Учебное пособие по лабораторным работам Челябинск

Порядок выполнения работы 1. Разработать план операции обработки отверстия в детали (рис. 21) и рассчитать режимы резания (приложение 4). Значения частоты вращения (n) и подачи (S) скорректировать по станку. Рис. 21. Деталь 2. Рассчитать штучное время на операцию, используя основные положения данной работы. 3. Произвести обработку отверстия по принятой технологии и с помощью секундомера определить продолжительность операции. 4. Сравнить расчетные значения времени обработки с фактическими. 5. Оформить отчет. Оформление отчёта Лабораторная работа № 6 1.Название, цель работы, задание. 2.Эскиз детали. 3.Эскизы переходов операции. 4.Расчет режимов резания. 5.Расчет штучного времени. 6.Результаты замера времени обработки. 7.Выводы по работе. Контрольные вопросы 1. Что такое штучное время и как оно рассчитывается? 2. Какие приемы работы относятся к вспомогательным? 3. Что входит в состав времени на техническое и организационное обслуживание? 4. Что называют оперативным временем? 5. Как определяется время на техническое и организационное обслу-живание и время на личные потребности? Лабораторная работа № 7 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛА Цель работы – ознакомление со структурой и методикой разработки и оформления технологического процесса механической обработки. Задание: по результатам анализа чертежа детали (рис. 22) и образцов деталей с каждой операции воспроизвести технологический процесс изготовления детали с указанием операционного эскиза, допусков и технических требований, оборудования для каждой операции; по образцам обработанных деталей определить припуски на обработку и сравнить их с расчетными; рассчитать минимальные припуски для каждой операции; по чертежу и образцам деталей оценить годность детали по размерам А, Б, В, Г, Д; оформить маршрутную карту и по указанию преподавателя – карту эскизов и операционную карту на одну операцию. Основные положения Порядок разработки технологического процесса включает в себя следующие основные этапы [8–10]: – анализ исходных данных для разработки технологического процесса; – выбор исходной заготовки и метода её изготовления; – выбор технологических баз; – составление технологического маршрута обработки детали; – расчёт режимов резания и нормирование технологических операций; – оформление технологической документации. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса При анализе исходных данных необходимо: – ознакомиться с назначением детали в изделии и требованиями к её изготовлению; – определить основные, вспомогательные и функциональные поверхности детали; – отработать деталь на технологичность, так как в соответствии с ГОСТ 14.301-83 разработка технологического процесса производится для изготовления изделий, конструкции которых отработаны на технологичность. Под технологичностью конструкции изделия понимают совокупность свойств конструкции, которые обеспечивают изготовление, ремонт и техническое обслуживание по наиболее эффективной технологии в сравнении с аналогичными конструкциями при одинаковых условиях изготовления, эксплуатации, при одних и тех же показателях качества. Рис. 22. Чертёж вала Применение эффективной технологии предполагает оптимальные затраты труда, материалов, средств и времени при технологической подготовке производства, в процессе изготовления, эксплуатации и ремонта. При отработке на технологичность конструкции изделия необходимо анализировать общие требования к технологичности конструкции: – конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных конструктивных элементов; – детали должны изготавливаться из стандартных или унифицированных заготовок; – размеры и поверхности детали должны иметь соответственно оптимальные параметры точности; – физико-химические и механические свойства материала, жёсткость детали, её форма и размеры должны соответствовать требованиям технологии изготовления, хранения и транспортировки; – показатели базовой поверхности (точность, шероховатость) детали должны обеспечивать точность установки, обработки и контроля. Цель обеспечения технологичности конструкции детали – повышение производительности труда и качества изделия при максимальном снижении затрат времени и средств на разработку, технологическую подготовку производства, изготовление, эксплуатацию и ремонт. Выбор исходной заготовки и метода её изготовления При выборе заготовки необходимо стремиться к тому, чтобы форма и размеры её были максимально приближены к форме и размерам готовой детали. Для обработки такой заготовки понадобиться минимальное число операций, минимальным будет и расход материала. В качестве заготовок рекомендуется принимать следующие виды и методы получения: – литьё (в земляные формы, в металлические формы, центробежное литье, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям и т.д.); – поковка (на молотах, на прессах, в открытых или закрытых штампах); – прокат (периодический, профильный); – порошковая металлургия (спекание металлических порошков под большим давлением и высокой температуре). Выбор того или иного вида и метода получения заготовки определяется следующими факторами: – технологической характеристикой материала детали, т.е. его литейными или пластическими свойствами; – конструктивными формами и размерами детали; – программой выпуска деталей; – производственными возможностями заготовительных цехов (наличие соответствующего оборудования); – временем, необходимым и располагаемым для подготовки производства. Составление технологического маршрута обработки детали Составление технологического маршрута обработки детали протекает в три этапа. Разработка последовательности обработки поверхностей детали с одновременным выбором технологических баз. Выбор способов обработки и определение количества необходимых переходов для обработки каждой поверхности детали. Формирование операций и технологического маршрута обработки детали. Разработка последовательности обработки поверхностей детали Последовательность обработки поверхностей детали может быть различной, но необходимо учитывать общие рекомендации: – начинать с черновой обработки поверхностей, имеющих наибольшие припуски. При этом в самую первую очередь снимается припуск с тех поверхностей, на которых возможны литейные раковины, трещины и другие дефекты, с целью скорейшего отсеивания возможного брака или устранения обнаруженных дефектов заваркой, наплавлением металла и т.д.; – дальнейшая последовательность строится по принципу обработки сначала более грубых, а затем более точных поверхностей; – в конце маршрута обрабатываются наиболее легко повреждаемые поверхности – наружные резьбы, шлифовальные и доведенные поверхности. Установление последовательности обработки поверхностей всегда тесно связано с правильным выбором технологических баз. Желательно соблюдать два принципа, используемые при базировании деталей. Принцип смещения (единства) баз, который заключается в том, что в качестве технологических баз следует принимать поверхности, которые одновременно являются конструкторскими и измерительными базами детали. Принцип постоянства баз, заключающийся в том, что в качестве технологических баз при разработке технологического процесса необходимо стремиться использовать одни и те же элементы детали на различных операциях обработки. Наметив последовательность обработки поверхностей детали, переходят к выбору способов обработки, определению количества переходов, необходимых для того, чтобы из заготовки получить готовую деталь. Выбор способов обработки и количества необходимых переходов При выборе способов обработки и количества переходов необходимо, в основном, учитывать программу выпуска деталей и технико-экономические показатели, характеризующие способ обработки, которые приведены в справочных таблицах [3] экономической точности обработки. Желательно, чтобы одним и тем же способом обрабатывалось возможно большее количество поверхностей заготовки. Это дает возможность разрабатывать высокопроизводительные концентрированные операции с максимальным совмещением обработки отдельных поверхностей, сократить общее количество операций и установов, длительность цикла обработки. Формирование операций и технологического маршрута обработки детали Проектируя любой вариант операции, необходимо стремиться к снижению нормы времени, что достигается изменением основного (tо) и вспомогательного времени (tв). Время обслуживания рабочего места, а также время ре­гламентированных перерывов берут в процен­тах от оперативного времени (tоп = tо + tв), и таким образом, от построения операций они непосредственно не зависят. Основным источником снижения норм времени является такое построение операции, при котором возможно одновременное выполнение нескольких технологических переходов и совмещение во времени выполнения вспомогательных и технологических переходов. Возможность совмещения во времени различных переходов зависит от схемы построения операции, которая характеризуется: – числом заготовок, устанавливаемых для обработки (одноместные и многоместные схемы обработки); – числом инструментов, участвующих в обработке (одноинструментальные и многоинструментальные схемы обработки); – порядком обработки поверхностей заготовок инструментами (последовательная, параллельная, параллельно-последовательная обработка поверхностей). При формировании операции необходимо осуществить выбор оборудования. Технологический маршрут обработки детали учитывает спроектированные операции и принятую последовательность обработки поверхностей детали. Код операции принимается по "Классификатору технологических операций машиностроения и приборостроения". Расчёт режимов резания и нормирование технологических операций Режимы резания для выполняемых операций определяются по эмпирическим формулам или с использованием технических нормативов [3]. После определения расчетной скорости резания и расчетной частоты вращения шпинделя необходимо принять, используя паспортные данные станка, фактическую частоту вращения, которая может быть установлена на станке, и фактическую скорость резания. С учетом расчётной длины обработки, вида обработки и режимов резания, определяется машинное время обработки. По нормативам [7], определяется вспомогательное время, время обслуживания и перерыв с учетом которых рассчитывается штучное время (массовое производство) или штучно-калькуляционное время (серийное производство) на обработку. Оформление технологической документации Завершающим этапом разработки технологического процесса является оформление комплекта технологических документов по правилам, установленным комплексом стандартов ЕСТД – единой системы технологической документации. Комплектность технологических документов зависит от типа производства, которых по ГОСТ 14.004-83 установлено три – единичное, серийное и массовое. Им соответствует маршрутное, маршрутно-операционное и операционное описание технологического процесса. В комплект документов для разработки операционного описания технологического процесса входят: – титульный лист (ГОСТ 3.1105-84, форма 2); – маршрутная карта (ГОСТ 3.1118-82, формы 1 и 1б); – карта эскизов (ГОСТ 3.1105-84, формы 6 и 6а; 7 и 7а; 8 и 8а); – операционная карта (ГОСТ 3.1404-86, формы 3 и 2а); – операционная карта технического контроля (ГОСТ 3.1502-85, формы 2 и 2а). При выполнении эскизов (на карте эскизов) к операциям необходимо учитывать рекомендации ГОСТ 3.1128-93 «Единая система технологической документации. Общие правила записи технической информации в технологических документах на технологические процессы и операции». При оформлении операционных карт необходимо учитывать рекомендации ГОСТ 3.1129-93 «Общие правила записи технологической информации в технологических документах на технологические переходы и операции. Порядок выполнения работы По образцам деталей с каждой операции воспроизвести технологический процесс изготовления детали. Рассчитать минимальные припуски для каждой операции по формулам: – при обработке поверхностей заготовки , где – шероховатость поверхности заготовки, мм; – дефектный слой заготовки, мм; – при обработке обработанной поверхности , где – шероховатость поверхности, обеспечиваемая предшествующим методом обработки, мм. По образцам деталей с каждой операции определить припуски на обработку и сравнить их с расчетными. Оценить годность детали по чертежным размерам А, Б, В, Г и Д. Оформить маршрутную карту, карту эскизов и операционную карту на одну операцию (операцию указывает преподаватель). Оформить отчёт. Оформление отчёта Лабораторная работа № 7 Название, цель, задание. Эскиз детали. Технологический процесс изготовления детали (табл. 17). Таблица 17 Номер и наименование операции Операционный эскиз Допуски и технические требования Оборудование 00 Заготовительная 05 … Расчет минимального припуска на операциях. Определение фактических припусков на обработку. Результаты сравнения расчётных и фактических припусков. Результаты замеров детали и заключение о годности детали. Маршрутная карта, карта эскизов и операционная карта. Контрольные вопросы Понятие технологического процесса, операции, перехода, рабочего хода. Какие основные этапы необходимо выполнить при разработке технологического процесса? Какие исходные данные необходимы для разработки технологического процесса? Что понимается под технологичностью конструкции изделия? Какие общие требования предъявляются к технологичности конструкции изделия? Основные факторы, влияющие на выбор вида и метода получения заготовки. Какие поверхности, в качестве баз, рекомендуется использовать на первой операции механической обработки? Рекомендуемая последовательность обработки поверхности детали. В чем заключается принцип совмещения (единства) баз? 10. В чем заключается принцип постоянства баз? 11. Что необходимо учитывать при выборе способов обработки поверхностей детали? 12. Чем характеризуются схемы построения операции? 13. Оформление операционного эскиза. 14. Что учитывается при выборе оборудования? 15. Как рассчитывается минимальный припуск на обработку?

Похожие:

	Методические указания к лабораторным работам по математическому моделированию... Методические указания к лабораторным работам по математическому моделированию и теории принятия решений		Методические рекомендации по разработке методических указаний к практическим... Методические рекомендации по разработке методических указаний к практическим занятиям, лабораторным работам по дисциплине/ Составители...
	Учебное пособие рекомендуется для самоподготовки студентов к практическим... Учебное пособие разработано кандидатом технических наук, доцентом кафедры общей и неорганической химии И. В. Рыбальченко		Методические указания к лабораторным работам по дисциплине «Управление проектами» Методические указания к лабораторным работам по дисциплине «Управление проектами» для студентов и слушателей факультета «Инженерный...
	Учебное пособие Акцентуации характера: учебное пособие / Л. П. Паршукова,... Акцентуации характера: учебное пособие / Л. П. Паршукова, И. В. Выбойщик. – 2-е изд., испр и доп. – Челябинск: Изд-во юурГУ, 2007....		Методические указания к лабораторным работам по изучению субд access... «Информационные технологии (ИТ): Методические указания к лабораторным работам по курсу ит для направления 552800 Информатика и вычислительная...
	Учебно-методическое пособие к лабораторным работам по дисциплине... Математическое моделирование приборных системах: Учебно-метод пособие к практическим занятиям / Самар гос техн ун-т; Сост. А. О....		Учебное пособие Учебное пособие Владимир 2016 г. Учебное пособие... «Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых»
	Учебное пособие тема: «профилактика пролежней» Учебное пособие пм 04 Выполнение работ по профессии Младшая медицинская сестра по уходу за больными		Учебное пособие Иркутск 2006 Учебное пособие предназначено для студентов III v курсов специальности «Технология художественной обработки материалов»