Инструкция по диагностике и оценке остаточного ресурса вертикальных стальных резервуаров

МЕТОДИКА ИЗМЕРЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЛИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЕМКОСТИ ГРУНТА В ОСНОВАНИИ РЕЗЕРВУАРА 1. Для измерения сопротивления или электрической емкости грунта в песчаную подушку вокруг резервуара на равных расстояниях вводят металлические зонды. 2. Подключают измеритель к электропитанию и к паре зондов с помощью коаксиальных кабелей и зажимов. После настройки измерителя коммутацию его по зондам производят в следующем порядке: подключают первый кабель к первому зонду, а второй ко всем остальным по очереди; после чего первый кабель переключают поочередно ко всем остальным, начиная с третьего, и так далее. 3. По результатам измерения, используя определенную методику, составляют таблицы, обработка которых на ЭВМ позволяет установить факты и место утечки нефтепродукта, нарушения гидрофобного слоя или наличия хлопуна под днищем резервуара. В эту же таблицу записывают расстояние от зонда до упора, диаметр резервуара и название нефтепродукта. 4. Применяемое оборудование и приборы: а) зонды, изготовленные из углеродистой или нержавеющей стали; б) коаксиальный кабель; в) измеритель. Приложение 6 (обязательное) МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ МЕТАЛЛА И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 1. Механические испытания проводятся в тех случаях, когда отсутствуют данные о механических свойствах основного материала и сварных швов, при значительных коррозионных повреждениях, при появлении трещин в металле, а также во всех других случаях, когда имеется подозрение ухудшения механических свойств. 2. Для механических испытаний основного металла и сварных соединений делают вырезку листа диаметром 200...500 мм в наиболее корродированном листе одного из четырех нижних поясов с таким расчетом, чтобы это место можно было отремонтировать с помощью сварки. Центр вырезанного участка должен находиться на вертикальном шве на расстоянии не менее 700 мм от горизонтального шва. На вырезанной заготовке наносятся несмываемой краской номера резервуара, пояса, листа. При последующей механической обработке эти данные переносятся на образец. 3. Для определения механических свойств основного металла из каждой заготовки вырезаются: три образца для определения предела прочности, предела текучести и относительного удлинения; три образца для определения ударной вязкости; при необходимости вырезаются еще три образца для испытания на ударную вязкость при низких температурах. 4. Изготовление и испытание образцов проводятся согласно #M12293 0 1200004888 3271140448 2188899108 4292200620 2530445852 4294961312 4293091740 2954801880 247265662ГОСТ 1497-84#S и #M12293 1 1200005045 3271140448 1364770102 247265662 4291638981 557313239 2960271974 3594606034 4293087986ГОСТ 9454-78#S. 5. За показатель механических свойств принимается среднеарифметическое результатов, полученных на заданном количестве образцов. 6. По результатам механических испытаний основной металл может быть забракован, если его механические характеристики ниже минимально допустимого предела, указанного в нормативных документах или проекте на соответствующие марки стали. 7. Для определения механических свойств сварных соединений из контрольной заготовки вырезаются: два образца на статическое растяжение для определения предела прочности; два образца на статический изгиб; три образца на ударную вязкость. 8. Размеры образцов и правила их испытаний определяются согласно #M12293 2 1200003544 3271140448 1380296170 4294961312 4293091740 201376994 4294961312 4293091740 294254426ГОСТ 6996-86#S. 9. По результатам механических испытаний сварные соединения бракуются, если: временное сопротивление ниже минимально допустимого предела для временного сопротивления основного металла; угол загиба ниже 100° для углеродистых и ниже 80° для низколегированных сталей толщиной до 20 мм. 10. Результаты механических испытаний фиксируются в журнале и выдаются заказчику в форме протокола (заключения), подписанного проводившим испытания и его руководителем. Металлографические исследования 11. Металлографические исследования проводятся для определения причин снижения механических свойств основного металла и сварных соединений, при появлении трещин в металле. 12. Образцы для исследований вырезают вдоль проката в соответствии с #M12293 0 1200004803 3271140448 4254812300 247265662 4291638981 557313239 2960271974 3594606034 4293087986ГОСТ 5640-68#S. 13. При металлографическом исследовании основного металла определяют фазовый состав, размеры зерен, характер термической обработки, наличие неметаллических включений и межкристаллитной коррозии. 14. Образцы для макро- и микроисследований должны включать все сечения шва, обе зоны термического влияния сварки, прилегающие к ним участки основного металла. 15. В процессе микроисследований протравленные шлифы просматриваются под микроскопом при 100-кратном увеличении. 16. Результаты металлографических исследований выдаются заказчику в форме протокола исследований, подписанного исполнителем и его руководителем. Химический анализ металла 17. Химический анализ металла производится в тех случаях, когда неизвестна марка стали и ее химический состав. 18. Для определения химического состава стали используют образцы, вырезанные для механических испытаний, или стружку в количестве 30...50 г, полученную засверловкой стенки резервуара. Место засверливания предварительно зачищается до металлического блеска. 19. Химический состав стали должен удовлетворять техническим требованиям проекта на резервуар (для стали ВтЗ - по #M12293 0 1200003942 3271140448 1034098006 247265662 4291639600 3918392535 2960271974 3715486014 962443283ГОСТ 380-88#S, для сталей 09Г2С и 16Г2АФ - по ГОСТ 19282-89). 20. Результаты химического анализа должны быть зафиксированы в журнале с выдачей протокола анализа заказчику. Приложение 7 (иллюстрационное) ПРИМЕРЫ РАСЧЕТОВ Пример расчета ресурса стенки резервуара до образования макротрещины. Расчетом определить ресурс (число циклов нагружения) резервуара объемом 5000м. Исходные данные: диаметр D =22,8 м; высота Н = 12 м; высота заполнения = 10,4 м; расчетная плотность нефтепродукта = 1000 кг/м; материал СТЗ, для которой: относительное сужение = 0,31; предел выносливости = 100 МПа; предел текучести = 230 МПа; остаточная толщина стенки - 8 мм. 1. По формуле (3.5) определим напряжение в стенке при максимальной нагрузке: = 1000·9,8 (10,4 - 0) · 11,4 / 0,008 = 144,4 МПа. 2. Находим по формуле (3.8) = 230/144,4=1,59. 3. Находим амплитуду напряжений в расчетной точке по формуле = 115 МПа; 2 · 115 = 230 = следовательно, 230 МПа. 4. По формуле (3.2) вычислим число циклов работы резервуара до образования макротрещины. По первой формуле (3.2) По второй формуле ( 3.2 ) Принимаем наименьшее из полученных результатов: =3122. Остаточный ресурс стенки резервуара с учетом коррозии находим по формуле (3.9). Предварительно вычислим (без применения мер по снижению коррозионного воздействия = 0,1). = 3122(1-0,349) = 2032. При частоте циклов заполнения 100 раз в год остаточный срок службы составит: 6,8 года. Пример расчета ресурса стенки резервуара до образования лавинообразной трещины. Данные для расчета принимаем из предыдущего примера. По данным металлографических исследований стали ВСт3пс имеем: D=4 · l0м; f=0,05. Вычислим по формуле По формуле (3.12) находим Принимаем минимальный взлив 1м, тогда = 13,9 Мпа, = 144,4-13,9=130,5. Принимая условно длину минимальной обнаруживаемой трещины = 5 мм, по формуле (3.14) находим остаточный ресурс резервуара Принимая n = 300, находим остаточный срок службы Т = 1266/300 = 4,2 года. Приложение 8 (рекомендуемое) ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ДИАГНОСТИКА РЕЗЕРВУАРОВ В процессе технической диагностики определяют параметры, характеризующие в целом техническое состояние резервуара, и оценивают способность резервуара нести эксплуатационную нагрузку. Функциональная диагностика включает контроль показателей (параметров) назначения, характеризующих нормальное функционирование резервуарного оборудования и резервуара в целом как объекта. Это контроль входных (проектных) и выходных параметров, а также тех параметров, которые являются следствием правильного или неправильного функционирования. Для стальных вертикальных резервуаров предлагается контролировать следующие функциональные параметры и признаки: - полезный объем резервуара; - давление в газовом пространстве; - донный осадок (высота, состав, вязкость); - загазованность (над и под понтоном, над плавающей крышей и т.д.); - пирофорные соединения (наличие, степень их пожароопасности); - электростатические заряды; - защитное действие протекторов; - тепловая изоляция (теплозащитные и другие свойства); - глубина погружения плавающей крыши (понтона). Функциональная диагностика проводится как при полной, так и при частичной диагностике. Однако отдельные показатели могут определяться, не дожидаясь нормативных сроков полной или частичной диагностики. Например, оценка опасности пирофорных соединений перед очередной очисткой резервуара, определение загазованности над понтоном в случае увеличения загазованности вокруг резервуара и т.п. Контроль давления в газовом пространстве резервуаров В газовом пространстве резервуаров со стационарной крышей при эксплуатации должно поддерживаться давление и вакуум, предусмотренные проектом или назначенные при очередной диагностике в соответствии с техническим состоянием резервуара. Избыточное давление и вакуум в резервуаре измеряются переносным U-образным манометром, присоединенным с помощью резинового шланга к специальному штуцеру на крышке одного из световых люков резервуара. Избыточное давление в резервуаре создают при заполнении его нефтепродуктом или водой, вакуум - при сливе. По величине избыточного давления (вакуума) судят о работоспособности дыхательной арматуры и о герметичности крыши резервуара. При измерении давления и вакуума одновременно проверяют давление и вакуум срабатывания дыхательных клапанов. Если при расчете на прочность и устойчивость по максимальной высоте заполнения выясняется, что в результате износа резервуар не способен выдержать проектную или назначенную величину давления (вакуума), то может быть назначен более низкий уровень давления (вакуума) на период последующей его эксплуатации. В соответствии с этим уровнем давления производят регулировку дыхательного и предохранительного клапанов. Контроль пирофорных соединений Пирофорные соединения, способные к самовозгоранию при контакте с кислородом воздуха, могут образоваться при хранении в резервуаре сернистых нефтепродуктов. Активность пирофорных отложений определяется температурой возгорания их при окислении кислородом воздуха. Пирофорные соединения образуются путем химического соединения железа с сероводородом и элементарной серой. При наличии сероводорода в нефтепродукте пирофорные соединения образуются на поверхности металла, омываемой как жидкой, так и паровой фазой в резервуаре. Полной гарантией против образования пирофорных соединений в резервуаре может быть либо удаление серы и сероводорода из нефтепродукта, либо изоляция железа от них путем нанесения антикоррозионного покрытия. Пирофорные соединения способны образоваться в течение сравнительно короткого времени, поэтому очистка резервуара от старых коррозионных отложений не может предохранить их от пирофорных явлений. Эксплуатационному персоналу обычно заранее известны резервуары, в которых имеются условия для образования пирофорных соединений. Поэтому контроль резервуаров на наличие пирофорных соединений в них и связанную с этим пожаровзрывоопасность сводится к своевременному выявлению таких резервуаров и назначению специальных мероприятий, исключающих самовозгорание пирофорных соединений в резервуаре. Активность пирофорных соединений возрастает с повышением температуры окружающей среды. Пирофорные соединения плохо проводят тепло, и теплота, выделяющаяся при окислении аккумулируется в массе отложения, что приводит к ее разогреву до опасной температуры. Медленное окисление кислородом воздуха или поддержание во влажном состоянии являются надежным методом обезвреживания образовавшихся пирофорных соединений. Критерием активности пирофорных соединений является температура саморазогрева и температура самовоспламенения. Для определения температуры саморазогрева и температуры самовоспламенения пирофорных соединений отбирают пробу по специальной методике /5/. Пробы окисляют кислородом и определяют температуры саморазогрева и самовоспламенения. Увеличение температуры пробы пирофорного соединения при испытании до 100 °С и выше свидетельствует о пирофорной активности соединения. Контроль герметичности крыши резервуара Герметичность крыши резервуара со стационарной крышей без понтона проверяется путем измерения избыточного давления в газовом пространстве резервуара с помощью U-образного манометра или микроманометра (ГОСТ 11161-84). Измеренное избыточное давление в газовом пространстве резервуара должно быть равно проектному или назначенному при очередной диагностике. В резервуарах с понтоном избыточное давление может быть равно нулю, так как дыхательный клапан отсутствует.

Похожие:

	Инструкция по диагностике и оценке остаточного ресурса сварных вертикальных... Настоящая Инструкция устанавливает требования и методические указания к проведению технического диагностирования вертикальных стальных...		Инструкция по проведению комплексного технического освидетельствования... Требования настоящей Инструкции распространяются на проведение комплексного технического освидетельствования вертикальных цилиндрических...
	Инструкция по проведению комплексного технического освидетельствования изотермических Требования настоящей Инструкции распространяются на проведение комплексного технического освидетельствования вертикальных цилиндрических...		Инструкция по проектированию, изготовлению и монтажу вертикальных... Разработаны: Институтом по проектированию объектов нефти и газа зао «Ин­жи­ни­ринговая компания «КазГипроНефтеТранс», Самарским филиалом...
	Инструкция по заполнению документов на регистрацию информационного ресурса Настоящая инструкция определяет порядок заполнения и представления документов для регистрации информационного ресурса в Реестре государственных...		«Оценка технического состояния и определение остаточного ресурса... Процедура предоставления государственной услуги завершается получением заявителем
	Методические рекомендации по обследованию технического состояния... Котельников (председатель), В. Я. Комиссаров, А. Н. Горлов, Е. А. Николаев, П. А. Полюдов, Г. П. Сарвин, В. А. Тишин, Н. Н. Коновалов,...		Инструкция по техническому обследованию железобетонных резервуаров... Инструкция предназначена для проведения экспертизы промышленной безопасности железобетонных резервуаров в целях оценки технического...
	Типовая инструкция по эксплуатации металлических резервуаров для... Инструкция предназначена для персонала энергопредприятий, осуществляющего эксплуатацию и ремонт резервуаров для хранения жидкого...		Инструкция по работе с программным комплексом единого информационного ресурса При входе в программный комплекс единого информационного ресурса (далее – пк еир) пользователю необходимо пройти авторизацию в меню,...