
Бизнес-план
Финансовая модель
Проектно-сметная документация
Заключение государственной экспертизы
Заключение профильного министерства
Жесткие контракты с поставщиками/покупателями
Иное: технико-экономическое обоснование проекта, положительное заключение научно-технического совета ГК «Роснанотех»
|
13.
|
Социально-экономические эффекты, вкл. количество создаваемых рабочих мест
|
Создание дополнительно 100 рабочих мест
|
14.
|
Контактное лицо инициатора проекта (Ф.И.О., должность, телефон, email)
|
Никишечкин Вячеслав Леонидович
Директор по производству
+7 (4212) 381-400
| |
