МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ
ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ
При выполнении лабораторных работ по дисциплине «Основы технологии машиностроения» необходимо соблюдать следующие основные требования техники безопасности.
1. Студенты допускаются к выполнению лабораторных работ только после прохождения инструктажа по безопасности труда и пожарной безопасности в лаборатории в целом и на каждом рабочем месте. О прохождении инструктажа должна быть сделана соответствующая отметка в журнале лаборатории.
2. Работа в лаборатории без учебного мастера или преподавателя запрещена.
3. Приступая к работе на станке, необходимо убедиться в исправном действии его механизмов, наличии всех ограждений на опасных местах станка.
4. После установки заготовки и инструмента необходимо надежно их закрепить.
5. До начало работы необходимо привести в порядок одежду: застекнуть обшлага рукавов; заправить концы одежды так, чтобы не было развевающихся концов; убрать волосы под головной убор (женщинам следует полностью убрать волосы под берет или косынку, концы которой должны быть тщательно заправлены. При небрежно надетой одежде возникает опасность захвата ее вращающимися механизмами станка, приспособлением или обрабатываемой заготовкой.
6. При работе на станках необходимо надевать специальные очки.
7. При работе станка запрещается:
– снимать и открывать ограждения и предохранительные устройства;
– тормозить станок нажимом руки на вращающиеся части станка (обрабатываемую заготовку, приводной ремень и т.д.). Пользоваться надо только тормозным устройством;
– настройка и закрепление приспособлений;
– измерение деталей;
– смена режущего инструмента.
8. При работе на станках нельзя допускать выхода длинной стружки, необходимо своевременно удалять ее крючком.
9. Обязательно останавливать станок:
– при перерывах в подаче электроэнергии;
– уходя от станка даже на непродолжительное время;
– при неисправностях станка;
– для уборки, смазки станка, для измерения размеров обрабатываемой детали, для установки и съема заготовок и приспособлений.
10. О всех неисправностях в электросети и подводке к станку необходимо заявить учебному мастеру. Самостоятельное исправление категорически воспрещается.
11. О каждом несчастном случае необходимо срочно доложить учебному мастеру и преподавателю.
12. При выполнении лабораторных работ строго запрещается:
– работать на всех видах установок, станках, стендах, не относящихся к выполняемой работе, и находиться вблизи них;
– покидать помещение лаборатории в рабочее время без разрешения преподавателя.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Базров, Б.М. Основы технологии машиностроения: учебник для вузов / Б.М. Базров. – М.: Машиностроение, 2005. – 736 с.
Солонин, И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения / И.С. Солонин. – М.: Машиностроение, 1972. – 216 с.
Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т./ А.М. Дальский, А.Г. Суслов, А.Г. Косилова и др.; под ред. А.М. Дальского. – 5-е изд., испр. – М.: Машиностроение, 2003. – Т. 1. – 912 с.
Колесов, И.М. Основы технологии машиностроения: учебник для машиностроительных вузов / И.М. Колесов. – М.: Машиностроение, 1997. – 357 с.
Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т./ А.М. Дальский, А.Г. Суслов, А.Г. Косилова и др.; под ред. А.М. Дальского. – 5-е изд., испр. – М.: Машиностроение, 2003. – Т. 2. – 944 с.
Кулыгин, В.Л. Основы технологии машиностроения: учебное пособие для студентов вузов / В.Л. Кулыгин, И.А. Кулыгина. – М.: БАСТЕТ, 2011. – 168 с.
Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. – М.: Машиностроение, 1974. – 136 с.
Технология машиностроения: учебник для вузов по специальности «Технология машиностроения» / Л.В. Лебедев, В.У. Мнацаканян, А.А. Погонин и др. – М.: Академия, 2006. – 527 с.
Виноградов, В.М. Технология машиностроения: введение в специальность: учебное пособие для вузов по направлению подготовки «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» / В.М. Виноградов. – М.: Академия, 2006. – 175 с.
Суслов, А.Г. Технология машиностроения: учебник для вузов по направлениям «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств», «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» / А.Г. Суслов. – М.: Машиностроение, 2007.– 429 с.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1
Значение функции Лапласа
t
| Ф(t)
| t
| Ф(t)
| t
| Ф(t)
| 0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
| 0,0000
0,0398
0,0793
0,1179
0,1554
0,1915
0,2257
0,2580
0,2881
0,3159
0,3413
0,3643
0,3849
| 1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
| 0,4032
0,4192
0,4332
0,4452
0,4554
0,4641
0,4713
0,4772
0,4821
0,4861
0,4893
0,4913
0,4938
| 2,6
2,7
2,8
2,9
3,0
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3,7
3,8
| 0,4953
0,4965
0,4974
0,4981
0,4986
0,4990
0,4993
0,4995
0,4996
0,4997
0,4998
0,4999
0,4999
|
Приложение 2
Значение функции распределения
R/σ
| F(R)
| R/σ
| F(R)
| R/σ
| F(R)
| 0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
| 0.0000
0.0050
0.0198
0.0440
0.0769
0.1175
0.1647
0.2173
0.2738
0.3330
0.3935
0.4539
0.5132
0.5704
| 1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
| 0.6246
0.6753
0.7219
0.7642
0.8021
0.8355
0.8646
0.8897
0.9110
0.9290
0.9439
0.9560
0.9660
0.9739
| 2.8
2.9
3.0
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
4.0
| 0.9801
0.9850
0.9889
0.9918
0.9940
0.9957
0.9970
0.9978
0.9985
0.9989
0.9992
0.9997
|
Приложение 3
Методика определения режимов и сил резания при точении
Исходные данные
Все детали обрабатываются на токарно-винторезном станке 1К62 (без охлаждения) при следующих условиях (табл. П.3.1).
Таблица П.3.1
Обрабатываемый материал
| Материал
режущей
части резца
| Требуемая
стойкость
Т, мин
| Геометрия резца
| Примечание
|
|
|
| r,
мм
| Сталь 45
(в600 Н/мм2)
| Твердый
сплав
Т15К6
| 60
90
120
| 45
| 8
| 12
| 1,0
| Шероховатость поверхности Rz10
| Примечания: 1. Стойкость задается преподавателем.
2. Глубина резания указана в порядке выполнения работы.
2. Скорость резания
Скорость резания определяется по формуле 5
, м/мин,
где – коэффициент, характеризующий условия обработки;
Т – стойкость режущего инструмента;
t – глубина резания, мм;
S – подача, мм/об (выбирается из табл. П.3.2);
m, xV, yV – показатели степени;
KV – общий поправочный коэффициент на скорость резания.
При наружном продольном точении коэффициент KV представляет собой произведение из отдельных поправочных коэффициентов
KV KV1 KV2 KV3 KV4,
где KV1 – коэффициент, учитывающий механические свойства обрабатываемого материала;
KV2 – коэффициент, учитывающий материал режущей части инструмента и СОЖ;
KV3 – коэффициент, учитывающий геометрию режущей части резца;
KV4 – коэффициент, характеризующий состояние системы.
Значения показателей степени и коэффициентов, входящих в формулу скорости резания, определяются из табл. П.3.3 и П.3.4.
Частота вращения шпинделя определяется по формуле
, об/мин,
где V – расчетная скорость резания, м/мин;
Продолжение приложения 3 D – диаметр детали, мм.
Полученные значения частоты вращения шпинделя и подачи корректируются. Выбирается ближайщее меньшее значение частоты вращения щпинделя и подачи по паспортным данным станка.
Таблица П.3.2
Шероховатость
поверхности
| Обрабатываемый
материал
| Радиус r при вершине резца, мм
| 0,5
| 1,0
| 2,0
| Подача S, мм/об
| Rz40
| Сталь
углеродистая
и легированная
| 0,18…0,25
| 0,25…0,30
| 0,30…0,40
| Rz20
| 0,10…0,11
| 0,11…0,16
| 0,15…0,25
|
Таблица П.3.3
Обрабатываемый
материал
| Материал
режущей
части резца
| Характеристика
подачи
| Коэффициент и показатели степени
|
| xV
| yV
| m
| Сталь
углеродистая
(в750 Н/мм2)
| Т15К6
| S0,70
| 420
| 0,15
| 0,20
| 0,20
| 0,30S0,70
| 350
| 0,35
| S0,70
| 340
| 0,45
|
Таблица П.3.4
Коэффициент
| Значение коэффициента
| KV1
| 750/в
| KV2
| 1,0
| KV3
| Главный угол в плане,
| 30
| 45
| 60
| 1,13
| 1,0
| 0,92
| KV4
| 0,5
|
Силы резания
Тангенциальная составляющая силы резания определяется по формуле
,
где СPz – коэффициент, учитывающий условия обработки;
XPz и YPz– показатели степени;
KPz – общий поправочный коэффициент.
Общий поправочный коэффициент представляет собой произведение из отдельных поправочных коэффициентов
KPz KP1 KP2 KP3 KP4,
Продолжение приложения 3
где KP1 – коэффициент, учитывающий обрабатываемой материал;
KP2 – коэффициент, учитывающий материал режущей части инструмента и СОЖ;
KP3 – коэффициент, учитывающий геометрию резца;
KP4 – коэффициент, характеризующий состояние системы.
Все коэффициенты определяются из табл. П.3.5 и П.3.6.
Таблица П.3.5
Обрабатываемый
материал
| Подача S,
мм/об
| Коэффициент и показатели степени
| CPz
| XPz
| YPz
| Сталь углеродистая
(в750 Н/мм2)
| S0,75
| 3000
| 1.0
| 0.75
| Таблица П.3.6
Коэффициент
| Значение коэффициента
| KP1
| (в/750)0.35
| KP2
| 1,0
| KP3
| Главный угол в плане,
| 30
| 45
| 60
| 1,08
| 1,0
| 0,98
| KP4
| 0,75
| Радиальная составляющая силы резания определяется по формуле
.
Расчетные схемы и формулы для определения величин прогиба балок (табл. П.3.7)
Таблица П.3.7
Расчетная схема
| Формула для определения
величины прогиба
в точке приложения силы
|
|
|
| Окончание приложения 3 Окончание табл. П.3.7
| Расчетная схема
| Формула для определения
величины прогиба
в точке приложения силы
|
|
|
Примечание: Е = 2,1×105 (Н/мм2) – модуль упругости;
J = 0.05×Д4 (мм2) – момент инерции круглого сечения
|