Инструкция по диагностике и оценке остаточного ресурса вертикальных стальных резервуаров

Размеры канавочных эталонов чувствительности, мм, #M12291 1200001358ГОСТ 7512-82#S #G0Номер Глубина канавок Пре- дель- ные отк- лоне- ния глу- бины ка- на- вок Ра- диус не более Номи- нал Пре- делы откло- нений Номи- нал Пре- делы откло- нений Номи- нал Пре- делы откло- нений Номи- нал Пре- делы откло- нений Номи- нал Пре- делы откло- нений 1 2 3 4 5 6 1 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 -0,025 0,1 2,5 ±0,125 0,5 +0,1 10 -0,35 2 -0,1 30 -0,5 2 1,75 1,5 1,25 1,0 0,75 0,5 -0,06 0,2 4,0 ±0,15 1,5 +0,1 12 -0,4 4 -0,12 45 +0,6 3 4 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 -0,1 0,3 6,0 ±0,15 3,0 +0,1 14 -0,43 6 -0,12 60 -0,74 24. Требования к качеству снимков определены в #M12291 1200001358ГОСТ 7512-82#S, согласно которым: ширина снимка должна обеспечивать получение изображения шва и прилегаемых к нему участков шириной не менее 20 мм с каждой стороны; снимок должен иметь изображение маркировочных знаков и эталона чувствительности; плотность потемнения снимка должна быть не менее 1,5 единицы оптической плотности; на снимке должен быть изображен весь контролируемый участок шва; снимок не должен иметь пятен, полос и механических повреждений эмульсионного слоя, затрудняющих выявление дефектов; чувствительность снимка должна обеспечивать выявление дефектов шва, имеющих размеры вдвое меньше допускаемых по техническим условиям на контролируемое изделие. Чувствительность снимка в процентах определяется по наименьшей канавке эталона чувствительности, видимой на снимке по формуле: где К - чувствительность снимка в процентах; - глубина наименьшей канавки, видимой на снимке, мм; - толщина просвечиваемого металла, мм; - толщина эталона, мм. 25. Ширина и длина дефекта шва, проявившегося на снимке, определяется простыми измерениями, а примерный размер по сечению шва (глубина залегания) - по эталону чувствительности. Сравниваются степень почернения одной из канавок эталона и дефекта. Глубина этой канавки и будет размером дефекта по сечению шва. 26. В заключении по результатам просвечивания швов указывают условное обозначение шва (его номер), чувствительность снимка, длину контролируемого участка шва в миллиметрах, вид и характер дефектов, количество в штуках, глубину и протяженность в миллиметрах. Для сокращения записи применяют следующие условные обозначения: Еа - трещина продольная; Ев - трещина поперечная; Да - непровар в корне шва; Дв - непровар по кромке шва (несплавление); Ва - неметаллическое включение сферическое, компактное; Вв - неметаллическое включение удлиненной формы; Аа - газовая пора сферическая; Ав - газовая пора удлиненной формы; С - цепочка дефектов; - скопление дефектов. Пример записи в заключении. На снимке участка шва сварного соединения длиной 300 мм выявлены: - толщина продольная длиной 5 мм; - непровар в корне шва глубиной 0,2 мм по сечению шва на участке длиной 25 мм; - скопление шлаковых включений на участке шва длиной 25 мм, глубиной 0,12 мм по сечению шва; - цепочка газовых пор глубиной 0,15 мм по сечению шва, на участке длиной 40 мм. Еа - 5; Да - 0,2-25; В - 0,12-30; С - 0,15-40. 27. Расшифрованные снимки собирают в связки, на бирке которой указывают номер резервуара, его местонахождение, даты контроля. 28. Снимки, как первичные документы, хранят в архиве службы дефектоскопии в течение 2 лет, после чего сдают по акту в соответствующие организации в переработку для снятия серебра. Приложение 3 (обязательное) МЕТОДИКА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 1. Настоящая методика распространяется на контроль сварных соединений из углеродистой и низколегированной стали, выполненных ручной электродуговой автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом. Методика разработана с учетом рекомендаций и требований #M12291 1200001359ГОСТ 14782-86#S. 2. Для выявления дефектов сварных швов резервуаров применяют ультразвуковые дефектоскопы типа УДМ-ЗМ, ДУК-6в, УД2-12 и др. В комплект приборов входит набор искателей для контроля и измерения толщины листов, а также эталоны для настройки приборов, инструкция по настройке и эксплуатации. Приборы должны ежегодно проходить поверку в лабораториях метрологии Госстандарта России. 3. К выполнению работ по дефектоскопии допускаются операторы, прошедшие обучение, имеющие удостоверение на право контроля и прошедшие стажировку с опытным оператором. Один раз в два года и после перерыва в работе свыше 6 месяцев операторы проходят аттестацию. Если в течение года будут обнаружены пропуски недопустимых дефектов, то оператор лишается права выдачи заключений по результатам УЗК на срок до 3 месяцев. По истечении этого срока оператор допускается к производству работ по дефектоскопии только после сдачи экзаменов. 4. Перед началом контроля поверхность металла очищают на расстоянии 50...70 мм с каждой стороны шва до чистоты . 5. С целью обеспечения акустического контакта между щупом-искателем и изделием зачищенную поверхность протирают и смазывают автолом, солидолом, глицерином и т.п. 6. Проверяют правильность работы дефектоскопа по эталонам согласно прилагаемой к прибору инструкции. Проверяются точность работы глубиномера, стрела искателя, разрушающая способность, "мертвая зона", правильность показаний на эталонах сварных швов с заданными дефектами. 7. Контроль стыковых швов толщиной 4-20 мм ведут последовательно по обе стороны от усиления шва призматическими искателями. Искатель перемещают зигзагообразно вдоль шва, систематически поворачивая его вокруг оси на 5...10° для выявления различно расположенных дефектов. Если на экране прибора в пределах рабочего участка развертки появится устойчивый сигнал, то устанавливают причину его появления, для чего, слегка перемещая искатель по поверхности металла, находят такое положение, когда амплитуда сигнала максимальная, определяют координаты отражателя, уточняя, не является ли наблюдаемый сигнал результатом отражения ультразвуковых колебаний от границы усиления шва. Если отраженный сигнал устойчив и его координаты находятся в районе шва, он фиксируется как дефект. Порядок измерения координат дефекта, его протяженности указан в прилагаемой к прибору инструкции. 8. Контроль угловых сварных соединений производят с одной стороны за один проход при толщине свариваемых листов 4+12 мм, за два прохода при толщинах более 12 мм наклонными искателями с углом ввода луча 53 и 55 градусов. 9. Тавровые швы, соединяющие стенку с днищем, с допустимым технологическим непроваром контролируют прямым искателем. Величина непровара определяется методом сравнения величины эхо-сигнала от непровара с сигналом от канавки на образце. Контроль швов, сваренных внахлестку, целесообразно проводить отраженным лучом, используя вначале искатель с углом ввода 50-55 градусов, затем 30-40 градусов. 10. Результаты ультразвукового контроля заносятся в журнал и протокол, а при необходимости, и в карту контроля. В журнале контроля указывают: тип сварного соединения и индекс (номер), присвоенный данному изделию и сварному шву, длина контролируемого участка; технические условия (инструкции), по которым проводилась дефектоскопия; тип дефектоскопа; результаты контроля; участки шва, непроконтролированные совсем или частично, подлежащие контролю; дата контроля; фамилия дефектоскописта. Карта контроля включает: схему контролируемых швов с указанием их размеров и номеров, присвоенных им оператором; основные характеристики выявленных дефектов (условная высота и протяженность, минимальное расстояние между дефектами, их количество в шве, место их расположения в шве). 11. Запись дефектов ведут в сокращенном виде и обозначают знаками: буквой, определяющей оценку допустимости дефекта по эквивалентной площади и условной протяженности; цифрой, определяющей условную ширину дефекта, мм; цифрой, определяющей протяженность дефекта, мм; цифрой, определяющей наибольшую глубину залегания дефекта, мм; цифрой, определяющей условную высоту дефекта, мм; цифрой, определяющей эквивалентную площадь дефекта, мм. Для сокращения записи протяженности дефектов по длине шва применяются следующие обозначения: А - дефект, эквивалентная площадь или амплитуда сигнала и условная протяженность которого равна или менее допустимых значений; Б - дефект, условная протяженность которого превышает допустимое значение; Д - дефект, эквивалентная площадь которого превышает допустимое значение. 12. Пример записи результатов ультразвукового контроля в журнале или заключении. На участке сварного шва С20, обозначенном индексом РВС 1000-14, длиной 1000 мм обнаружены два дефекта типа "А", эквивалентная площадь которых 5 мм, один дефект типа "Б" условной протяженности 18 мм и один дефект типа "Д" эквивалентной площадью 20 мм. С20, РВС 1000-14, 1000, А-2-5, В-1-18. Д-1-20. 13. По результатам ультразвукового контроля швы сварных соединений резервуаров должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. П. 3.1. Таблица П. 3.1 Допустимые дефекты сварных швов резервуаров, выявленные с применением ультразвуковых дефектоскопов #G0Сварные швы Длина оценочного шва, мм Толщина конструкций в сварном соединении, мм Фиксируемая эквивалентная площадь одиночного дефекта, мм Допустимое число одиночных дефектов на оценочном участке, шт. наименьшая поисковая допустимая оценочная Стыковые угловые 20 6-10 5 7 1 Тавровые внахлестку 25 10-20 5 7 2 Приложение 4 (рекомендуемое) МЕТОДИКА ИНФРАКРАСНОЙ СПЕКТРОСКОПИИ Диагностирование проводят в климатических условиях, обеспечивающих равномерное распределение температурного поля стенки резервуара до нагружения, преимущественно в ночное время, в туман, в пасмурные дни. Исключается влияние на корпус резервуара прямых солнечных лучей, других внешних источников инфракрасного излучения. С целью обеспечения постоянства коэффициента излучения, поверхность стенки должна быть полностью окрашена или очищена от краски. Удаляют с поверхности наслоения грязи, коррозии, снега, льда. Температура окружающей среды должна соответствовать температурному диапазону тепловизионного приемника. Оптимальное значение температуры среды при диагностировании +15 °С (±5 °C). В зависимости от глубины поиска дефекты, выявляемые тепловизионным способом, делятся на два типа: первый тип - крупные концентраторы, выявляемые при обследовании резервуара в целом, с расстоянием между камерой и объектом до 50 м; второй тип - мелкие концентраторы, выявляемые при обследовании локальных областей с перенапряжением с расстояния до 10 м. Тепловизионную камеру устанавливают на расстоянии, соответствующем заданной глубине поиска дефектов. Поле зрения, при необходимости, измеряют сменными линзами. Регистрируют "нулевой кадр", т.е. температурное поле стенки резервуара перед началом диагностирования. Резервуар нагружают тестовой нагрузкой. Изменение температурного поля стенки резервуара контролируется на экране видеоконтрольного устройства. Тепловизионную информацию, при необходимости, заносят на магнитную ленту для дальнейшей обработки на ЭВМ. Применяют несколько способов регистрации и обработки тепловизионной информации: консервация информации на магнитную ленту в эксплуатационных условиях и обработка тепловизионных изображений в стационарных условиях на ЭВМ; регистрация и обработка информации при прямых измерениях, в процессе диагностирования (без консервации информации); регистрация тепловизионных изображений на фотопленку. Способ регистрации и обработки выбирают в зависимости от системы тепловизора. Обработка термограмм заключается в выявлении и измерении макро- и микроконцентраторов напряжений в стенке резервуара. Коэффициент концентрации напряжений определяют отношением приращения максимального уровня температур в области дефекта к приращению температуры в бездефектном участке в относительных или абсолютных единицах измерения. Для получения абсолютных значений температур в программу обработки тепловизионного изображения вводят коэффициент излучения поверхности объекта и температуру окружающей среды. При обработке тепловизионных изображений для исключения собственных тепловых полей объекта: вычитают "нулевой кадр", полученный перед нагружением, из последующих, полученных после тестового нагружения, и анализируют только приращение температурного поля, вызванное нагрузочным тестом. Коэффициент концентрации напряжений в области дефекта определяют отношением приращения температуры в области концентратора и бездефектной области: где - приращение температуры в области дефекта; - приращение температуры в бездефектной области. Приложение 5 (рекомендуемое)

Похожие:

	Инструкция по диагностике и оценке остаточного ресурса сварных вертикальных... Настоящая Инструкция устанавливает требования и методические указания к проведению технического диагностирования вертикальных стальных...		Инструкция по проведению комплексного технического освидетельствования... Требования настоящей Инструкции распространяются на проведение комплексного технического освидетельствования вертикальных цилиндрических...
	Инструкция по проведению комплексного технического освидетельствования изотермических Требования настоящей Инструкции распространяются на проведение комплексного технического освидетельствования вертикальных цилиндрических...		Инструкция по проектированию, изготовлению и монтажу вертикальных... Разработаны: Институтом по проектированию объектов нефти и газа зао «Ин­жи­ни­ринговая компания «КазГипроНефтеТранс», Самарским филиалом...
	Инструкция по заполнению документов на регистрацию информационного ресурса Настоящая инструкция определяет порядок заполнения и представления документов для регистрации информационного ресурса в Реестре государственных...		«Оценка технического состояния и определение остаточного ресурса... Процедура предоставления государственной услуги завершается получением заявителем
	Методические рекомендации по обследованию технического состояния... Котельников (председатель), В. Я. Комиссаров, А. Н. Горлов, Е. А. Николаев, П. А. Полюдов, Г. П. Сарвин, В. А. Тишин, Н. Н. Коновалов,...		Инструкция по техническому обследованию железобетонных резервуаров... Инструкция предназначена для проведения экспертизы промышленной безопасности железобетонных резервуаров в целях оценки технического...
	Типовая инструкция по эксплуатации металлических резервуаров для... Инструкция предназначена для персонала энергопредприятий, осуществляющего эксплуатацию и ремонт резервуаров для хранения жидкого...		Инструкция по работе с программным комплексом единого информационного ресурса При входе в программный комплекс единого информационного ресурса (далее – пк еир) пользователю необходимо пройти авторизацию в меню,...