Методические указания по изучению дисциплины Учебная дисциплина Технология машиностроения входит в цикл специальных дисциплин учебного плана специальности 151901 Технология машиностроения и изучается в течение четырёх семестров.

Тема: Точность обработки.

План изложения материала:

1. 
   Факторы, влияющие на точность обработки.
   
2. 
   Экономическая и достижимая точность.
   
3. 
   Методы определения погрешностей.
   

1. 
   Факторы, влияющие на точность обработки.
   

1. 
   Точность формы, т.е. степень соответствия отдельных участков (поверхностей) детали тем геометрическим телам, с которыми они отождествляются.
   
2. 
   Точность взаимного расположения тех же участков поверхностей.
   
3. 
   Точность размеров участков (поверхностей) детали.
   
4. 
   Степень шероховатости поверхности.
   

Факторы, влияющие на точность обработки:

1. Неточность кинематической схемы станка;

2. Геометрическая неточность станка в не нагруженном состоянии;

3. Неточность режущего инструмента;

4. Износ режущего инструмента;

5. Деформация упругой системы СПИД;

6. Температурные деформации узлов станка, заготовки и инструмента;

7. Остаточные деформации заготовки;

8. Неточность измерений в процессе обработки;

9. Неточность настройки на размер и т.д.

Экономическая точность – это точность, для достижения которой затраты при данном способе обработки будут меньше затрат при применении другого способа обработки той же поверхности.

3. Методы определения погрешностей.

Используют следующие методы:

1. 
   Расчетно–аналитический;
   

Сложные математические расчеты не всегда возможны. Методом широко не пользуются.

2. 
   Метод точечных диаграмм;
   

Наглядный, но требует длительных наблюдений за процессом обработки.

3. 
   Метод кривых распределения;
   

Этот метод широко распространен. При анализе результатов измерений производят построение кривой распределения в следующем порядке

А) Находят поле рассеивания размера (Xmax – Xmin) и откладывают эту величину по оси X;

Б) Поле рассеивания делят на равные интервалы;

В) Определяют число деталей, размеры которых находятся в пределах данного интервала, т.е. абсолютную частоту;

Г) Определяют отношение абсолютной частоты к общему количеству деталей (Относительная частота);

Д) Откладывают эту величину на перпендикуляре, проведенном к середине интервала;

Е) Полученные точки соединяют ломаной линией.

В результате могут получиться следующие кривые:

1. Кривая распределения по закону равной вероятности (а)– это указывает на влияние на размер только одного из факторов (например износ инструмента).

2. Кривая распределения по закону Симпсона. (б) (При нежёсткой системе СПИД)

3. 
   Кривая по закону нормального распределения Гаусса (в). (В случае одинакового влияния всех факторов в процессе обработки) Она симметрична относительно поля рассеивания и асимптотически приближается к оси абсцисс. Если форма построенной кривой распределения отличается от кривой Гаусса, то это означает наличие каких-то отклонений в ходе технологического процесса.
   

1. 
   По каким признакам оценивается точность обработки.
   
2. 
   Какие факторы влияют на точность обработки.
   
3. 
   Назовите основные факторы, влияющие на точность обработки.
   
4. 
   Какие вы знаете отклонения формы и расположения поверхностей и их обозначения на чертежах.
   
5. 
   Что подразумевают под точностью размеров.
   
6. 
   Какой из методов чаще всего используют для определения погрешностей обработки.
   
7. 
   На рисунке представлен график затрат на обработку при различных вариантах обработки одной и той же поверхности.
   

1. 
   Определения и основные понятия.
   
2. 
   Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин.
   
3. 
   Параметры шероховатости.
   
4. 
   Контроль шероховатости.
   
5. 
   Достигаемая шероховатость.
   

1. 
   шероховатостью;
   
2. 
   волнистостью;
   
3. 
   физико-механическими свойствами поверхностного слоя.
   

1. 
   Твердость поверхностного слоя
   
2. 
   Структурные и фазовые превращения
   
3. 
   Остаточные деформации
   
4. 
   Деформация кристаллической решетки
   
5. 
   Химический состав поверхностного слоя и т. д.
   

2. 
   Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин.
   

1. 
   Профилометр, (Ощупывает поверхность иглой, колебания иглы преобразуются в электрический ток, по которому судят о шероховатости, Измеряемые параметры Rz 10…20 мкм,
   

2. 
   Профилограф, (колебания иглы записываются на светочувствительную бумагу, измеряемые параметры Rz 20…0,02 мкм);
   
3. 
   Микроскоп.
   

1. 
   Чем отличается шероховатость от волнистости.
   
2. 
   Какой параметр шероховатости Ra или Rz точнее и почему.
   
3. 
   Предложите варианты обработки отверстия диаметром 20Н7 мм.
   
4. 
   Предложите варианты обработки наружной поверхности диаметром 40h7 мм.