9.15. Испытания по определению значения тока утечки по струе ОТВ заряда огнетушителя (5.23) проводят на стенде (рисунок 1).
1 - изолирующая подставка; 2 - испытываемый огнетушитель;
3 - измеритель тока утечки; 4 - защитный каркас
испытательного стенда; 5 - устройство дистанционного
запуска огнетушителя; 6 - насадок огнетушителя
с электропроводящим элементом; 7 - мишень; 8 - экран;
9 - разрядник; 10 - киловольтметр; 11 - источник высокого
напряжения; 12 - емкость для сбора отработанного ОТВ
Рисунок 1. Принципиальная схема испытательного стенда
определения тока утечки по струе заряда огнетушителя
Метод испытания основан на измерении величины электрического тока, протекающего между насадком огнетушителя и заземленным проводником, который возникает в результате взаимодействия струи ОТВ с имитатором электроустановки. В качестве имитатора используют мишень, представляющую собой стальную пластину размером (1000 +/- 25) x (1000 +/- 25) мм, которую устанавливают на опорах-изоляторах и соединяют со вторичной обмоткой трансформатора, обеспечивающего создание между пластиной и землей переменного напряжения (36 +/- 4) кВ.
Для обеспечения безопасности при проведении испытаний стенд заключают в короб из изоляционного материала. Насадок огнетушителя располагают горизонтально, перпендикулярно к мишени, на расстоянии (1000 +/- 100) мм от нее и направляют на центр мишени. Закрепляют на срезе насадка огнетушителя (если он изготовлен из полимерного материала) элемент из электропроводящего материала, заземляют его через измеритель тока утечки. Подают напряжение на мишень и регулятором источника высокого напряжения выставляют его значение.
При помощи устройства дистанционного запуска приводят огнетушитель в действие и измеряют силу тока в цепи между насадком огнетушителя и землей во время полной разрядки огнетушителя.
За величину тока утечки по струе ОТВ принимают его максимальное значение за время полной разрядки огнетушителя.
9.16. Корпус огнетушителя испытывают пробным испытательным давлением на прочность основного материала и плотность сварных швов (5.24) по правилам [1].
Допускается вместо гидравлического испытания на прочность корпуса огнетушителя проводить пневматическое испытание на специальном стенде, обеспечивающем безопасность работ.
9.17. Корпус огнетушителя низкого давления испытывают на разрушение (5.25) на гидравлическом стенде заполнением жидкостью (водой или маслом) корпуса огнетушителя и плавным повышением давления со скоростью не более 2 МПа/мин до значения, рассчитанного по 5.25. Корпус огнетушителя должен выдержать это давление в течение 60 с без разрушения. По истечении 60 с, если корпус огнетушителя не разрушился, давление продолжают повышать до его разрушения.
Результат испытания считают положительным, если разрушение корпуса произошло в продольной плоскости при давлении, равном (по истечении 60 с) или превышающем давление, указанное в 5.25, без разрушения корпуса на отдельные фрагменты, разрыва по сварному шву или наличия дефектов металла в месте разрыва корпуса огнетушителя.
9.18. Проверку прочности при транспортировании и воздействии ударных нагрузок (5.26) производят следующим образом. Заряженный передвижной огнетушитель подвергают серии испытаний (по 5.26):
- буксировке огнетушителя на расстояние 8 км со скоростью 8 - 13 км/ч по дороге с твердым покрытием из щебня, гравия или бетона;
- трехкратному падению огнетушителя на бетонную поверхность с высоты 300 мм с приземлением на колеса;
- удару огнетушителя одним колесом о препятствие из бетона, стали или кирпича во время его транспортирования со скоростью 8 км/ч;
- падению огнетушителя после толчка с приземлением на раму.
После окончания серии испытаний огнетушитель должен удовлетворять следующим требованиям:
- колеса, оси и рама огнетушителя не должны иметь повреждений, не позволяющих перемещать его одним-двумя операторами;
- сварные швы не должны иметь дефектов;
- сифонная трубка не должна сместиться со своего места;
- не менее 85% массы заряда ОТВ огнетушителя должно выходить из него в обычном рабочем режиме разрядки.
9.19. Параметры канала истечения и фильтра в водных, воздушно-пенных и воздушно-эмульсионных огнетушителях (5.28) определяют путем измерения диаметра канала и размеров ячеек фильтра с последующим вычислением и сравнением площади поперечного сечения канала истечения и общей площади фильтра.
Погрешность измерения не более +/- 0,1 мм.
9.20. Насадок-распылитель передвижного огнетушителя, подсоединенный к шлангу, подвергают испытанию на воздействие ударной нагрузки (5.30). Он три раза свободно падает на бетонную поверхность с высоты (1000 +/- 10) мм. Весь узел сбрасывают произвольно так, чтобы не прикладывались преднамеренные усилия, приводящие к падению насадка-распылителя какой-либо определенной частью (соплом, ручкой).
После испытаний насадок-распылитель не должен иметь дефектов и должен сохранять свою работоспособность.
9.21. Испытание раструба углекислотного огнетушителя на статическую нагрузку (5.30) проводят путем предварительного нагрева его до температуры (50 +/- 2) °C, дальнейшим захолаживанием раструба путем выброса заряда при полностью открытом клапане и последующим прикладыванием к нему в течение 5 минут радиальной нагрузки (25,0 +/- 0,1) кгс на выходном срезе раструба.
Раструб должен выдерживать нагрузку без получения каких-либо дефектов.
9.22. Испытания гибкого шланга
9.22.1. Длину шланга определяют (5.33) при помощи металлического метра или рулетки, измеряя его гибкую часть (от места крепления на огнетушителе (штуцера) до другого штуцера или места крепления насадка или ЗПУ). Погрешность измерения должна составлять не более +/- 0,01 м.
9.22.2. Гибкость шланга в диапазоне температур эксплуатации (5.34) определяют после выдержки его в течение 24 ч при минимальной температуре эксплуатации. После извлечения из камеры холода гибкий шланг сгибают поочередно в начальной, средней и конечной частях на 180° вокруг цилиндра диаметром 100 мм, после чего шланг каждый раз выпрямляют в исходное положение.
Результат данной проверки считают положительным, если не произошло разрывов шланга, отсутствуют трещины и нет изломов, уменьшающих проходное сечение шланга.
КонсультантПлюс: примечание.
В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: пункт 9.23.2 отсутствует.
9.22.3. Испытание запорно-пускового устройства и гибкого шланга в сборе с запорным устройством на герметичность (5.32 и 5.33) проводят по ГОСТ 24054 после испытания по п. 9.23.2 пневматическим давлением, равным для корпуса огнетушителя в течение времени, необходимого для осмотра, но не менее 1 мин. Давление контролируют по показанию манометра. Наличие утечек воздуха проверяют погружением испытываемого узла в ванну с жидкостью или обмыливанием контролируемых мест.
9.23. Испытание на прочность гибкого шланга в сборе с запорным устройством или с установленной на нем заглушкой (если запорное устройство отсутствует) на прочность (5.33) проводят на гидравлическом стенде давлением, равным для корпуса огнетушителя, в течение 60 с. Затем испытательное давление снижают до рабочего и проводят осмотр шланга и запорного устройства.
Появление трещин или пропусков жидкости не допускается.
При испытании необходимо соблюдать повышенные меры безопасности.
9.24. Испытание деталей, изготовленных из полимерных материалов, на стойкость и прочность после старения при термическом воздействии (5.36) проводят не менее чем на трех не использовавшихся ранее деталях, которые выдерживают в печи при температуре (100 +/- 5) °C в течение 180 сут, а затем при температуре (20 +/- 5) °C в течение 5 ч. После этого проводят визуальный осмотр деталей, их сравнивают с чертежами на соответствие размеров и массы. Коробление, наличие отклонений по размерам и массе, появление трещин не допускаются.
После сравнения с чертежами детали устанавливают на огнетушитель, который испытывают на прочность давлением (9.16). Огнетушитель вместе с испытуемыми деталями должен соответствовать требованиям п. 5.24.
9.25. Испытанию на стойкость и прочность после воздействия ультрафиолетового излучения (5.36) подвергают не менее шести не использовавшихся ранее деталей, изготовленных из полимерных материалов. Испытания проводят по методу циклического воздействия солнечного излучения (метод 211-2) по ГОСТ Р 51370. Общее время облучения - 500 ч. После чего детали выдерживают в течение 5 ч при температуре (20 +/- 5) °C, затем проверяют размеры, массу и цвет деталей. Отклонения от значений, установленных в конструкторской документации, не допускаются.
После проверки детали устанавливают на огнетушитель, который подвергают испытанию давлением на прочность (9.16). При этом огнетушитель должен отвечать требованиям п. 5.24.
9.26. Испытания деталей огнетушителя, изготовленных из полимерных материалов, на прочность давлением (5.37) проводят на трех группах деталей (не менее трех штук в каждой группе). Каждая группа деталей предварительно должна быть выдержана не менее 24 ч при одной из следующих температур:
- при температуре (20 +/- 5) °C;
- при минимальной температуре эксплуатации огнетушителя;
- при максимальной температуре эксплуатации огнетушителя.
Корпус огнетушителя, изготовленный из полимерных материалов, или испытуемую деталь, установленную на корпус огнетушителя, испытывают на разрушение по 9.17.
Давление разрушения деталей должно быть не менее величины для корпуса огнетушителя, определяемого по 5.25.
9.27. Испытание на стойкость к внутренней коррозии (5.39) проводят на огнетушителях с зарядом на водной основе и хладоновых огнетушителях.
Заряженные огнетушители (не менее трех) помещают в камеру тепла и подвергают воздействию максимальной температуры эксплуатации в течение 480 ч, после чего проверяют параметры огнетушителей по 5.17, 5.19 и 5.20 путем их полной разрядки. Корпуса огнетушителей промывают, разрезают на две части и проводят осмотр их внутренней поверхности.
Не допускается наблюдаемое визуально изменение цвета покрытия, металла деталей огнетушителя или источника вытесняющего газа, наличие видимых следов коррозии, вспучивание или разрушение внутреннего покрытия. Отделение защитного слоя в области разреза не является браковочным признаком.
9.28. Для проверки качества внутреннего неэлектропроводного покрытия (5.40) корпус огнетушителя заполняют 5%-ным раствором хлористого калия по ГОСТ 4234.
Внутрь огнетушителя вставляют медный электрод, который соединяют с корпусом огнетушителя через электрическую цепь (рисунок 2), образованную стабилизированным источником с напряжением 3,7 В, миллиамперметром с пределом измерения до 200 мА (класс точности не ниже 1,5), выключателем, зажимом (для присоединения электрического провода к корпусу огнетушителя) и проводами.
Испытание проводят при температуре (20 +/- 5) °C.
1 - электрод; 2 - стабилизированный источник
постоянного тока с напряжением 3,7 В; 3 - выключатель;
4 - миллиамперметр с пределом измерения до 200 мА;
5 - зажим; 6 - корпус огнетушителя; 7 - раствор электролита
Рисунок 2. Схема проверки целостности
внутреннего покрытия корпуса огнетушителя
Качество внутреннего покрытия считают удовлетворительным, если через 30 с после включения ток, проходящий по электрической цепи, не превысил значения 100 мА.
9.29. Испытания стойкости огнетушителя к наружной коррозии (5.41), стойкости его маркировки (7.10) проводят в течение 480 ч при повышенных значениях относительной влажности (93 +/- 3)% и температуры воздуха, равной максимальной температуре эксплуатации огнетушителя по методу 207-2 ГОСТ Р 51369.
Огнетушитель считают выдержавшим испытание, если:
- огнетушитель сохранил свою работоспособность;
- при визуальном осмотре не отмечено изменение цвета защитных покрытий, нарушение механического взаимодействия рабочих частей огнетушителя, появление видимых признаков коррозии металлических поверхностей;
- при визуальном осмотре состояния лакокрасочных покрытий не наблюдается появление трещин, размягчение и другие недопустимые изменения внешнего вида. Допускаются отдельные мелкие вздутия лакокрасочных покрытий, исчезающие после выдержки их в течение 12 - 24 ч при нормальных климатических условиях по ГОСТ 28198;
- индикатор давления сохранил свою работоспособность.
После проведения испытания не должно быть отмечено ухудшение четкости маркировки, не допускается появление трещин, коробление, отклеивание или скручивание краев этикетки (если маркировка огнетушителя нанесена с ее помощью).
9.30. Контроль качества защитных и защитно-декоративных покрытий деталей огнетушителя (5.42) проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 9.302.
Оценка внешнего вида лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 9.407.
9.31. Срок службы огнетушителя (5.49) подтверждают сбором и обработкой информации в условиях подконтрольной эксплуатации огнетушителя.
9.32. Для проверки работоспособности огнетушителя после неоднократной замены его заряда (5.50) произвольно отбирают три заряженных огнетушителя, приводят их в действие согласно инструкции по эксплуатации, полностью выпускают ОТВ из них, разбирают огнетушители, собирают, заряжают ОТВ (огнетушители допускается заряжать ОТВ примерно на 20% от номинального значения), проверяют их на герметичность, а затем производят выпуск заряда, разбирают огнетушители и т.д. Каждый огнетушитель перебирают восемь раз. При проведении последней (восьмой) перезарядки последовательно собирают огнетушитель, заряжают ОТВ полностью (в соответствии с ТД), производят наддув огнетушителя до рабочего давления (при необходимости), проверяют герметичность огнетушителя (обмыливанием мест соединений и уплотнения подвижных деталей или погружением в ванну с водой) и полностью выпускают ОТВ. При этом контролируют параметры выхода заряда огнетушителя по 5.17, 5.19 и 5.20.
В ходе испытаний допускается заменять только уплотнительные элементы, как это указано в руководстве по эксплуатации огнетушителя.
При проведении испытаний отказы огнетушителей не допускаются.
Отказом следует считать нарушение состояния резьбовых соединений, герметичности, взаимодействия узлов огнетушителя и несоответствие его параметров при выпуске ОТВ требованиям по 5.17, 5.19 и 5.20.
9.33. Для испытания прочности извлекаемого блокирующего фиксатора (6.2) три заряженных и опломбированных огнетушителя устанавливают в рабочее положение и фиксируют от возможного падения. По центру нажимной кнопки или на расстоянии 1/3 длины рычага от его свободного конца в направлении их перемещения, необходимого для наддува корпуса огнетушителя вытесняющим газом или для начала подачи ОТВ в закачных огнетушителях, на 30 с при помощи набора грузов или специального приспособления прикладывают усилие 250 Н.
В результате воздействия испытательной нагрузки не должен произойти наддув огнетушителя вытесняющим газом или начаться подача ОТВ. Блокирующий фиксатор не должен деформироваться или срезаться, усилие выведения его из запускающего или запорно-пускового устройства огнетушителя не должно превышать 100 Н по (5.14 и 9.7).
10. Комплектность
10.1. В комплект поставки должны входить:
- огнетушитель;
- руководство по эксплуатации, совмещенное с паспортом на огнетушитель.
По требованию организаций, занимающихся техническим обслуживанием огнетушителей, предприятие-изготовитель может высылать инструкцию по техническому обслуживанию и перезарядке огнетушителя, перечень запасных частей, инструмента и приспособлений, которые можно заказать на данном предприятии по отдельному договору.
|
