Методические рекомендации по выполнению курсового проекта. Тема: Проектирование технологического процесса лесопильного цеха
Скачать 367.26 Kb.
|
Графа 1, 2, 4 – данные из плана раскроя. Графа 5 = Графа 4 / Графа 2 ( результат записывается целое число без округления долей ). Графа 3 =  *100, %1.5. Баланс сырья и отходов. При переработке и распиловке пиловочного сырья весь объем пиловочного сырья распределяется по видам продукции, отходов и потерь. Это распределение называется балансом древесины. Структура баланса отражает рациональность использования древесины и зависит от: способов распиловки, размеров и качества сырья, применяемых поставов, назначения пилопродукции, толщины пил и других факторов. Расчет баланса древесины заключается в определении объемо и процентного соотношения пиломатериалов, технологической щепы, опилок, кусковых отходов и безвозвратных потерь (распыл и усушка). В даланс древесины не включаются внебалансовые отходы – кора (10 – 12 %) и припуски по длине ( 1 % ). Таблица 12. Баланс древесины и отходов.
1.6. Расчет общей длины и общего количества необрезных досок. Таблица 13.
1.7. Выбор и расчет основного оборудования и транспортных механизмов. На каждую единицу основного оборудования и транспортного механизма дается техническая характеристика. - Расчет основного оборудования выполняется в следующем порядке:
А год. = Асм х Др. х I х Кг., м3 Где Др. - количество рабочих дней в году, дней. I - количество рабочих смен в сутки, смен. Кг. – Коэффициент, учитывающий непредвиденные потери в году, 0,9 – 0,93
Nрасч. = Qгод./Агод.
Nприн. = …
% загрузки станка = (Nрасч. / Nприн.) х 100, % - Расчет транспортных механизмов. 1.Для подачи сырья в лесопильный цех принимается продольный цепной конвейер. Скорость подачи конвейера рассчитывается по формуле: U = (Ачас х L) / (480 х К), м/мин. Где Ачас - количество сырья, подаваемого на конвейер в час, шт/час; L - длина бревна, м; К - коэффициент загрузки цепи, 0,6 2.Поперечный цепной конвейер для перемещения досок. U = (Ачас х b) / К, м/мин. Где Ачас - количество досок, подаваемых на конвейер в час, шт; B - средняя ширина досок, м; К - коэффициент заполнения цепи досками, 0,6. 3.Скребковый конвейер для транспортирования сыпучих материалов (опилки, щепа). U = Ачас х L / V х C х Kп х Kр, м/мин Где Ачас - производительность конвейера в мин, м3; V - средний объем щепы, транспортируемый одним скребком, м3; C - поправочный коэффициент для наклонных конвейеров, 0,5; Kп - коэффициент полнодревесности материала, 0,54; Kр - коэффициент использования рабочего времени; L - расстояние между скребками, м. V = 1,1 х h х l х Kл, м3 Где h - высота скребка. м; L - длина скребка, м; Kл - коэффициент заполнения лотка перед скребком, 0,5 - 0,6. 4.Скорость конвейеров применяемых для выноса пиломатериалов от лесопильных рам, круглопильных станков и т.д. определяется по формуле: U = Uмах х Коп., м/мин Где Uмах - максимальная скорость обслуживаемого конвейером станка, м/мин; Kоп. – опрежающий коэффициент, 1,1 - 1,2. 1.8. Описание технологического процесса лесопильного цеха (пример) Бревна вершинным торцом вперед по продольному конвейеру подаются в лесопильный цех. С конвейера бревна сбрасываются бревносбрасывателем на накопитель. С накопителя бревна механизмом поштучной выдачи подаются на впередирамную тележку, которая состоит из зажимной и поддерживающей тележки. Здесь бревно по команде рамщика поворачивается вокруг оси, в зависимости от пороков центрируется и зажимается. Тележки, двигаясь по рельсовому пути подают бревно в лесопильную раму первого ряда для распиловки. Полученные после распиловки брус, необрезные роликовым конвейером подаются вперед до упоров. При этом брус задерживается первым навесным упором, доски перемещаются по конвей1еру до второго упора, откуда они сбрасываются винтовыми роликами на поперечный цепной конвейер. Брус смещается винтовыми роликами в сторону на направляющие цепей брусоперекладчика. По мере необходимости рамщик лесопильной рамы второго ряда включает подъем направляющих брусоперекладчика. Брус перемещается на роликовый конвейер перед лесопильной рамой второго ряда, при помощи центрирующего манипулятора брус подаются на распиловку в лесопильную раму второго ряда. За лесопильной рамой второго ряда установлен конвейер с разделительными пластинами. Обрезные доски после распиловки бруса проходят коридором между пластинами дальше на ленточный конвейер. Необрезные доски сбрасываются на поперечный цепной конвейер, который подает их на кронштейны перед роликовым столом обрезного станка. Сюда же подаются необрезные доски полученные при распиловке на лесопильной раме первого ряда. Полученные горбыли отделяются от досок, сбрасываются в люки и попадают на нижний этаж цеха и транспортируются в рубительную машину для выработки технологической щепы. Необрезные доски подаются на обработку в обрезной станок, получаются обрезные доски. За обрезным станком установлено рейкоотделительное устройство для отделения реек после обрезки, рейки автоматически отделяются от досок и сбрасываются в люки, скатываются по наклонной плоскости на нижний этаж цеха и попадают в рубительную машину. Обрезные доски после обрезного станка и лесопильной рамы второго ряда ленточными конвейерами подаются на участки торцовки, где производится раскрой по длине, далее ленточными конвейерами выносятся из цеха на сортировочную линию. Заключение. В данном курсовом проекте был произведен расчет поставов для выполнения спецификации. На их основе произведен подбор и расчет основного оборудования и транспортных механизмов лесопильного цеха…. Список литературы. Основные источники: 1. Рыкунин, С. Н. Технология деревообработки/ С.Н.Рыкунин, Л. Н. Кандалина.- Издательство: Академия, 2008 .- 352с 2. Рыкунин, С. Н. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств: учеб.пособие для студентов высш. учеб. заведений по специальности 250403 (260200) Технология деревообработки / С. Н. 9. Рыкунин, Ю. П. Тюкина, В. С. Шалаев; Московский гос. ун-т леса. - 2-е изд. – Москва: МГУЛ, 2005. - 225 с.: ил. 3. Амалицкий, В.В. Деревообрабатывающие станки и инструменты : учеб. для студентов сред. проф. образования, обучающихся по спец. 2602 "Технология деревообработки" / В. В. Амалицкий, В. В. Амалицкий. - Москва: Academia, 2003. – 400 с. 4.. Амалицкий, В. В. Оборудование отрасли: учеб.для студентов высш. учеб. заведений, обучающихся по специальности 260200 (250403) Технология деревообработки / В. В. Амалицкий, Вит. В. Амалицкий; Московский гос. ун-т леса. – Москва: МГУЛ, 2006. - 584 с.: ил. Справочные издания. 1,Справочник по лесопилению. СПб.: ООО «ПРОФИКС» 2006 г. 2.Справочник по охране труда. Щуко Л.П.. СПб. «Питер», 2009 г |
Похожие:
 | Приведены варианты заданий и методические указания к выполнению курсового проекта | | Одной из составных частей курсового и дипломного проектирования является комплект документов технологического процесса сборки сборочной... |
| Проектирование функциональной подсистемы автоматизированной информационной системы экономического объекта |  | Рассматриваются вопросы, связанные с условиями и порядком выполнения курсового проекта. Даны общие требования к курсовому проекту,... |
| Изыскание и основы проектирования автомобильных дорог. Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов специальности... | | ПМ. 02 Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения |
| Пример выполнения пояснительной записки курсового проекта на тему: «Проект участка автомобильной дороги IV технической категории... | | Методические указания к курсовому проекту разработаны на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего... |
| Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования | | Руководство к выполнению курсового проекта по дисциплине «Оборудование и благоустройство средовых объектов и систем» предназначено... |