Инструкция по монтажу стационарных аккумуляторных батарей и конденсаторных установок удк 621. 355. 002. 72 (083. 96)
Скачать 2.11 Mb.
|
8. СБОРКА И УСТАНОВКА СЕПАРАТОРОВ 8.1. Мипластовые сепараторы и полиэтиленовые держатели (фиксаторы) рекомендуется собирать одновременно для всех аккумуляторов батареи в следующем порядке: вскрыть ящики с полиэтиленовыми держателями; взять держатель и в его прорезь продеть край мипласта; повернуть лист мипласта и другой его край продеть во второй держатель (рис. 15); сложить собранные сепараторы штабелями около аккумуляторов.  Рис. 15. Установка держателей на сепаратор 1 - держатель; 2 - сепаратор. 8.2. Перед установкой сепараторов в аккумуляторы следует проверить правильность установки электродов и расстояния между ними (рис. 16).  Рис. 16. Проверка установки держателей на сепараторы с помощью шаблона 1 - держатель; 2 - сепаратор; 3 - шаблон 8.3. Собранные сепараторы необходимо устанавливать в аккумуляторы, начиная с середины элемента, так, чтобы все верхние и нижние концы держателей находились на одном уровне, а края сепаратора - на одной линии по ширине и высоте. Установка сепараторов, начиная с середины элемента аккумулятора, облегчит сборку, так как при установке от первой пластины происходит веерное сдвижение пластин, что, как правило, затрудняет установку последних сепараторов и пружин. 8.4. После установки сепараторов блоки с пластинами следует сжать и зафиксировать винипластовыми пружинами за крайние кромки отрицательной пластины. 8.5. После сборки батареи аккумуляторов представители заказчика и монтажной организации должны осмотреть смонтированную батарею и составить промежуточный акт готовности аккумуляторной батареи под заливку. Одновременно с составлением промежуточного акта заказчик должен предоставить гарантийную справку о наличии эксплуатационного персонала и готовности принять батареи в эксплуатацию. 9. ПРИГОТОВЛЕНИЕ СЕРНОКИСЛОГО ЭЛЕКТРОЛИТА И ЗАЛИВКА ЕГО В АККУМУЛЯТОРЫ 9.1. Перед приготовлением электролита следует подготовить необходимое количество аккумуляторной серной кислоты, дистиллированной воды и емкость для разведения электролита. Химический состав аккумуляторной серной кислоты должен соответствовать требованиям ГОСТ 667-73*, воды - ГОСТ 6709-72*. Допускается использование конденсата с турбин ТЭЦ, если концентрация примесей при этом не превышает норм, установленных «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» [4] и приведенных в табл. 9.1. 9.2. Партия кислоты должна поступать вместе с паспортом (сертификатом) с данными химического анализа, удостоверяющими ее соответствие ГОСТ 667-73*. При отсутствии паспорта (сертификата) заказчик обязан предоставить протокол химического анализа средней пробы кислоты и дистиллированной воды. Без паспорта (сертификата) или протокола химического анализа кислоты и дистиллированной воды приступать к приготовлению электролита запрещается. 9.3. Приготавливать сернокислый электролит рекомендуется в стальной гуммированной или выстланной листовым полиэтиленом ванне, вместимость которой должна быть не менее, чем на 25% больше всего количества электролита, необходимого для данной батареи. Количество электролита для различных типов аккумуляторов указано в приложении 2. При отсутствии специальных ванн для приготовления электролита можно использовать любую кислотостойкую емкость: деревянные или стальные ванны, футерованные рольным свинцом, эбонитовые или керамические сосуды, а также деревянные баки прямоугольной формы из досок толщиной 30-50 мм, покрытые слоем бумаги № 5 толщиной 5-7 мм. Таблица 9.1
9.4. Ванну, вымытую внутри дистиллированной водой, следует устанавливать в аккумуляторном помещении между рядами аккумуляторов на переносные подставки, а в помещении для приготовления электролита (кислотном) - на стационарные металлические подставки (рис. 17). Ванна для разведения электролита должна устанавливаться на такой высоте, чтобы дно ванны было выше верхней кромки аккумуляторов на 25-30 мм. 9.5. В аккумуляторы типа СК и СКЭ следует заливать электролит плотностью 1,18 г/см3 при температуре электролита 25°С.  Рис. 17. Схема заливки электролита в аккумуляторы батареи 1 - емкость для приготовления электролита; 2 - кислотостойкий резиновый шланг диаметром 25 мм; 3 - аккумулятор; 4 - металлическая подставка для установки емкостей; 5 - настил из досок толщиной 25 мм Если температура электролита отлична от 25°С, то плотность электролита, который необходимо заливать в аккумуляторы, определяют по табл. 9.2. Таблица 9.2
Например: температура электролита равна 15°С. В аккумуляторы типа СК и СКЭ следует заливать электролит плотностью 1,188 г/см3, а не 1,18 г/см3, как при температуре 25°С. 9.6. Приготовление электролита должно производиться в следующем порядке: ванны на 65-70% объема заполняются дистиллированной водой, после чего заливается кислота. Запрещается лить воду в кислоту; кислота вливается тонкой струей при непрерывном перемешивании раствора деревянной мешалкой типа весла, сжатым воздухом или кислородом при давлении 0,2 - 0,3 кгс/см2; для приготовления электролита плотностью 1,18 г/см3 необходимо на каждый литр дистиллированной воды добавлять 0,2 литра (366 г) кислоты, для электролита плотностью 1,22 г/см3 следует добавлять 0,26 литра (477 г) кислоты; после охлаждения до температуры 25°С электролит перешивается и корректируется; при корректировке, если плотность электролита ниже нормы, доливают кислоту, если выше нормы - воду. 9.7. При наличии кислотоупорного насоса им производится подача воды и кислоты в ванну для разведения электролита, а также заполнение аккумуляторов электролитом. В этом случае устанавливать ванну на подставки не требуется. Небольшое количество электролита можно заливать с помощью шланга, изготовленного из кислотостойкой резины. Для этого необходимо: прикрепить к концу шланга свинцовый груз (кусок паяльного прутка, соединительную полосу, и т.п.); сложить шланг вдвое и, держа оба его конца в руке, влить в него дистиллированную воду; зажав один конец шланга, второй - со свинцовым грузом - быстро погрузить в раствор электролита: разжать конец шланга, слить в приготовленный сосуд воду и направить шланг с вытекающим из него электролитом в бак аккумулятора. После заполнения аккумулятора электролитом конец шланга снова перегнуть, зажать и направить в следующий аккумулятор. Если приготовленного электролита не хватает для заполнения всех аккумуляторов батареи, то его распределяют и разливают равномерно во все аккумуляторы. При этом первая заливка электролита производится до нижней кромки электродов. После последующей заливки, когда электроды погрузятся в электролит, батарею необходимо включить на заряд слабым током, равным 0,1 разрядного тока 10-часового режима, до окончания полной заливки электролита. 9.8. Пригодность электролита, поставляемого заказчиком, должна быть подтверждена протоколом лабораторного анализа. 9.9. Перед заливкой баков электролитом и началом формирования батареи следует: проверить соответствие расположения стеллажей и аккумуляторов чертежам проекта; проверить правильность установки аккумуляторных баков на стеллажах, наличие изоляторов и прокладок под аккумуляторами, правильность расстояния между баками, надежность сварки пластин с соединительными полосами, правильность установки сепараторов, держателей и пружин; испытать надежность работы зарядного устройства, с этой целью включить зарядный агрегат на нагрузку, соответствующую максимальному зарядному току, на 8 часов (испытание производится заказчиком); электроснабжение зарядного устройства на время формирования должно быть бесперебойным (от 2-х источников питания); в аккумуляторах со свинцовыми баками проверить, не прикасаются ли свинцовые борты к стенкам ящиков и нет ли замыкания между обкладками соседних баков, а также касания электродов со свинцовой выкладкой; проверить полярность шин и напряжение между положительной и крайней отрицательной шинами непосредственно в аккумуляторном помещении. Для этого необходимо собрать схему на заряд (рис. 18) и включить зарядное устройство. Вольтметром постоянного тока, подключенным к выводам 300 В, следует замерить напряжение между полюсами первого и последнего аккумуляторов батареи. По показаниям вольтметра следует убедиться в том, что положительный блок электродов первого аккумулятора является положительным полюсом, а отрицательный блок электродов последнего аккумулятора - отрицательным полюсом. Напряжение между полюсами должно быть равно напряжению на батарее, которое показывает вольтметр на щите постоянного тока; проверить исправность системы вентиляции путем включения ее в работу на 3 ч; проверить действие автоматической блокировки, предусматривающей отключение зарядного тока при прекращении работы вентиляции.  Рис. 18. Схема включения аккумуляторной батареи с помощью элементного коммутатора ЗУ - зарядное устройство 9.10. Заливать в аккумуляторы электролит, имеющий температуру выше 30°С, запрещается. 9.11. Уровень электролита в аккумуляторе, замеряемый стеклянной трубкой, должен быть на 10-15 мм выше верхних кромок электродов. 9.12. Большое количество электролита для объектов, расположенных в районе монтажного управления, рекомендуется заготавливать централизованно с последующей транспортировкой на объект (рис. 19).  Рис. 19. Технологическая схема приготовления сернокислотного электролита для аккумуляторов. Стрелками показаны направления движения потоков:  - электролита; - аккумуляторной серной кислоты; - дистиллированной воды; - сжатого воздуха; - запорное устройство для жидкости; - запорное устройство для воздуха.В этом случае электролит должен заготавливаться в следующем порядке: аккумуляторную серную кислоту, привезенную с базы в специальной цистерне 7, перекачивают с помощью сжатого воздуха от компрессора 5 или насосом в бак 6; дистиллированную воду заготавливают в тепловых или электрических дистилляторах 1, а также методом анионитно-катионитной очистки и хранят в баке 2; дистиллированную воду, а затем кислоту из баков сжатым воздухом или насосом перемещают в реактор 4 и энергично перемешивают; электролит после охлаждения до 25°С и корректировки плотности перекачивают в бак 3. Все емкости в схеме технологического процесса централизованной заготовки электролита необходимо изготавливать из стального листа и футеровать изнутри кислотостойким материалом. 9.13. Доставлять электролит на объекты монтажа рекомендуется в специальных кислотостойких цистернах, закрепленных на автомобильном двухосном прицепе, или в мягких кислотостойких резервуарах, помещаемых в металлические контейнеры. Небольшие партии электролита можно доставлять в 20-литровых стеклянных бутылях или в 50-литровых полиэтиленовых баках. 9.14. Электролит, доставленный на объект в цистерне или мягком резервуаре, следует заливать шлангом (шлангами) из кислотостойкой резины. Один конец шланга необходимо закрепить на сливной трубке цистерны (мягкого резервуара), другой опустить в бак аккумулятора (рис. 20). 9.15. Применение индустриальной технологии, описанной в п.п. 9.12, 9.13, 9.14, позволяет сократить сроки монтажа и уменьшить долю ручного труда аккумуляторщиков. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 | Поставку аккумуляторных батарей для ремонта системы гарантированного и бесперебойного электроснабжения здания ао «со еэс» по адресу:... | | Взамен Руководящего нормативного документа "Типовая технологическая инструкция. Трансформаторы напряжением 110-1150 кВ, мощностью... |
| Открытый запрос предложений на право заключения договора на поставку силовых трансформаторов, конденсаторных установок | | Оао «Концерн Росэнергоатом» информирует о проведении пдо продавца (предложение делать оферту) в электронной форме по реализации лома... |
 | Открытого запроса предложений (далее – запрос предложений) на право заключения договора поставки аккумуляторных батарей для систем... | | Инструкция предназначена для персонала энергопредприятий, осуществляющего эксплуатацию и ремонт резервуаров для хранения жидкого... |
| Количество и ассортимент товара указывается в заявке и может изменяться в зависимости от производственной потребности ООО «лот».... | | Надзор и обслуживание грузоподъемных кранов: обязанности итр по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин, порядок... |
| Утмф 249-17, участниками которого являются только субъекты малого и среднего предпринимательства, по выбору организации на право... | | Инструкция устанавливает требования к составу, содержанию, порядку разработки, рассмотрения, согласования и утверждения проектов... |