свыше 25 до 100 не нормируется свыше 3,5
включительно
3-я свыше 350 не нормируется свыше 0,05 до 1
включительно
свыше 100 до 350 свыше 350 свыше 1 до 3,5
включительно включительно
свыше 100 не нормируется свыше 3,5
───────────────────────────────────────────────────────────────────────────
Таблица 7
Категории трубопроводов, предназначенных для газов и паров
и используемых для рабочих сред группы 2
┌────────────┬─────────────────┬──────────────────────┬───────────────────┐
│ Категория │ Номинальный │Произведение значения │ Максимально │
│оборудования│ диаметр │ максимально │допустимое рабочее │
│ │ (мм) │ допустимого │ давление │
│ │ │ рабочего давления на │ (МПа) │
│ │ │значение номинального │ │
│ │ │ диаметра (МПа · мм) │ │
├────────────┼─────────────────┼──────────────────────┼───────────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │
└────────────┴─────────────────┴──────────────────────┴───────────────────┘
1-я свыше 32 свыше 100 до 350 свыше 0,05 до 3,2
включительно включительно
от 32 до 100 не нормируется свыше 3,2
включительно
2-я свыше 100 свыше 350 до 500 свыше 0,05 до 3,2
включительно включительно
свыше 100 не нормируется свыше 3,2
до 250
включительно
3-я свыше 250 свыше 3,2
свыше 250 свыше 500 свыше 0,05 до 3,2
включительно
───────────────────────────────────────────────────────────────────────────
Таблица 8
Категории трубопроводов, предназначенных для жидкостей
и используемых для рабочих сред группы 1
┌────────────┬───────────┬───────────────────────────┬────────────────────┐
│ Категория │Номинальный│ Произведение значения │ Максимально │
│оборудования│ диаметр │ максимально допустимого │ допустимое рабочее │
│ │ (мм) │ рабочего давления на │ давление │
│ │ │ значение номинального │ (МПа) │
│ │ │ диаметра (МПа · мм) │ │
├────────────┼───────────┼───────────────────────────┼────────────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │
└────────────┴───────────┴───────────────────────────┴────────────────────┘
1-я свыше 25 свыше 200 свыше 0,05 до 1
включительно
2-я свыше 25 свыше 200 свыше 1 до 8
включительно
свыше 25 свыше 350 свыше 8 до 50
включительно
3-я свыше 25 не нормируется свыше 50
───────────────────────────────────────────────────────────────────────────
Таблица 9
Категории трубопроводов, предназначенных для жидкостей
и используемых для рабочих сред группы 2
┌────────────┬───────────┬───────────────────────────┬────────────────────┐
│ Категория │Номинальный│ Произведение значения │ Максимально │
│оборудования│ диаметр │ максимально допустимого │ допустимое рабочее │
│ │ (мм) │ рабочего давления на │ давление │
│ │ │ значение номинального │ (МПа) │
│ │ │ диаметра (МПа · мм) │ │
├────────────┼───────────┼───────────────────────────┼────────────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │
└────────────┴───────────┴───────────────────────────┴────────────────────┘
1-я свыше 200 свыше 500 свыше 1 до 50
включительно
2-я свыше 200 не нормируется свыше 50
───────────────────────────────────────────────────────────────────────────
Приложение N 2
к техническому регламенту Таможенного
союза "О безопасности оборудования,
работающего под избыточным давлением"
(ТР ТС 032/2013)
ТРЕБОВАНИЯ
К БЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
(ПРОЕКТИРОВАНИИ), ИЗГОТОВЛЕНИИ (ПРОИЗВОДСТВЕ)
1. При разработке (проектировании) оборудования рассчитывается его прочность с учетом прогнозируемых нагрузок, которые могут возникнуть в процессе его эксплуатации, транспортировки, перевозки, монтажа и прогнозируемых отклонений от таких нагрузок. При этом учитываются следующие факторы:
а) нагрузки, действующие на внутреннюю и наружную поверхности оборудования;
б) температура окружающей среды и температура рабочей среды;
в) статическое давление в рабочих условиях и давление в условиях испытания от веса содержимого в оборудовании;
г) инерционные нагрузки при движении, ветровые и сейсмические воздействия;
д) реактивные усилия (противодействия), которые передаются от опор, креплений, трубопроводов;
е) усталость при переменных нагрузках;
ж) эрозионные и коррозионные воздействия среды, в том числе эрозионно-коррозионный износ;
з) химические реакции из-за нестабильности перерабатываемых сред и технологического процесса;
и) изменения механических свойств материалов в процессе эксплуатации.
2. Оборудование должно исключать возможность причинения вреда в случаях:
а) закрывания и открывания люков либо устройств контроля состояния оборудования;
б) выполнения технологических операций, связанных с постановкой оборудования под давление, вводом оборудования в рабочий режим, а также со сбросом давления;
в) выполнения технологических операций, связанных с риском падения персонала с рабочей площадки для обслуживания оборудования;
г) возникновения внутри оборудования избыточного давления или вакуума при нахождении внутри этого оборудования людей;
д) возникновения недопустимой температуры внешних поверхностей;
е) разложения нестабильных рабочих сред.
3. Оборудование проектируется с учетом обеспечения возможности проведения проверок, необходимых для подтверждения его соответствия требованиям безопасности.
4. Проектом оборудования определяются его границы (пределы).
5. Проект в зависимости от назначения оборудования должен предусматривать его оснащение:
а) предохранительными устройствами;
б) средствами измерения уровня жидкой рабочей среды;
в) средствами измерения давления;
г) средствами измерения температуры рабочей среды;
д) запорной и регулирующей арматурой;
е) питательными устройствами;
ж) устройствами для контроля тепловых перемещений.
6. Конструкция оборудования должна обеспечивать безопасный доступ персонала к приборам безопасности и приборам контроля параметров рабочей среды оборудования.
7. Проект оборудования должен предусматривать применение:
а) средств контроля и измерений, погрешность которых в рабочих условиях не превышает предельно допустимое отклонение контрольного параметра;
б) средств измерений в соответствии с условиями эксплуатации оборудования.
8. Проектом должно быть предусмотрено оснащение оборудования устройствами дренирования среды и удаления воздуха, позволяющими:
а) избежать гидравлического удара, вакуумного разрушения, коррозии или возникновения неконтролируемых химических реакций (при этом должны учитываться процессы эксплуатации и испытаний);
б) обеспечить безопасные очистку, контроль и техническое обслуживание.
9. Проект оборудования должен предусматривать обеспечение безопасности процессов заполнения или слива оборудования в случае:
а) переполнения или превышения давления, а также при необходимости работы оборудования под давлением, возникающим периодически при заполнении оборудования;
б) неконтролируемого слива рабочей среды при сливе оборудования;
в) опасности, связанной с присоединением к источнику давления и отсоединением от него при заполнении или сливе оборудования.
10. В целях предупреждения коррозии, эрозионно-коррозионного износа или другого химического воздействия рабочей среды в процессе эксплуатации и защиты от них оборудования обеспечивается:
а) минимизация этих воздействий за счет конструктивного исполнения;
б) возможность замены элементов оборудования, которые могут подвергаться этому воздействию.
11. В случае необходимости оборудование оснащается устройствами, обеспечивающими минимизацию последствий при внешнем возгорании.
Необходимо предусмотреть дополнительное освещение для безопасной эксплуатации оборудования. Внутренние части и области оборудования, требующие частого осмотра, настройки и технического обслуживания, должны иметь освещение, обеспечивающее безопасность.
12. В оборудовании, для которого существует опасность перегрева, исключаются или сводятся к минимуму факторы, возникающие в результате перегрева оборудования и снижающие его безопасность. В этих целях предусматриваются:
а) устройства для ограничения подачи или отвода тепла, ограничения уровня рабочей среды в целях исключения местного или общего перегрева металла;
б) места отбора проб рабочей среды в целях оценки ее воздействия на образование отложений примесей и (или) коррозионных повреждений;
в) меры по предотвращению повреждений, связанных с отложениями примесей;
г) устройства для безопасного удаления остаточного или излишнего тепла после отключения оборудования;
д) меры по исключению образования взрывопожароопасных смесей, а также распространения пламени (огнепреградители, пламяотсекатели, гидравлические затворы).
13. Оценка прочности оборудования основывается на методах расчета или на результатах экспериментальных испытаний без расчета, применяемых в случаях, если произведение значения максимально допустимого рабочего давления и значения вместимости оборудования составляет менее 0,6 МПа · м3 или если произведение значения максимально допустимого рабочего давления и значения номинального диаметра составляет менее 300 МПа · мм.
14. Для расчета на прочность оборудования применяются следующие методы расчета, которые могут дополнять друг друга:
а) при помощи формул, приведенных в нормах расчета на прочность оборудования;
б) на основании численного анализа напряженного состояния;
в) на основании рассмотрения предельных состояний и механики разрушения.
15. При расчете на прочность учитываются все возможные нагрузки и факторы и вероятность их одновременного возникновения, все возможные механизмы разрушения (вязкое или хрупкое, ползучесть материалов, усталость материалов, коррозионное растрескивание) в соответствии с назначением оборудования и процессами его эксплуатации.
16. Для обеспечения прочности оборудования необходимы следующие условия:
а) величина расчетного давления должна быть не менее максимально допустимого рабочего давления, для которого предназначено оборудование. Величина расчетного давления учитывает статический напор и динамические нагрузки рабочей среды, повышение давления из-за нестабильности рабочих сред и технологических процессов. Для оборудования, состоящего из нескольких камер, работающих с разными величинами давления, за расчетное давление принимается либо каждое давление в отдельности, либо давление, которое требует большей толщины стенки рассчитываемого элемента оборудования;
б) расчетные температуры предусматривают безопасные пределы применения материалов и оборудования;
в) оборудование и материалы, из которых изготавливается (производится) оборудование, применяются в диапазоне расчетных температур;
г) учитываются все возможные сочетания давления, температуры и других нагрузок, возникающие в процессе эксплуатации, транспортировки, перевозки и испытаний оборудования.
17. При расчете на прочность учитывают следующие характеристики материалов:
а) предел текучести, условные пределы текучести при 0,2 процента и 1 проценте остаточной деформации при нормальной и расчетной температурах;
б) временное сопротивление (предел прочности) на растяжение при нормальной и расчетной температурах;
в) предел длительной прочности или предел ползучести при расчетной температуре и заданном количестве часов;
г) характеристика малоцикловой прочности или усталости при заданном числе циклов и уровне напряжений;
д) модуль продольной упругости (модуль Юнга) при нормальной и расчетной температурах;
е) значения пластической деформации при разрыве стандартных образцов;
ж) ударная вязкость;
з) вязкость разрушения (коэффициент интенсивности напряжений).
18. Расчеты на прочность производятся с учетом коэффициентов прочности сварных соединений, значения которых зависят от свариваемых материалов, технологии сварки (пайки), формы соединения, метода и объема неразрушающего контроля и процессов эксплуатации оборудования. Элементы оборудования, работающие под внешним давлением или испытывающие сжимающие напряжения от других нагрузок, должны быть проверены на устойчивость формы.
19. При расчете оборудования на прочность учитываются прогнозируемые отклонения рабочих параметров в процессе его эксплуатации, допускаемые неточности изготовления (производства), возможные отклонения механических характеристик применяемых материалов.
20. Расчет на прочность обеспечивает запас прочности оборудования, который учитывается при определении допускаемых напряжений.
21. Допускаемое напряжение при расчете на прочность по предельным нагрузкам оборудования, работающего под статическими нагрузками, определяется по следующим формулам:
а) для пластичных углеродистых и низколегированных, ферритных, аустенитно-ферритных мартенситных сталей и сплавов на железоникелевой основе:
,
где:
- допускаемое напряжение при расчете на прочность по предельным нагрузкам оборудования, работающего под статическими нагрузками;
- минимальное значение предела текучести при максимально допустимой температуре;
_ минимальное значение условного предела текучести при 0,2 процента остаточной деформации и максимально допустимой температуре;
- минимальное значение временного сопротивления (предела прочности) при температуре 20 °C;
- среднее значение предела длительной прочности за часов при максимально допустимой температуре;
- среднее значение 1 процента предела ползучести за часов при максимально допустимой температуре;
б) для аустенитной хромоникелевой стали, алюминия, меди и их сплавов:
,
где:
- минимальное значение условного предела текучести при 1 проценте остаточной деформации и максимально допустимой температуре;
- минимальное значение временного сопротивления (предела прочности) при максимально допустимой температуре;
в) для алюминиевых литейных сплавов:
;
г) для титана и титановых сплавов:
;
д) для листового проката и прокатных труб из титана и титановых сплавов:
.
22. Разрешается определять допускаемое напряжение для аустенитных сталей по следующей формуле:
.
23. Для стальных отливок значение допускаемого напряжения, определенное по формулам, указанным в пунктах 21 и 22 настоящих Требований, умножается на 0,8, если отливки подвергались сплошному неразрушающему контролю, или на 0,7, если отливки не подвергались сплошному неразрушающему контролю.
24. В случае если для алюминия, меди и их сплавов отсутствуют данные по пределу текучести и длительной прочности, то допускаемое напряжение определяется по следующей формуле:
.
25. При разработке (проектировании), изготовлении (производстве) оборудования из неметаллических материалов, для неметаллических материалов значения предела прочности и модуля упругости на разрыв соответствуют значениям, установленным в проектно-конструкторской документации, и составляют:
а) для композита на основе углеровинга:
предел прочности - не менее 160 кгс/мм2;
модуль упругости E - не менее 11 000 кгс/мм2;
б) для композита на основе органоровинга:
предел прочности - не менее 170 кгс/мм2;
модуль упругости E - не менее 6 500 кгс/мм2;
|
