3.6 панельное отопление: Вид отопления, при котором тепло в отапливаемое помещение передается от нагреваемых поверхностей отопительных панелей, располагаемых в стенах и перегородках. 3.7 паровое отопление: Вид отопления, при котором теплоносителем служит пар, поступающий в систему отопления от сети теплоснабжения. 3.8 пресс-соединение: Соединение трубопроводов путем холодной механической деформации металла между муфтообразной полостью и покрываемой им на глубину полости трубой. 3.9 пресс-фитинг: Элемент системы, отштампованный специальным образом для пресс-соединений узлов отопления, теплоснабжения и водоснабжения. Примечание — В качестве элемента системы может быть отвод, переход, тройник и т.п. 3.10 пробное давление: Избыточное давление, при котором должно производиться гидравлическое испытание трубопровода или отдельных его узлов на прочность и герметичность. 3.11 рабочее давление: Наибольшее избыточное давление, возникающее при работе системы, без учета гидростатического давления среды. 3.12 рабочие параметры транспортируемой среды: Максимальная температура и наибольшее возможное давление воды в подающем трубопроводе с учетом работы насосных станций. 3.13 сетевая вода: Вода, непрерывно циркулирующая в тепловых сетях. 3.14 сети инженерные: Трубопроводы различного назначения, прокладываемые на территориях населенных пунктов, а также в зданиях. Примечание — В настоящем стандарте в качестве трубопроводов понимаются водопровод, канализация, отопление и др. 3.15 система теплоснабжения; СТ: Совокупность взаимосвязанных энергоустановок, осуществляющих теплоснабжение района, города, объекта.
3.16 система теплопотребления: Комплекс теплопотребляющих энергоустановок с соединительными трубопроводами, обеспечивающих отопление и горячее водоснабжение в зданиях и сооружениях.
3.17 тепловой пункт: Совокупность устройств, предназначенных для присоединения к тепловым сетям систем отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха, горячего водоснабжения жилых и общественных зданий.
Примечание — Тепловые пункты могут быть индивидуальными (ИТП) или центральными (ЦТП). Индивидуальные тепловые пункты предназначены для присоединения систем теплопотребления одного здания или его части, а центральные - для двух зданий или более.
3.18 теплоноситель: Рабочая среда в системах отопления.
3.19 техническое обслуживание здания: Комплекс работ по поддержанию исправного состояния здания, заданных параметров, режимов работы его конструктивных элементов и технических устройств.
3.20 условное избыточное давление Ру, МПа: Давление, соответствующее условиям эксплуатации при нормальной температуре рабочей среды.
3.21 эксплуатирующая организация: Юридическое или физическое лицо, осуществляющее на правах собственника или по поручению собственника (инвестора) эксплуатацию построенного здания.
4 Общие положения
Монтаж внутренних санитарно-технических систем должен осуществляться при соблюдении требований инструкций заводов-изготовителей оборудования, а также настоящего стандарта.
Изготовление и монтаж узлов, деталей систем отопления и трубопроводов к вентиляционным установкам с температурой воды выше 388 К (115°С) и паром с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) следует выполнять в соответствии с соответствующими Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденными надзорными органами.
Монтаж санитарно-технических систем следует производить при строительной готовности зданий в следующих объемах:
для промышленных зданий (до 5000 м3) — в объеме всего здания;
для промышленных зданий (свыше 5000 м3) — в объеме части здания, включающей отдельное производственное помещение, цех, пролет и т.д. или комплекс устройств (в том числе внутренние водостоки, тепловой пункт, систему вентиляции и т. д.);
для жилых и общественных зданий до пяти этажей — в объеме отдельного здания, одной или нескольких секций здания;
для жилых и общественных зданий свыше пяти этажей — в объеме пяти этажей одной или нескольких секций здания.
Примечание — Возможна другая схема организации монтажа в зависимости от принятой конструктивной схемы санитарно-технических систем.
До начала монтажа внутренних санитарно-технических систем должны быть выполнены следующие работы:
монтаж междуэтажных перекрытий, стен и перегородок, на которые будет устанавливаться санитарно-техническое оборудование;
устройство фундаментов или площадок для установки водоподогревателей, насосов, калориферов и другого санитарно-технического оборудования;
устройство гидроизоляции в местах установки узлов водоподогревателей, насосов;
прокладка вводов наружных коммуникаций санитарно-технических систем в здание;
устройство полов (или соответствующей подготовки) в местах установки отопительных приборов на подставках;
- устройство опор под трубопроводы, прокладываемые в подпольных каналах и технических подпольях;
- подготовка отверстий, борозд, ниш и гнезд в фундаментах, стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях, необходимых для прокладки трубопроводов;
Примечание — Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов в перекрытиях, стенах и перегородках зданий и сооружений приведены в приложении А, если другие размеры не предусмотрены проектом. Заделку отверстий в перекрытиях, стенах и перегородках после прокладки трубопроводов следует выполнять плотно, материалом по огнестойкости не ниже огнестойкости пересекаемой преграды.
- нанесение на внутренних и наружных стенах всех помещений вспомогательных отметок;
Примечание — Места нанесения вспомогательных отметок определяются по проектным отметкам чистого пола плюс 500 мм.
- установка оконных коробок, а в жилых и общественных зданиях - установка подоконных досок;
- оштукатуривание (или облицовку) поверхностей стен и ниш в местах установки санитарных и отопительных приборов, прокладки трубопроводов, а также оштукатуривание поверхности борозд для скрытой прокладки трубопроводов в наружных стенах;
- подготовка монтажных проемов в стенах и перекрытиях для подачи крупногабаритного оборудования;
- установка в соответствии с рабочей документацией закладных деталей в строительных конструкциях для крепления оборудования и трубопроводов;
- обеспечение возможности включения электроинструментов, а также электросварочных аппаратов на расстоянии не более 50 м один от другого;
- остекление оконных проемов в наружных ограждениях, утепление входов и отверстий в наружных ограждениях.
Общестроительные, санитарно-технические и другие специальные работы следует выполнять в санитарных узлах в следующей очередности:
- подготовка под устройство полов, оштукатуривание стен и потолков, устройство маяков для установки трапов;
- установка средств крепления, прокладка трубопроводов и проведение их гидростатического или манометрического испытания (см. ГОСТ 25136, ГОСТ 24054);
- гидроизоляция перекрытий;
- огрунтовка стен, устройство чистых полов;
- установка ванн, кронштейнов под умывальники и деталей крепления смывных бачков;
- первая окраска стен и потолков, облицовка плитками;
- установка умывальников, унитазов и смывных бачков;
- вторая окраска стен и потолков;
- установка водоразборной арматуры;
- отделочные работы (в том числе заделка отверстий в перекрытиях, стенах и перегородках после прокладки трубопроводов);
- устройство чистых полов.
При монтаже санитарно-технических систем и проведении смежных общестроительных работ не должно быть повреждений пола, стен, потолка, а также конструкций и оборудования, установленных в здании в ходе выполненных ранее работ.
Сварку стальных труб следует производить любым способом с соблюдением требований ГОСТ 12.3.003.
Типы сварных соединений стальных трубопроводов, форма, конструктивные размеры сварного шва должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037.
Применение сварных трубопроводов из оцинкованной стали не допускается.
Соединение стальных труб, а также их деталей и узлов диаметром условного прохода до 25 мм включительно на объекте строительства следует производить сваркой внахлестку (см. ГОСТ 16037) (с раздачей одного конца трубы или безрезьбовой муфтой).
При сварке резьбовые поверхности и поверхности зеркала фланцев должны быть защищены от брызг и капель расплавленного металла.
В сварном шве не должно быть трещин, раковин, пор, подрезов, незаваренных кратеров, а также пережогов и подтеков наплавленного металла.
Отверстия в трубах диаметром до 40 мм для приварки патрубков необходимо выполнять путем сверления, фрезерования или вырубки на прессе.
Диаметр отверстия должен быть равен внутреннему диаметру патрубка с допускаемым отклонением не более 1 мм в сторону увеличения.
При изготовлении пресс-соединения концы труб должны быть чистыми, не иметь царапин и бороздок по всей длине или хотя бы по всей длине вставки. При поставке труб с синтетическим покрытием, выполненным на заводе-изготовителе, поверхность труб при снятии этого покрытия не должна быть повреждена.
Монтаж санитарно-технических систем в сложных, уникальных и экспериментальных зданиях следует выполнять в соответствии с требованиями раздела 5 и проектной документации.
При использовании в монтаже гибких подводок следует выполнить следующее:
- перед монтажом необходимо осмотреть подводку на предмет целостности крепления (обжатия) концевой арматуры, наличия прокладки, повреждения резьбы, оплетки и других дефектов, возникших при хранении и транспортировке;
- гибкие подводки устанавливать с радиусом изгиба, превышающим внешний диаметр не менее чем в 5 — 6 раз (или по указаниям в паспорте на изделие);
- гибкие подводки не должны быть натянутыми или скрученными при установке и после окончания установки;
- не допускается прикладывать избыточное усилие при затяжке наконечника;
Примечание — При затяжке наконечника существует опасность повреждения уплотнения. Величина момента затяжки указывается в паспорте изделия.
- гибкие подводки не следует подвергать воздействию открытого огня или избыточного тепла;
- через каждые шесть месяцев необходимо проводить осмотр гибкой подводки и проверять герметичность крепления концевой арматуры;
Примечание — Для проведения осмотра необходимо обеспечить свободный доступ к узлам с гибкой подводкой.
- шланги гибкой подводки следует заменять через каждые три года;
- при монтаже концевых фитингов (накидных гаек) подводки не следует применять сантехнический лен и другие уплотнители, способные расширяться во влажной среде, не допускать избыточной толщины уплотнительной ленты при монтаже штуцеров, уплотнение гайки осуществлять только штатной уплотнительной прокладкой;
- не допускается установка подводки в натянутом состоянии;
- не допускается эксплуатация подводки при отрицательных температурах и вблизи открытого огня;
При монтаже гибких подводок предпочтение отдавать гибким сильфонным подводкам.
Технология выполнения работ
Технология изготовления узлов и деталей трубопроводов из стальных труб
Изготовление узлов и деталей трубопроводов из стальных труб следует производить в соответствии с ГОСТ 8946, ГОСТ 16037, ГОСТ 25136. Допуски на изготовление не должны превышать величин, указанных в таблице 1.
Таблица 1
Содержание допуска
|
Величина допуска (отклонения)
|
|
|
Отклонение:
|
|
от перпендикулярности торцов отрезанных труб
|
не более 2°
|
от длины заготовки детали
|
± 2 мм при длине до 1 м, ± 1 мм на каждый последующий метр
|
Размеры заусенцев в отверстиях и на торцах отрезанных труб
|
не более 0,5 мм
|
Овальность труб в зоне гиба
|
не более 10 %
|
Число ниток с неполной или сорванной резьбой
|
то же
|
Отклонение длины резьбы:
|
|
короткой
|
- 10 %
|
длинной
|
+ 5 мм
|
Соединение стальных труб, а также деталей и узлов из них следует выполнять сваркой, на резьбе, накидных гайках и фланцах (к арматуре и оборудованию), пресс-соединениях (за счет холодной механической деформации металла между пресс-фитингом и покрываемой им на глубину раструба трубой).
Оцинкованные трубы, узлы и детали должны соединяться, как правило, на резьбе с применением оцинкованных стальных соединительных частей или оцинкованных из ковкого чугуна (см. ГОСТ 8946), на накидных гайках и фланцах (см. ГОСТ 12820, ГОСТ 12821) или на пресс-фитингах.
Для резьбовых соединений стальных труб следует применять цилиндрическую трубную резьбу по ГОСТ 6357 (класс точности В) накаткой на легких трубах и нарезкой резьбы на обыкновенных и усиленных трубах.
При изготовлении резьбы методом накатки на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.
Повороты трубопроводов в системах отопления и теплоснабжения следует выполнять путем изгиба труб или применения бесшовных приварных отводов из углеродистой стали по ГОСТ 17375.
Радиус гиба труб:
с условным проходом до 40 мм включительно должен быть не менее 2,5 наружного диаметра трубы;
с условным проходом 50 мм и более должен быть не менее 3,5 наружного диаметра трубы.
5.1.3 В системах холодного и горячего водоснабжения повороты трубопроводов следует выполнять путем установки угольников по ГОСТ 8946, отводов или изгиба труб. Оцинкованные трубы следует гнуть только в холодном состоянии.
Для труб диаметром 100 мм и более допускается применение гнутых и сварных отводов. Минимальный радиус этих отводов должен быть не менее полуторного условного прохода трубы.
При гибе сварных труб сварной шов следует располагать с наружной стороны трубной заготовки, при этом плоскость шва должна быть под углом не менее 45° к плоскости гиба.
Подварка сварного шва на изогнутых участках труб в нагревательных элементах отопительных панелей не допускается.
При сборке узлов резьбовые соединения должны быть уплотнены. В качестве уплотнителя для резьбовых соединений при температуре жидкости в трубах до 378 К (105°С) включительно следует применять ленту из фторопластового уплотнительного материала (ленту ФУМ) или льняную, пропитанную свинцовым суриком или белилами, замешенными на олифе или специальными уплотняющими пастами-герметиками.
В качестве уплотнителя для резьбовых соединений при температуре теплоносителя в трубах выше 378 К (105°С) и для конденсационных линий следует применять ленту ФУМ или хризотиловую прядь вместе с льняной прядью, пропитанные графитом, замешенным на олифе.
Ленту ФУМ и льняную прядь следует накладывать ровным слоем по ходу резьбы, не допуская выступания внутрь и наружу трубы.
В качестве уплотнителя для фланцевых соединений при температуре теплоносителя не более 423 К (150°C) следует применять прокладки толщиной 2-3 мм из паронита или фторопласта-4 по ГОСТ 15180, а при температуре не более 403 К (130°С) прокладки из термостойкой резины по ГОСТ 7338.
Фланцы соединяются с трубой сваркой. Отклонение от перпендикулярности фланца, приваренного к трубе, по отношению к оси трубы допускается до 1 % наружного диаметра фланца, но не более 2 мм.
Поверхность фланцев должна быть гладкой и без заусенцев. Головки болтов следует располагать с одной стороны соединения.
На вертикальных участках трубопроводов гайки необходимо располагать снизу.
Концы болтов не должны выступать из гаек более чем на 0,5 диаметра болта или 3 шага резьбы.
Конец трубы, включая шов приварки фланца к трубе, не должен выступать за зеркало фланца.
Прокладки во фланцевых соединениях не должны перекрывать болтовых отверстий.
Установка между фланцами нескольких или скошенных прокладок не допускается.
Отклонения линейных размеров собранных узлов не должны превышать ±3 мм при длине до 1 м и ±1 мм на каждый последующий метр.
Узлы санитарно-технических систем должны быть испытаны на герметичность на месте их изготовления.
Узлы трубопроводов систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения, в том числе предназначенные для заделки в отопительные панели, вентили, краны, задвижки, грязевики, воздухосборники, элеваторы и т.п., необходимо подвергать испытанию гидростатическим (гидравлическим), манометрическим или пузырьковым (пневматическим) методом в соответствии с ГОСТ 25136 и ГОСТ 24054.
При гидростатическом методе испытаний на герметичность из узлов следует полностью удалить воздух, заполнить водой с температурой не ниже 278 К (5°С) и держать под избыточным давлением, равным 1,5 Ру.
Если при испытании на трубопроводе появилась роса, то испытание следует продолжить после ее высыхания или вытирания.
Выдержавшими испытание считаются узлы из стальных труб санитарно-технических систем, на поверхности и в местах соединения которых, не появятся капли, пятна воды и не произойдет падения давления при испытании.
Выдержавшими испытание считаются вентили, задвижки и краны, если на поверхности и в местах уплотнительных устройств после двукратного поворота регулирующих устройств (перед испытанием) не появятся капли воды.
5.1.11 При пузырьковом методе испытания на герметичность узлы трубопровода заполняют воздухом с избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см2), погружают в ванну с водой и выдерживают не менее 30 сек.
Выдержавшими испытание считаются узлы, при испытании которых не появятся пузырьки воздуха в ванне с водой.
Обстукивание соединений, поворот регулирующих устройств и устранение дефектов во время испытаний не допускаются.
Наружная поверхность узлов и деталей из неоцинкованных труб, за исключением резьбовых соединений и поверхности зеркала фланца, должна быть покрыта грунтовкой, а резьбовая поверхность узлов и деталей должна быть покрыта антикоррозионной смазкой.
|
