Строительстве сооружений связи в условиях «саморегулирования» Обеспечение строительного контроля строительства сооружений связи при «саморегулировании»
Скачать 1.39 Mb.
|
10.2. Правила приёмки оптических кабелей для ВОЛС-ВЛ [Оптические кабели - важнейший вид продукции для ВОЛС-ВЛ, поэтому специалисты подрядчика строительного контроля обязательно участвуют в приемке]. Приёмка оптических кабелей для ВОЛС-ВЛ должна включать в себя все виды проверок. Проверка системы обеспечения качества продукции по ИСО 9001 проводится в следующей последовательности отдельных проверок: мест хранения исходных материалов и компонент; правильности выбора исходных материалов и компонент на соответствие требованиям «Покупателя» к оптическим кабелям; системы заводского входного контроля качества исходных материалов и компонент; системы заводского контроля за правильностью использования исходных материалов и компонент на технологических линиях, на которых произведён заказанный оптический кабель. Проверка системы обеспечения технологического уровня по ИСО 9002 проводится в следующей последовательности отдельных проверок: технологической линии покраски оптических волокон. Проверяются: соблюдение требований по чистоте помещения, система контроля за температурными режимами покраски, система проверки оптических параметров волокон; системы учёта и идентификации оптических волокон; технологической линии по изготовлению модулей. Особо проверяются система контроля обеспечения избыточной длины оптических волокон в модуле, правильность функционирования устройства подачи внутрь модуля гидрофобного заполнителя; технологической линии скрутки оптических модулей в сердечник: Проверяются: равномерность скрутки, шаг скрутки, геометрия скрученного сердечника; технологической линии наложения внутренней полиэтиленовой оболочки. Проверяются: функционирование системы подачи гидрофобного заполнителя, равномерность геометрических размеров полиэтиленовой оболочки; технологической линии наложения круглой проволочной брони. Проверяются: наличие устройств перфоминга для проволок, равномерность и плотность наложения круглых проволок в броне, раскручиваемость проволок в наложенной броне; технологической линии наложения наружной полиэтиленовой оболочки (для кабелей ОКНН, ОКСН). Проверяются: наличие устройства подачи гидрофобного заполнителя, равномерность геометрических размеров наружной оболочки; комплекса контрольно-измерительных приборов и средств по проверке технологических переделов на всех технологических линиях и испытательных стендах. Проверка заводских протоколов испытаний параметров оптических кабелей должна включать в себя проверки: наличия и правильности заполнения протоколов заводских испытаний параметров оптических кабелей; полноты измерений на соответствие требованиям договора поставки. Проверка основных параметров ОК для ВОЛС-ВЛ включает в себя следующие выборочные виды проверок: - визуальную проверку внешнего вида оптических кабелей. Проверяются: плотность броневого покрова. Для кабелей ОКНН и ОКСН проверяются наличие пузырей, наличие перепадов диаметров оболочки, наличие задиров, наличие наплывов оболочки на разных участках длины кабеля, чёткость нанесения маркировки; - проверку состояния барабанов, на которые намотаны оптические кабели. Проверяются: наличие не загнутых, выступающих гвоздей (гвозди должны быть утоплены), наличие неровностей внутренних поверхностей щёк барабанов, правильность выполнения крепления щёк барабанов стальными шпильками; наличие надёжно закреплённых осевых втулок, законтренности гаек на шпильках (шайбами и краской); - проверку качества намотки кабеля на барабан: проверку равномерности намотки кабеля; - проверку надежности герметичной заделки концов кабеля колпачками, проверку надежности крепления кабеля (длиной не менее 3 м) к щекам барабана; - проверку соответствия строительных длин кабеля условиям Заказчика: строительные длины кабелей должны быть выполнены длинами в соответствии с требованиями Заказчика; - проверку на морозостойкость, включая: испытание на морозостойкость, которое заключается в проведении 20 циклов изгиба кабеля на 90оС на оправку радиусом, равным 20-ти кратному внешнему диаметру кабеля, при температуре минус 30оС со скоростью 1 цикл изгиба в минуту. Во время испытаний контролируется величина изменения оптического затухания. Отклонение величины затухания не должно превышать 0,05 дБ/км. По окончании испытаний величина затухания должна вернуться в исходное состояние. Испытания проводятся на одной строительной длине кабеля на одном его конце длиной не менее 3 м. Все волокна кабеля соединяются в шлейф; испытание кабеля на барабане в камере холода при температуре, соответствующей минимальной температуре по требованиям Заказчика. Во время испытаний контролируется величина изменения оптического затухания. Отклонение величины затухания не должно превышать 0,05 дБ/км. По окончании испытаний величина затухания должна вернуться в исходное состояние. Все волокна кабеля соединяются в шлейф. - проверку на вытекание гидрофобного заполнителя. Испытания проводятся в термостате на трех образцах кабеля при температуре плюс 70оС; - проверку коэффициента затухания. Измерения затухания оптических волокон проводятся на 3-х выбранных специалистами строительного контроля строительных длинах кабелей в нормальных климатических условиях. Максимальное значение коэффициента затухания не должно быть более величины, указанной в требованиях Заказчика; - проверку стойкости к растягивающим усилиям. Стойкость к заданным в технических требованиях статистическим и динамическим растягивающим усилиям проверяется на одном образце кабеля длиной не менее 50 м на испытательном стенде завода. Все волокна образца кабеля должны быть соединены шлейфом. Прирост затухания в обоих случаях не должен превышать 0,05 дБ/км. Контролируется также относительное удлинение кабеля при статическом усилии. После прекращения воздействия растягивающего усилия затухание должно вернуться к исходному значению; - проверку стойкости к раздавливающим усилиям. Испытания к раздавливающим усилиям проводятся на трёх образцах кабеля от разных строительных длин каждый длиной не менее 3 метров. Все волокна кабеля должны быть соединены шлейфом. Значение раздавливающего усилия должно отвечать требованиям Заказчика. На каждом образце кабеля количество участков, последовательно подвергаемых испытательному воздействию, должно быть не менее 3-х. Время каждого воздействия составляет не менее 1 мин. Прирост затухания за время воздействия усилия раздавливания не должен превышать 0,05 дБ. После прекращения воздействия усилия раздавливания затухание должно вернуться к исходному значению; - проверку стойкости к циклической смене температур. Испытания проводятся на одной строительной длине кабеля в температурной камере при двух циклических сменах температуры от плюс 70оС до минус 60оС. Все волокна кабеля должны быть соединены шлейфом. Прирост затухания во время экстремумов циклических изменений не должен превышать 0,05 дБ. После прекращения воздействия температурных циклов затухание должно вернуться к исходному значению; - проверку стойкости к водопроницаемости кабеля. Испытаниям подвергается один образец модуля кабеля по методу МЭК 794-1-F5 на заводском стенде; - проверку превышения длины оптических волокон в кабеле. Проверка осуществляется с целью контроля заданного расчётом превышения длины волокон относительно физической длины кабеля. Проверка осуществляется на образце строительной длины кабеля длиной 5 м, вырезанному на расстоянии не менее 25 м от его конца. Вырезание образца осуществляется одномоментно в обеих точках вырезания. Образец кабеля разбирается, из модулей извлекаются оптические волокна, а затем измеряется их длина. Превышение длины оптических волокон над длиной кабеля должно быть в пределах, указанных в технологических картах. Проверка готовности кабелей к отгрузке. Эта проверка включает в себя обследование качества обшивки кабельных барабанов, наличия защиты выведенных концов кабелей, наличия заводских паспортов и полноты заполнения всех разделов этих паспортов. 10.3. Правила строительного контроля в процессе организации входного контроля технических средств на строительных площадках [Проверка на строительных площадках – операция, предваряющая начало строительство. Для ВОЛС-ВЛ – одна из важнейших. Осуществление строительного контроля обязательно]. Технические средства, поставляемые на строительные площадки, должны быть подвергнуты входному контролю совместно подрядчиком и представителями строительного контроля. 100%-ному контролю подвергаются все доставленные на строительные площадки оптические кабели. Доставленные на строительные площадки кабельные муфт и аксессуары для подвески оптических кабелей подвергаются выборочному контролю. Проверенные технические средства, поставляемые на строительные площадки, сдаются на склад. 10.3.1. Входной контроль оптических кабелей включает в себя: Проверку оптических кабелей на наличие заводских паспортов и полноту их заполнения. В паспорте должны быть указаны: завод-изготовитель, номер барабана, марка кабеля, номер ТУ, физическая длина кабеля на барабане в метрах, порядок счёта модулей и волокон в кабеле, дата изготовления, а также оптические параметры волокон (затухание, хроматическая дисперсия, поляризационно-модовая дисперсия, индекс показателя преломления). В паспорте указываются также тип рефлектометров, на котором проведены измерения, длина волны измерения, длительность импульса. Проведение внешнего осмотра барабанов с кабелем. В случае повреждения обшивки кабельного барабана представителями подрядчика и строительного контроля принимается решение об обследовании кабеля и возможности его приёмки на строительную площадку. В случае отказа принять кабель с повреждённым барабаном, этот кабель возвращается на завод-изготовитель. Проведение измерений затухания каждого оптического волокна по той же методике, по которой проводились измерения на заводе (приложение №1). Если на заводе затухание измерялось с двух сторон, то и при входном контроле измерение затухания проводится с двух сторон. При этом в рефлектометр вводятся установочные параметры, указанные в заводском паспорте. Проводится сравнение измеренных и заводских значений затухания волокна. Кабели, в которых затухание хотя бы одного волокна не соответствует заводским данным, считаются не прошедшими входной контроль и не подлежат подвеске на ВЛ. На эти кабели составляется акт рекламации, подписываемый представителями подрядчика и строительного контроля. К акту прикладываются протоколы входного контроля. Акт утверждается руководителем предприятия, представляющего интересы заказчика. Приложение №1 Образец протокола входного контроля оптического кабеля П Р О Т О К О Л № входного контроля оптического кабеля
Заключение:______________________________________________________ (строительная длина соответствует, не соответствует ТУ и ТТ)
Барабаны с кабелем, прошедшие контроль, выдаются подрядчику для подвески и монтажа вместе с результатами измерений затухания, записанными с сохранением 2-х значащих цифр после запятой. 10.3.2. Проверка кабельных соединительных муфт при входном контроле. Кабельные муфты при сдаче на склад строительной площадки проверяются на наличие заводского паспорта, в котором должны быть указаны тип муфты, марка кабеля, для которого муфты предназначены, завод-изготовитель, комплектация, дата изготовления, срок годности муфты. При получении муфт должен производиться выборочный контроль комплектации и качества муфт. Каждая партия муфт должна отпускаться со склада по акту и сопровождаться ведомостью комплектации. В комплектацию каждой муфты должна входить технологическая карта или инструкция по монтажу, разработанная заводом-изготовителем. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 | Объекты строительного контроля сооружений связи и виды выполняемых работ при их строительстве 14 |  | Методика проведения строительного контроля при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства... |
| ... | | Об утверждении административного регламента предоставления муниципальной услуги по согласованию размещения сооружений и сооружений... |
| Сто нострой 25. 103 – 2013 «Автомобильные дороги. Устройство водоотводных и дренажных систем при строительстве автомобильных дорог... | | Маркшейдерские работы при строительстве вертикальных и наклонных стволов, околоствольных выработок и монтаже эскалаторов 18 |
| О возложении функций государственного надзора за безопасностью судоходных гидротехнических сооружений на Министерство транспорта... | | Республиканской службой государственного строительного надзора государственной функции по осуществлению регионального государственного... |
| Типовая технологическая карта, как правило, составляется по рабочим чертежам типовых проектов зданий, сооружений, отдельных видов... | | Спортизация и единовременный учет спортивных сооружений проводятся с целью уточнения состояния материально-технической базы физической... |