Методические указания для студентов по выполнению практических работ пм 04 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих
Скачать 0.95 Mb.
|
Основные марки СИПовВ зависимости от того, какую конструкцию имеет самонесущий изолированный провод и, какие применяются материалы для несущей части, его можно разделить не следующие виды:
1. Провода с обозначением СИП-1 и СИП-1А. Состоят из алюминиевых токопроводящих фазных жил, покрытых термопластичной полиэтиленовой изоляцией, устойчивой к воздействию ультрафиолета. Также конструкция включает в себя несущую нулевую жилу, которая может быть как голой, так и изолированной, в зависимости от марки. Буква «А» в конце маркировки указывает на то, что нулевая жила изолированная. 2. Провода с маркировкой СИП-2 и СИП-2А имеют аналогичную с предыдущими марками конструкцию, за исключением изоляции, которая состоит из «сшитого» полиэтилена. Подобные марки получили применение в монтаже линий электропередач напряжением до 1000 В, которые подвержены воздействиям атмосферных факторов. Данный провод СИП используют для изготовления магистральных линий и ответвлений к местным пунктам потребления в районах, где преобладает умеренный и холодный климат. Токоведущие жилы самонесущих проводов обозначений СИП-1 и СИП 1А могут выдерживать длительный нагрев до 70°С, а для токоведущих жил проводов с маркировкой СИП-2, СИП-2А этот показатель составляет до 90 °С. В процессе монтажа необходимо обращать внимание на то, чтобы бы было выполнено соблюдение необходимого (минимально допустимого) радиусного изгиба, который должен составлять не менее чем десять наружных диаметров провода. 3. Марка СИП-3 состоит из одной жилы со стальным сердечником, обвитым проволоками из алюминиевого сплава марки AlMgSi. Изоляция этого провода представляет собой «сшитый полиэтилен», обладающий хорошей устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых излучений.
Самонесущий изолированный провод такой конструкции используется при строительстве воздушных линий передач электрической энергии напряжением около 20 кВ в местностях, где преобладает умеренный, холодный и тропический климат. Рабочая температура проводов данной марки составляет около 70 °С, длительно допустимая - находится пределах от минус 20 °С до плюс 90 °С. 4. Следующие марки проводов СИП-4 и СИП-4н состоят из парных токопроводящих жил, при этом несущая нулевая жила у них отсутствует. Буквенное обозначение «н» в конце маркировки указывает на то, что для изготовления провода использовался алюминиевый сплав, если буквы нет – алюминий. Изоляция сделана из устойчивого к ультрафиолетовым излучениям термопластичного ПВХ. 5. Провода с маркировкой СИП-5, СИП-5н имеют аналогичную конструкцию, единое отличие – это изоляция, которая «сшита из полиэтилена». Это дает возможность на 30 процентов повышает длительность допустимой температуры эксплуатации.  Применяются такие марки проводов для сооружения ЛЭП, напряжением до 2.5 кВ, подключения электричества к жилим строениям, для сетей освещения. Провода выполнены в климатическом исполнении УХЛ (умеренный и холодный климат). Преимущества:
Недостатки:
Особенности монтажа самонесущих изолированных и защищенных проводов При строительстве ВЛИ необходимо соблюдать следующие основные требования:
Ход работы
Контрольные вопросы
Содержание отчета
Литература
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 10 Тема: Конструкция и применение оптоволоконных кабелей. Цель: Изучить конструкцию и применение оптоволоконных кабелей. Студент должен знать:
уметь:
Теоретическое обоснование Схематично работу волоконно-оптических систем передачи можно представить следующим образом: датчик – преобразователь электрических сигналов в оптические – оптический кабель – приемник излучения – устройство отображения информации. Основным элементом оптического кабеля является волоконный световод. Устройство волоконного световода и схема распростарнения лучей через него показаны на рисунке 10.1. Оптический кабель (рисунок 10.2) может состоять из одного или нескольких оптических волокон, объединенных в общую конструкцию. Свойства оптического кабеля определяются главным образом двумя параметрами: затухания и дисперсией. Затухание характеризует уменьшение мощности оптического излучения при его прохождении через кабель и тем самым дальность передачи, а дисперсия – искажение передаваемых сигналов и соответственно пропускную способность оптического кабеля.  1 - вторичное полимерное упрочняющее покрытие; 2 - силиконовый буферный демпфирующий слой; 3 - силиконовое первичное защитное покрытие; 4 - волоконно-оптический световод; 5 - отражающая оболочка световода; 6 - отражающий слой световода; 7 - сердцевина световода; 8 - излучатель Рисунок 10.1 - Конструкция волоконно-оптического световода (а) и прохождение лучей через световод (б) Оптические кабели по сравнению с широко применяемыми электрическими и медными проводниками не требуют дефицитных металлов и изготовляются, как правило, из кварцевого стекла и полимеров. Кроме того, оптические кабели обладают возможностью передачи большего потока информации, малым ослаблением сигнала и независимостью его от частоты. Важными параметрами, определяющими эффективность ВОСП, являются их малая подверженность электрическим, магнитным и радиочастотным помехам, взрыво- и пожарозащищенность оптических кабелей, а также их масса (примерно в 10 раз меньше, чем электрических). Однако оптоволоконный кабель имеет и некоторые недостатки: самый главный из них - высокая сложность монтажа (при установке разъемов необходима микронная точность, от точности скола стекловолокна и степени его полировки сильно зависит затухание в разъеме). Оптоволоконный кабель менее прочен, чем электрический, и менее гибкий (типичная величина допустимого радиуса изгиба составляет около 10…20 см). Чувствителен он и к ионизирующим излучениям, из-за которых снижается прозрачность стекловолокна, то есть увеличивается затухание сигнала. Чувствителен он также к резким перепадам температуры, в результате которых стекловолокно может треснуть. Оптоволоконные кабели чувствительны также к механическим воздействиям (удары, ультразвук) - так называемый микрофонный эффект. Для его уменьшения используют мягкие звукопоглощающие оболочки  а - одноволоконного; б - четырехволоконного; 1 - защитная полиэтиленовая оболочка; 2 - упрочняющая нить; 3 - оптический модуль; 4 - защитная полимерная трубка оптического модуля; 5 - демпфирующие эластичные нити; 6 - волоконно-оптический световод с покрытием; 7 - скрепляющая полиэфирная лента; 8 - разделительный (заполняющий) модуль; 9 - полимерная оболочка разделительного модуля; 10 - упрочняющие нити разделительного модуля; 11 - силовой модуль; 12 - полимерная оболочка силового модуля; 13 - упрочняющие нити силового модуля Рисунок 10.1 – Конструкция оптического кабеля В системах управления и связи наиболее широко применяют следующие типы и марки оптических кабелей: внутризоновые для прокладки в грунте и кабельной канализации: ОКЛ-50-1-(0,7-1,5)-4 «Калибр» - с четырьмя оптическими волокнами, центральным стержнем из поливинилхлорида, в оболочке из полиэтилена, коэффициентом затухания до 1 дБ/км и наружным диаметром 18 мм; ОКЗГ-1-0,7-4/4(8/8) - с четырьмя или восемью оптическими волокнами, центральным стержнем из поливинилхлорида, металлическими армирующими элементами, среди которых расположены четыре медные жилы для питания аппаратуры в оболочке из полиэтилена, коэффициентом затухания до 0,7 дБ/км и наружным диаметром 18 мм (четырехволоконный кабель) и 19 мм (восьмиволоконный кабель); ОКЛ-50-2-(0,7-1,5)-4 - с четырьмя оптическими волокнами, центральным металлическим силовым элементом, оплеткой из стальных проволок и оболочкой из полиэтилена, коэффициентом затухания до 1 дБ/км и наружным диаметром 14 мм; линейные - для прокладки в кабельной канализации: ОК-50-2-5-4 - с четырьмя оптическими волокнами, центральным силовым элементом из нитей или стального троса в поливинилхлоридной оболочке, в наружной оболочке из полиэтилена, коэффициентом затухания до 5 дБ/км и наружным диаметром 14 мм; ОК-50-2-5-8 - то же, с коэффициентом затухания до 5 дБ/км, восьмиволоконный;. ОК-50-2-3-4 - то же, с коэффициентом затухания до 3 дБ/км, четырехволоконный; ОК-50-2-3-8 - то же, с коэффициентом затухания до 3 дБ/км, восьмиволоконный; специальные для световодных систем передачи информации и эксплуатации при температуре от - 60 до +85°С; ОК-СС 01-4 - с четырьмя оптическими волокнами, уложенными в закрытые каналы полиэтиленового сердечника, имеющего центральный стержень, с оплеткой проволокой из нержавеющей стали и оболочкой из полиэтилена, коэффициентом затухания до 7 дБ/км и наружным диаметром 11 мм. Общими основными требованиями, предъявляемыми к физико-механическим характеристикам оптических кабелей, являются: высокая прочность на разрыв; влагонепроницаемость; достаточная буферная защита для уменьшения потерь, вызываемых механическими напряжениями; термостойкость в рабочем диапазоне температур (-40 …+50°С); гибкость и возможность прокладки по реальным трассам; радиационная стойкость; химическая и ударная стойкость; простота монтажа и прокладки; надежность работы в течение 20 лет. В качестве преобразователей электрических сигналов в оптические, т. е. источников излучения, применяют лазеры и излучающие светодиоды. Обычно передающий оптоэлектронный модуль включает в себя источник излучения, электронные схемы или их элементы для преобразования электрических сигналов и стабилизации режимов работы и оптический соединитель с отрез ком оптического кабеля. В качестве приемников излучения, преобразующих оптические сигналы в электрические, применяют фотодиоды. Типичный приемный оптоэлектронный модуль состоит из приемника излучения, электронных схем обработки электрического сигнала и стабилизации режимов работы, а также оптического соединителя с отрезком оптического кабеля. Замена традиционных систем, основанных на применении электрических проводов и кабелей, на волоконно-оптические системы значительно снижает не только материальные, но и трудовые затраты. В процессе монтажа ВОСП достигается существенное снижение объемов строительно-монтажных работ за счет высокой степени заводской готовности используемой аппаратуры и компонентов ВОСП, их малогабаритности и компактности. Кроме того, для передачи равного объема информации оптического кабеля требуется в несколько раз меньше, чем электрического (в том числе и по массе). При этом в принципе меняется характер монтажных работ. Ручные электромонтажные работы, составляющие основной объем при монтаже электрических проводок систем автоматизации, заменяются сборкой сети из элементов высокой заводской готовности с минимальной доработкой их по месту. Значительно сокращаются и слесарно-монтажные работы. Перед монтажом оптического кабеля необходимо проверить его целостность и коэффициент затухания оптического сигнала. Если при внешнем осмотре барабана с оптическим кабелем установлена неисправность барабана или обшивки, то последнюю снимают, проверяют крепеж концов кабеля, наличие вмятин, пережимов и состояние защитного покрова. Обнаруженные незначительные повреждения устраняют, в противном случае, когда это невозможно, кабель перематывают на исправный барабан плотными и ровными витками. При перемотке осуществляют визуальный контроль целостности наружной оболочки кабеля. Перед измерением затухания выполняют разделку кабеля, концы каждого волокна на длине 30 мм освобождают от защитных покрытий и протирают участок оптического волокна растворителем, а затем спиртом. После протирки производят скол оптического волокна специальным инструментом. Скол должен быть ровным и перпендикулярным оси волокна. Качество скола проверяют под микроскопом. Затем выполняют предварительное просвечивание оптических волокон любым источником света. Если какие-либо волокна не просвечиваются, то измерение затухания на этом кабеле не производят и заказчик решает возможность его дальнейшего использования. Измерения повторяют три раза. Проведение измерений затухания оптического сигнала оформляют протоколом входного контроля. В случае превышения коэффициентом затухания значений, указанных в технических условиях на оптический кабель, последний возвращается завод изготовителю. Основными операциями при монтаже являются прокладка кабеля и соединение оптических волокон. Прокладку оптических кабелей выполняют в соответствии с рабочей документацией способами, аналогичными принятым при прокладке электрических и трубных проводок. Прокладка оптического кабеля должна выполняться при температуре воздуха выше -15°С и относительной влажности, не превышающей 80%. Оптический кабель следует крепить на несущих конструкциях при вертикальной прокладке, а также при прокладке непосредственно по поверхности стен помещений - по всей длине через 1 м. При горизонтальной прокладке (кроме коробов) кабель крепят в местах поворота с двух сторон угла на расстоянии, равном допустимому радиусу изгиба кабеля, но не менее 100 мм от вершины угла. При прокладке оптического кабеля по одиночным опорам последние устанавливают на расстояниях не более чем через 1 м, а кабель крепят на каждой опоре. После прокладки оптического кабеля оба его конца соединяют (сращивают) с отрезками от приемопередающих устройств ВОСП. При соединении оптических волокон с одинаковыми размерами сердцевины и одинаковым распределением показателя преломления по радиусу волокна наилучшую эффективность обеспечивает торцевое сочленение волокон. Однако при выполнении соединений в месте стыка (сростка) возникают потери (ослабление) передаваемого сигнала, условно подразделяемые на две группы. К первой группе относятся потери, связанные с особенностями метода соединения и подготовкой концов волокон, в том числе поперечное смещение сердцевины, разнесение торцов, наклон осей, угловое рассогласование. Другая группа потерь характеризуется свойствами самого оптического волокна и возникает при различных диаметрах сердцевины, неконцентричности и эллиптичности соединяемых волокон и др. Соединения оптического кабеля могут быть разъемными и неразъемными. Для разъемных соединений оптических волокон применяют соединительные втулки, штекерные соединения и металлические прецизионные наконечники. К соединителям всех типов предъявляются требования по обеспечению соосности торцов волокон, фиксации соединяемых волокон и механической защиты их стыка. Неразъемные соединения оптических волокон выполняют электродуговой сваркой и клеевым методом. Перед соединением с концов кабелей удаляют защитную полиэтиленовую оболочку, снимают покрытие с оптических волокон и обрабатывают стыкуемые торцы. Для разъемных соединений необходима обработка, торцов оптических волокон, предусматривающая их шлифование и полирование. Эти операции производят в условиях стационарных мастерских или специально оборудованных передвижных лабораторий. Для неразъемных сварных соединений с помощью специального инструмента выполняют скол оптических волокон, при этом на торцах не должно быть трещин, выступов, раковин и т. п. Ход работы
Контрольные вопросы
Содержание отчета
Литература
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 11 Тема: Соединение проводов опрессовкой. Цель: Изучить технологию соединения проводов опрессовкой. Студент должен знать:
уметь:
Теоретическое обоснование Одним из самых надежных соединений является соединение проводов опрессовкой. Опрессовка представляет собой соединение проводов, когда скрутка опрессовывается специальной алюминиевой или медной гильзой с внутренним диаметром соответствующим диаметру скрутки. Эта гильза одевается на скрутку и опрессовывается, при помощи специальных пресс-клещей. После опрессовки жилы проводов нельзя разъединить, не обрезав их, то есть это неразъемное соединение. Но и в обслуживании оно не нуждается. Суть опрессовки сводится к совместной деформации соединяемых жил и опрессовочной гильзы, в которую эти жилы вставлены. Гильза сжимается, деформируясь, сдавливает жилы, микронеровности на поверхности металла проводников входят во взаимное зацепление, и обеспечивается надежный электрический контакт. Инструмент для опрессовки Чаще всего применяются пресс-клещи (например, ПМУ) с ручным или гидравлическим приводом. Реже используются переносные гидропрессы или даже специальный аккумуляторный инструмент. Ручными клещами опрессовываются гильзы сечением до 120 кв. мм. В наиболее распространенном случае рабочими органами этих инструментов являются матрицы и пуансоны. В общем случае пуансон – это подвижный элемент, производящий местное вдавливание на гильзе, а матрица – это фигурная неподвижная скоба, воспринимающая давление гильзы и деформирующая ее. Бывает, что в опрессовочном инструменте применяются сменные матрицы и пуансоны, которые следует выбирать под номинальное поперечное сечение гильзы. Это не всегда удобно. Если производится опрессовка большого количества гильз разных сечений, приходится иметь при себе довольный увесистый набор этих самых матриц и пуансонов, а постоянная их смена может вымотать нервы. Поэтому, например, клещи часто выпускаются с одним, регулируемым пуансоном или поворотными матрицами, рассчитанными на разное сечение. Преимущество таких устройств состоит в том, что для настройки их под конкретную соединительную гильзу не нужно ничего переустанавливать: достаточно повернуть матрицу другой стороной или повернуть на несколько оборотов винт пуансона. Отдельно следует заметить, что некоторые небольшие опрессовочные клещи не имеют в своем составе ни матриц, ни пуансонов, обжимая гильзы и наконечники только фигурными губками. Следует не забывать, что неправильно подобранный пуансон или матрица могут стать не только причиной того, что провода не будут обжаты надлежащим образом и выпадут из гильзы. Чрезмерно зажатый провод может обломиться в месте соединения, причем произойдет это в самый неподходящий момент, когда линия уже будет эксплуатироваться. Гильзы для опрессовки Можно, конечно, использовать любую медную или алюминиевую трубку, но это крайне нежелательно. Разница между электротехническими металлами и металлами общепромышленными бывает очень большой, поэтому в качестве гильз для опрессовки лучше использовать специальные гильзы ГМ и ГА из электротехнических меди и алюминия соответственно. Алюминиевые сплошные провода малых сечений (до 10 кв. мм.) соединяются гильзами ГАО при суммарном сечении проводов не более 32,5 кв. мм. Для соединения медного и алюминиевого проводников можно применить алюмомедную гильзу ГАМ или медную луженую гильзу ГМЛ. Сечение всех этих гильз варьируется от 10 до 300 кв. мм. При этом еще одно преимущество заводских гильз состоит в том, что их длина оптимально соответствует сечению по условиям прочности соединения. Технология опрессовки Опрессовка может производиться местным вдавливанием или сплошным обжатием. Сплошное обжатие обычно выполняется в форме шестигранника. Поскольку алюминиевые проводники склонны к практически мгновенному образованию окисной пленки низкой проводимости, то поверхность алюминиевых гильз и проводов перед опрессовкой необходимо зачистить до блестящего металла и обработать кварцево-вазелиновой смазкой. Смазка удаляет остатки окисной пленки и не позволяет ей образоваться вновь. Медные провода перед опрессовкой также обрабатываются смазкой, содержащей только технический вазелин, без кварцевых примесей. Такая смазка снижает трение и уменьшает риск повреждения жилы. Опасения в том, что непроводящая смазка повысит переходное сопротивление соединения, не состоятельны, поскольку при соблюдении технологии смазка полностью вытесняется из места контакта, оставаясь лишь в пустотах. Смазке обязательно подлежит поверхность и гильзы, и проводников. Концы жил кабелей фигурного сечения, например, треугольные, перед установкой в гильзу необходимо обжать до круглой формы при помощи отдельного фигурного пресса. Перед соединением опрессовкой провода вставляются в гильзу до взаимного упора. Стык должен располагаться строго посередине гильзы. Затем делается поочередная обжимка с обеих сторон гильзы. Для соединения алюминиевых проводов делается по два вдавливания на сторону, а для медных проводов – достаточно одного вдавливания. Возможно соединение проводов не встык, а с заводом с одной стороны. В этом случае суммарное сечение проводов не должно превышать сечение самой гильзы. Качество контактного соединения в случае местного вдавливания нормируется глубиной ямок, измеряемых специальным щупом или штангенциркулем. При использовании сплошного обжатия контролируются габаритные размеры получившегося многогранного сечения. Нормы всех этих размеров приводятся в специальных таблицах. После опрессовки производится создание внешнего изолирующего слоя в месте соединения. С этой целью можно воспользоваться лакотканью и изолентой. Перед установкой гильзы можно завести на одну из соединяемых жил термоусадочную трубку, которая впоследствии полностью надежно закроет соединение. Нагреть трубку после монтажа можно обычной газовой горелкой.  Рисунок 11.1 - Рабочая головка механизма (а), матрицы и пуансоны (б) и опрессованное соединение (в) Типичные ошибки при соединении проводов опрессовкой Очень часто для соединения опрессовкой приобретается гильза неподходящего поперечного сечения. Если оно слишком мало, то для установки жилы в гильзу при этом часть проводника срезается. Это недопустимо, поскольку не только уменьшает поперечное сечение провода и увеличивает переходное сопротивление, но и создает механически слабое место на проводе, в котором он с большой вероятностью впоследствии обломится. В особенности это касается проводов сплошного сечения. Слишком большая гильза тоже не идет на пользу соединению: опрессовка и контакт будут не особенно надежными. Многопроволочные провода при крайней необходимости можно сложить вдвое, но это не решит проблему механической прочности соединения. Ни в коем случае нельзя обрезать заводскую гильзу, делать ее короче, как бы ни хотелось сделать место соединения менее протяженным – все это может привести к возрастанию переходного сопротивления и снижению надежности соединения. Ход работы Материал, инструменты и приспособления.
Порядок работы
Контрольные вопросы
Содержание отчета
Литература
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 12 Тема: Пайка алюминиевых и медных жил проводов и кабелей. Цель: Изучить технологию соединения алюминиевых и медных жил проводов пайкой. Студент должен знать:
уметь:
Теоретическое обоснование Пайка – процесс соединения металлов в твердом состоянии припоями, которые при расплавлении затекают в зазор, смачивают спаиваемые поверхности, а при охлаждении, застывая, образуют паяный шов. Пайку применяют в тех случаях, когда отсутствует возможность применения сварки и опрессовки. Пайку производят с помощью пропано-кислородной горелки. Пайку однопроволочных жил 2,5…10 мм2 можно выполнять также с помощью паяльника. Припой – это сплав металлов, предназначенный для соединения деталей и узлов методов пайки. Припой должен обладать хорошей текучестью в расплавленном состоянии, хорошо смачивать поверхности соединяемых материалов и иметь требуемые характеристики в твердом состоянии (механическая прочность, стойкость к воздействию внешней среды, усадочные напряжения, коэффициент теплового расширения и т.п.). Флюс - вещества (чаще смесь) органического и неорганического происхождения, предназначенные для удаления окислов с поверхности под пайку, снижения поверхностного натяжения, улучшения растекания жидкого припоя и/или защиты от действия окружающей среды. Паяльный флюс не должен взаимодействовать с припоем, кроме флюсов для реактивно-флюсовой пайки. В зависимости от технологии, флюс может использоваться в виде жидкости, пасты или порошка. Существуют также паяльные пасты, содержащие частицы припоя вместе с флюсом; иногда трубка из припоя содержит внутри флюс-заполнитель. Пайка алюминиевых проводов. Соединение и ответвление однопроволочных проводов (рисунок 12.1) сечением 2,5…10 мм2 пайкой выполняются после того, когда концы жил предварительно соединены двойной скруткой так, чтобы в месте касания жил образовался желобок. Место соединения нагревают пламенем пропан-бутановой горелки или бензиновой лампой до температуры начала плавления припоя. Затем с усилием натирают поверхности соединения палочкой припоя, введенной в пламя. В результате трения желобок очищается от загрязнений и облуживается по мере прогрева соединения. Таким образом запаивается все соединение.  Рисунок 12.1 – Соединение и ответвление однопроволочных проводов пайкой Соединение, оконцевание и ответвление изолированных алюминиевых многопроволочных проводов пайкой производят после ступенчатой разделки контактных участков алюминиевых жил и предварительного их облуживания. Концы жил вставляют в специальные формы, располагая их в середине и по центру трубчатой части таким образом, чтобы они касались друг друга. На жилы надевают защитные экраны для предохранения изоляции соединяемых жил от действия пламени. При больших сечениях жил дополнительно используют охладители. Внутренние поверхности форм предварительно окрашивают кокильной краской или натирают мелом. Места ввода жил в форму уплотняют листовым или шнуровым асбестом для предотвращения вытекания припоя. Перед пайкой направленным пламенем нагревают среднюю часть формы, затем в пламя через литниковое отверстие вводят пруток припоя, который, расплавляясь, заполняет форму до верха литникового отверстия.  1 – изоляция жилы, 2 – защитный экран, 3 – форма, 4 – жила, разделенная ступенчато, 5 – асбестовое уплотнение. Рисунок 12.2 – Многопроволочные жилы с установленными на них формами, подготовленные к пайке На рисунке 12.2 показано соединение, подготовленное к пайке. Разработан и используется способ пайки поливом припоя. При этом способе подготовленные жилы со скосами под углом 550 укладывают в форму, оставляя зазор между ними примерно 2 мм, остальные операции подготовки жил к соединению аналогичны выполняемым при соединении сплавлением. Пайка медных проводников. Технология соединения и оконцевания медных жил пайкой одинакова. Пайка жил сечением 1,5…10 мм2 производится паяльником, а сечением 16… 240 мм2 – пропан-бутановой горелкой или паяльной лампой; процесс пайки заключается в погружении в расплавленный припой или поливе места пайки расплавленным припоем.  а – общий вид процесса пайки, б – шаблон для оформления концов жил; в – готовое соединение, 1 – припой, 2 – места пайки Рисунок 12.3 – Соединение алюминиевых жил кабеля пайкой поливом расплавленного припоя Соединение и ответвление медных жил сечением до 10 мм2 пайкой выполняется после подготовки их контактных концов. Жилы скручиваются, покрываются канифолью, место пайки подогревается паяльником с расплавлением припоя в месте пайки или путем погружения соединения в ванночку с припоем. После того как место соединения смочено припоем и им заполнены зазоры между спаиваемыми концами, подогрев соединения прекращается. Соединение и ответвление медных жил сечением 4…240 мм2 пайкой с применением контактной арматуры выполняется способом полива. Для этого припой в графитовых или стальных тиглях разогревают в электрической или газовой печи до температуры 550…6000С. Подготовленные к соединению или оконцеванию жилы предварительно облуживаются, а потом вставляются в гильзу или наконечник. Стык жил проводов располагается в середине гильзы. При оконцевании жила вставляется в наконечник таким образом, чтобы ее конец находился заподлицо с торцом трубчатой части наконечника. Во избежание вытекания припоя на жилу между концом гильзы (наконечника) и краем изоляции подматывают асбест. Соединение при пайке располагается горизонтально. Полив припоя продолжают до заполнения объема между жилой и наконечником, но не более 1,5 мин. По окончании пайки следует немедленно (пока не остыл припой) протереть гильзу тканью, смоченной паяльной мазью, сгоняя и разглаживая при этом подтеки припоя. Соединение проводников из разнородных металлов пайкой производится по той же технологии, что и соединение двух алюминиевых жил. При подготовке концов алюминиевых жил для пайки выполняется скос их концов под углом 550 либо ступенчатая разделка, после чего концы облуживаются. Пайка ведется непосредственным сплавлением в форме или поливом предварительно расплавленным припоем. Соединение и ответвление алюминиевых многопроволочных и однопроволочных жил может выполняться и в медных луженых гильзах. Ход работы Инструменты и приспособления: клещи КСИ, МБ-1 для снятия изоляции, монтерский нож, кусачки, комбинированные плоскогубцы, универсальные клещи КУ-1, пассатижи, металлическая мерительная линейка, пропан-бутановая горелка с насадкой-паяльником или электрический паяльник. Материалы: припой, канифоль или паяльный жир, липкая изоляционная лента, наждачная бумага или стеклянная шкурка, влагостойкий лак, отрезки проводов сечением до 10 мм2 с медными жилами. Порядок выполнения работы
Контрольные вопросы | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 | Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих по профессии кассир” | | ПМ. 05 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих |
 | ПМ. 04 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих 12759 Кладовщик | | ПМ. 06. «Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих» |
| Пм 05 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих | | ПМ. 05 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих (кассир) |
| ПМ. 03 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих | | Пм 06. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих |
| Нной практики по профессиональному модулюпм 03 «Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих»... | | Пм 05 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих (Кассир) базисного учебного плана специальности... |