Инструкция по диагностике и оценке остаточного ресурса вертикальных стальных резервуаров
Скачать 0.88 Mb.
|
2.4. Осмотр тепловой изоляции 2.4.1. При осмотре теплоизолированных резервуаров проверяют толщину изоляционного слоя, его плотное прилегание к металлу (адгезия к металлу в случае пенополиуретановой изоляции), отсутствие намокания нефтепродуктом. При наличии признаков увеличения теплопроводности изоляционного материала (о чем можно судить по увеличению теплопотерь через изоляцию и увеличению скорости падения температуры нефтепродукта при его хранении в резервуаре) выявляют причину, вызвавшую увеличение теплопроводности, и принимают меры по ремонту или замене тепловой изоляции. Теплопотери могут быть выявлены с помощью тепловизора. 2.4.2. Для измерения толщины стенки и определения степени коррозионного износа наружной поверхности резервуара на различных участках поверхность очищают от изоляции, а после завершения контрольных работ изоляционное покрытие восстанавливают. 2.4.3. Теплоизоляционные свойства изоляционного материала считаются низкими, если коэффициент теплопроводности его окажется больше 0,07 Вт/(м · К). 2.4.4. О качестве теплоизоляционного материала в целом судят по его теплосопротивлению, которое определяется расчетом. 2.5. Измерение толщины металла 2.5.1. Целью измерения толщины металла является определение фактической толщины различных элементов резервуара. Полученные результаты используются при вычислении напряжений в металле, а также для определения скорости коррозии металла. Объем измерительных работ определяется, согласно методике, изложенной в п.3.3.2. настоящей Инструкции. Периодичность измерения толщины стенки зависит от длительности эксплуатации и коррозионной активности среды. Чем выше скорость коррозии металла, тем чаще должна назначаться операция измерения толщины стенки резервуара. С учетом различной интенсивности коррозии для различных зон внутри резервуара могут быть выполнены выборочно, например, измерение толщины кровли и верхних двух поясов, измерение толщины первого пояса и т.д. 2.5.2. На месте измерения поверхность металла должна быть очищена от брызг, окалины, ржавчины, краски и грязи. Для очистки можно применять абразивный круг, металлическую щетку, наждачную бумагу. После очистки поверхность должна быть ровной и гладкой, чистота обработки  . Для измерения толщины металла рекомендуются различные толщиномеры ("Кварц-6", "Кварц-15", УТ-31МЦ, УТ-93) и другие приборы, позволяющие определить толщину от 1,0 до 30 мм с точностью 0,1 мм.2.5.3. Настройка прибора для измерения толщины производится согласно заводской инструкции по эксплуатации. Исправность прибора проверяется производством контрольных измерений на эталонных образцах. Перед каждым измерением производится калибровка прибора. 2.5.4. Толщину металла измеряют по каждому из следующих элементов резервуара: стенка - отдельно по каждому поясу, патрубок на стенке - по нижней образующей; днище - окрайка и центральная часть; крыша стационарная - настил и несущие конструкции (каркас щита, фермы и др.); крыша плавающая - короба, центральная часть. При этом учитывают, что более интенсивному коррозионному износу подвергаются настил кровли, верхние два пояса и днище. При наличии подтоварной воды интенсивной коррозии может подвергаться также нижняя часть первого пояса. 2.5.5. Методика выбора необходимого минимального числа точек измерений и статистической обработки результатов измерений толщины стенки изложена в подразделе 3.3. 2.5.6. Толщину листов верхних поясов, начиная с третьего, проверяют по образующей вдоль шахтовой лестницы в трех точках по высоте каждого пояса (низ, середина, верх). Толщину нижних трех поясов проверяют по четырем диаметрально противоположным образующим, остальных поясов - в доступных местах не менее чем в трех точках. Толщину патрубков, размещенных на листах первого пояса, измеряют в нижней части не менее чем в двух точках. 2.6. Измерение геометрической формы стенки 2.6.1. Измерение геометрической формы стенки резервуаров производится с целью выявления отклонений формы от проектных требований и норм по #M12291 871001100СНиП 3.03.01-87#S. Измерения выполняются с помощью теодолита или каретки, вертикально перемещающейся по стенке резервуара. Для отсчета показаний по линейке используют отвес, перекинутый через блок каретки, или теодолит. 2.6.2. Отклонения образующих стенки от вертикали, проходящей по наружной поверхности стенки на уровне днища, не должны превышать норм #M12291 871001100СНиП 3.03.01-87#S. 2.6.3. На резервуарах рулонного изготовления на стыке соединения двух кромок рулона (монтажный шов) образуется угловатость. Угловатость способствует образованию концентрации напряжений. За показатель угловатости принимается стрела прогиба  в месте попадания внутрь от проектной образующей резервуара. Стрела прогиба измеряется с помощью шаблона. Длина (база) шаблона 500 мм.2.6.4. Измерение геометрической формы корпуса и угловатости монтажных стыков резервуара должно выполняться после строительства, при каждом полном и частичном обследовании, а также в процессе эксплуатации каждый раз при обнаружении видимых изменений в геометрической форме в результате образования чрезмерного вакуума или по другим причинам (например, после ремонта стенки с заменой поясов). В табл. 2.1 приведены допустимые значения угловых деформаций (мм) сварных вертикальных соединений стенок резервуаров (после гидравлического испытания) в зависимости от количества циклов нагружения в процессе эксплуатации. Таблица 2.1 (рекомендуемое) Допустимые величины угловой деформации для резервуаров
2.7. Нивелирование днища 2.7.1. Осадка основания вызывает деформацию днища и стенки резервуара и может привести к трещинам и разрушению резервуара. Целью нивелирования основания и днища резервуара в процессе его эксплуатации является получение информации о состоянии основания и днища, выявление недопустимых по величине осадок основания и хлопунов днища для принятия мер по их устранению. Нивелированию подлежат окрайка днища по наружному периметру резервуара, фундамент лестницы и фундамент под запорную арматуру у резервуара. Построив график зависимости осадки от времени, можно прогнозировать стабилизацию осадки или дальнейшее ее развитие. Нивелированием днища внутри резервуара определяют высоту хлопунов днища и координаты их расположения. 2.7.2. В первые четыре года после ввода резервуара в эксплуатацию рекомендуется ежегодно проводить нивелирование окрайки днища в абсолютных отметках и результаты заносить в журнал нивелирования окрайки днища. Через 4 года, как правило, осадка основания стабилизируется, поэтому в последующие годы достаточно проводить контрольные нивелирования окрайки днища один раз в 5 лет или каждый раз при очередном диагностическом контроле. 2.7.3. Число точек измерений отметки окрайки должно быть не менее 8, но не реже, чем через 6 м, обход против хода часовой стрелки. Точность измерений допускается ±5 мм. Для съемок рекомендуются нивелиры оптического типа НГ, НВ и НС, а также гидростатические шланговые нивелиры типа НШТ-1. 2.7.4. Нивелирная съемка должна выполняться каждый раз в одних и тех же точках, закрепленных марками во время гидравлического испытания после строительства. 2.7.5. Величины осадок основания резервуара определяют, сравнивая результаты нивелирования с постоянной абсолютной отметкой репера. Могут быть использованы грунтовые реперы или реперы, заложенные в стенах здания или сооружений. 2.7.6. Предельные отклонения отметок наружного контура днища и хлопунов при приемке нового резервуара в эксплуатацию не должны превышать значений, регламентированных в #M12291 871001100СНиП 3.03.01-87#S. 2.7.7. Разница осадок резервуара со стороны запорной арматуры и фундамента запорной арматуры не должна превышать 15 мм. 2.7.8. Для резервуаров, эксплуатирующихся более четырех лет, допускаемые отклонения отметок днища приведены в табл. 2.2. В случае превышения отклонений отметок наружного контура днища от указанных в табл. 2.2. основание резервуара должно быть отремонтировано. 2.7.9. Высота хлопунов при диаметре днища до 12 м не должна превышать 150 мм, а площадь - 2 м  , при диаметре днища более 12 м высота их не должна быть более 180 мм, а площадь - 5 м. При большей высоте или площади дефект днища должен быть исправлен.2.7.10. При нивелировании днища необходимо обратить внимание: на плотность опирания днища на основание, отсутствие пустот вследствие размыва атмосферными осадками основания, на погружение окрайки днища в грунт; на трещины, выбоины и растительность на отмостке. Таблица 2.2 Допускаемые отклонения отметок наружного контура днища резервуаров, эксплуатирующихся более 4 лет
2.7.11. При наличии неравномерной осадки основания, превышающей допускаемые для данного резервуара, должна быть произведена плотная подбивка гидрофобным составом, применяемым для гидроизолирующего слоя. 2.8. Рентгенографический контроль сварных соединений 2.8.1. Контроль сварных соединений методом гаммарентгенографии производится в соответствии с требованиями #M12291 1200001358ГОСТ 7512-82#S. По рентгено- или гамма- снимку определяют характер дефекта, его размеры по длине, глубине и ширине, их количество. Однако при рентгено- или гамма- графическом методе микроскопические трещины могут быть не выявлены. 2.8.2. Перед просвечиванием сварные швы подвергаются внешнему осмотру. В случае обнаружения подрезов, пор, незаваренных кратеров они до просвечивания должны быть устранены. При обнаружении трещин границы их должны быть определены просвечиванием или любым другим методом: засверловкой, травлением, применением ультразвуковой дефектоскопии, цветной дефектоскопии. 2.8.3. Длина и ширина дефекта по рентгеноснимку определяется измерением. Глубину дефектов по сечению шва ориентировочно определяют при помощи эталона чувствительности, сравнивая затемнение на снимке с затемнением соответствующей канавки эталона чувствительности. По результатам просвечивания делается заключение. 2.8.4. В заключении указывают условное обозначение шва, чувствительность снимка в процентах, длину контролируемого участка шва, вид и характер дефектов, их количество, глубину и протяженность дефекта. При наличии однотипных дефектов разного размера в заключении указывают преобладающий размер. К заключению прилагается эскиз резервуара с нанесенной на нем схемой, расположения кассет. Методика просвечивания сварных соединений проникающим излучением приведена в приложении 2. 2.9. Ультразвуковой контроль сварных соединений 2.9.1. Ультразвуковой контроль применяют для выявления внутренних и поверхностных дефектов в сварных швах и околошовной зоне без расшифровки характера дефектов по типам (например, шлаковые включения, непровары, трещины и т.п.). Здесь определяются условная протяженность, глубина и координаты дефекта. 2.9.2. Ультразвуковой контроль проводят после устранения дефектов, обнаруженных при внешнем осмотре, в объеме, предусмотренном в #M12293 0 871001100 3704477087 79 23943 2465715559 2685059051 3363248087 4294967268 584910322СНиП 3.03.01-87#S, а для экспериментальных резервуаров в объеме, предусмотренном их проектом. В случае необходимости определения границ дефектных участков объем контроля увеличивается. 2.9.3. Ультразвуковая дефектоскопия производится только при положительной температуре воздуха от +5 °С до 55 °С. 2.9.4. Оформление результатов должно производиться в соответствии с требованиями #M12291 1200001359ГОСТ 14782-86#S. Методика ультразвукового контроля сварных соединений приведена в приложении 3. 2.10. Выявление дефектов и определение концентрации напряжений методом инфракрасной спектроскопии 2.10.1. Метод инфракрасной спектроскопии предназначен для выявления и измерения концентраторов напряжения, остаточных напряжений в металлоконструкциях резервуаров путем регистрации тепловизором температурного поля металлоконструкции по электромагнитному излучению, возникающему при упругопластическом деформировании металлоконструкций нагрузочными тестами (приложение 4). 2.10.2. Для регистрации и измерения температурного поля конструкции применяют быстродействующие тепловизионные камеры с температурным разрешением не более от 0,1 до 0,2 °С. 2.10.3. Нагрузочные тесты должны соответствовать следующим требованиям: циклическое нагружение стенки резервуара осуществляют в диапазоне 0,8...1,0  путем заполнения резервуара жидкостью со скоростью подъема уровня до 6 м/ч, с периодическими торможениями, обеспечивающими коэффициент динамичности не менее от 1,3 до 1,5;длительность теста определяется коэффициентом запаса прочности стенки резервуара, уровнем концентрации напряжений в области дефекта или концентратора, коэффициентом излучения поверхности, разрешающей способностью камеры и может изменяться от 0,5 до 6 мин; при инфракрасной спектроскопии устойчиво выявляются дефекты и концентраторы напряжений при достижении уровня концентрации 0,9  и выше. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 | Настоящая Инструкция устанавливает требования и методические указания к проведению технического диагностирования вертикальных стальных... |  | Требования настоящей Инструкции распространяются на проведение комплексного технического освидетельствования вертикальных цилиндрических... |
| Требования настоящей Инструкции распространяются на проведение комплексного технического освидетельствования вертикальных цилиндрических... | | Разработаны: Институтом по проектированию объектов нефти и газа зао «Инжиниринговая компания «КазГипроНефтеТранс», Самарским филиалом... |
| Настоящая инструкция определяет порядок заполнения и представления документов для регистрации информационного ресурса в Реестре государственных... | | Процедура предоставления государственной услуги завершается получением заявителем |
| Котельников (председатель), В. Я. Комиссаров, А. Н. Горлов, Е. А. Николаев, П. А. Полюдов, Г. П. Сарвин, В. А. Тишин, Н. Н. Коновалов,... | | Инструкция предназначена для проведения экспертизы промышленной безопасности железобетонных резервуаров в целях оценки технического... |
| Инструкция предназначена для персонала энергопредприятий, осуществляющего эксплуатацию и ремонт резервуаров для хранения жидкого... | | При входе в программный комплекс единого информационного ресурса (далее – пк еир) пользователю необходимо пройти авторизацию в меню,... |