Проведение входного и сдаточного контроля арматуры
Скачать 397.44 Kb.
|
IV. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ 4.1. Порядок проведения работ при входном и сдаточном контроле запорной и регулирующей арматуры на участках хранения строительной организации проводится в соответствии с Планом. Контроль и оценку качества входного контроля поступающих трубопроводных деталей должны выполнять аттестованные специалисты участка хранения строительной организации, оснащенные техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля. Руководство данными работами возлагается на руководителя участка хранения, выполняющего входной (сдаточный) контроль. 4.2. При входном (сдаточном) контроле качества поставляемых запорной и регулирующей арматуры проверяется их комплектность и соответствие стандартам, наличие сертификатов качества (соответствия), гигиенических и пожарных документов, паспортов и других сопроводительных документов. Паспорт является документом, подтверждающим соответствие материалов действующим ГОСТам или ТУ. Количество запорной и регулирующей арматуры, подлежащих входному контролю, должно соответствовать нормам, приведенным в технических условиях и стандартах. Входной (сдаточный) контроль проводится с целью выявления отклонений от этих требований. 4.3. Входной (сдаточный) контроль запорной и регулирующей арматуры производится для проверки их соответствия техническим требованиям, изложенным в ГОСТе или ТУ завода-изготовителя на эти изделия. Соединительные детали, несоответствующие ТУ или ГОСТ, отбраковываются. 4.3.1. Запорную и регулирующую арматуру принимает, разбраковывает и освидетельствует комиссия, состоящая из представителей строительной организации, представителей Заказчика и Перевозчика (при необходимости и в случаях, оговоренных в договорах на перевозку). При приемке, разбраковке и освидетельствовании трубопроводных деталей проверяют: а) соответствие указанных в сертификатах (паспортах) показателей химического состава и механических свойств металла, предусмотренным в соответствующих ТУ или ГОСТ; б) визуальным контролем: - наличие маркировки и соответствие её имеющимся сертификатам (паспортам); - отсутствие недопустимых вмятин, задиров, механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии; - отсутствие на торцах забоин, вмятин, наличие разделки под сварку; в) при внешнем осмотре арматуры дополнительно проверяются: - состояние и плотность материалов и сварных швов арматуры; - плавность перемещения всех подвижных частей арматуры и электропривода; - исправность электропривода и электрооборудования; г) инструментальным контролем: - толщину стенки по торцам штангенциркулем не менее чем в пяти равномерно распределенных по окружности точках с погрешностью не более 0,1 мм; - овальность по торцам; - косину реза торцов; - отсутствие расслоений на концевых участках деталей; - размеры обнаруженных забоин, рисок, вмятин на теле деталей и на торцах; - в местах, пораженных коррозией, толщину стенки измеряют с помощью ультразвукового толщиномера с точностью не ниже 0,1 мм. 4.4. Погрешность измерений при измерительном контроле не должна превышать величин, указанных в таблице 1, если в рабочих чертежах не предусмотрены более жесткие требования. Таблица 1
4.5. Вся запорная арматура в соответствии с ГОСТ 4666-75* должна иметь маркировку на корпусе и отличительную окраску. Маркировка должна содержать товарный знак завода-изготовителя, условное или рабочее давление, условный проход и указатель направления потока, если это необходимо. Отличительная окраска корпуса и крышки запорной арматуры должна соответствовать таблице 2. ________________ * Действует ГОСТ Р 52760-2007. - Примечание изготовителя базы данных. Таблица 2
4.6. Партия запорной арматуры, как правило, сопровождается не менее чем двумя комплектами эксплуатационной документации, включающей в себя паспорт и техническое описание. Допускается объединение этих документов в один. Для запорной арматуры с условным проходом от 100 мм и выше эксплуатационной документацией должно комплектоваться каждое изделие. 4.7. Паспорт на запорную арматуру должен отражать следующие основные сведения: - наименование и адрес завода-изготовителя; - условное обозначение изделия; - тип, марку, нормативный документ, по которому изготовлена арматура; - номер и дату выдачи сертификата установленного образца; - номер и дату выдачи лицензии Госгортехнадзора России на право выпуска запорной арматуры; - условный проход, условное и рабочее давление, вид привода, габаритные размеры и массу изделия; - вид и температуру рабочей среды; - класс герметичности в соответствии с ГОСТ 9544-93*; ________________ * Взамен действует ГОСТ 9544-2005. - Примечание изготовителя базы данных. - материал основных деталей изделия и уплотнения. 4.7.1. В графе "Рабочая среда" приняты следующие условные обозначения: ам - аммиак, аммиак с маслами, азотоводородоаммиачная смесь; вд - вода дистиллированная, вода, вода минеральная, вода оросительных систем, вода техническая и пластовая; г - газы, газообразные среды; ж - жидкости, жидкие среды; мс - масло, масла с растворителями; нг - природный или попутный нефтяной газ; нп - нефтепродукты, дизельное топливо, керосин, бензин, коксующиеся нефтепродукты; нф - нефть; п - пар. 4.7.2. В графе "Присоединение" приняты следующие условные обозначения: м - муфтовое; ф - фланцевое; ц - цапковое; с - под приварку. 4.7.3. В графе "Привод" приняты следующие условные обозначения: р - ручной в т.ч. редукторный; эд - электропривод. 4.8. Отбраковка 4.8.1. Детали считаются пригодными при условии, что: - они соответствуют требованиям ТУ и стандартов на поставку и имеют заводскую маркировку и сертификаты (паспорта); - отклонения толщины стенки по торцам не превышают предельных значений, регламентируемых соответствующими ГОСТами и ТУ; - глубина царапин, рисок и задиров на поверхности детали не превышает 0,2 мм; на теле и на торцах детали отсутствуют вмятины; глубина забоин и задиров фасок не более 5 мм; - на концевых участках детали отсутствуют расслоения металла. 4.8.2. Патрубки детали, имеющие дефекты, могут быть подвергнуты ремонту только в случае, если это разрешено заводом-изготовителем. 4.8.3. При входном контроле арматура подвергается испытаниям на прочность и плотность материалов и сварных швов, герметичность по отношению к внешней среде, герметичность затвора и работоспособность в соответствии с требованиями ГОСТ 5762-74E* и нормативно-технической документации на запорную арматуру. ________________ * Взамен действует ГОСТ 5762-2002. - Примечание изготовителя базы данных. 4.8.4. Испытание на прочность и плотность материала задвижки в сборе проводится при открытом затворе и заглушенных патрубках давлением  ( , где  - давление номинальное). Испытания на прочность и плотность проводятся при постоянном давлении в течение времени, необходимого для осмотра задвижки. Пропуск среды и протекание сквозь металл и сварные швы не допускаются.4.8.5. Испытание арматуры на герметичность по отношению к внешней среде проводится давлением 1,1 в течение времени, необходимого для осмотра уплотнения и соединений. Проверяется герметичность верхнего уплотнения крышка-шпиндель при ослабленных креплениях сальникового уплотнения и полностью поднятом шпинделе задвижки.Проверяется герметичность сальникового уплотнения и прокладки между крышкой и корпусом. Протечки среды не допускаются, метод контроля - визуальный. Испытание арматуры на герметичность затвора проводится в соответствии с таблицей 3 и требованиями ГОСТ 9544-93*. ________________ * Взамен действует ГОСТ 9544-2005. - Примечание изготовителя базы данных. Таблица 3
Испытания на герметичность затвора проводятся после закрытия запорного органа способом, предусмотренным в технических условиях на конкретный вид арматуры. Минимальная продолжительность испытания на герметичность затвора приведена в таблице 4. Таблица 4
Максимально допустимые значения протечек в затворе указаны в таблице 5. Таблица 5
4.8.6. В закрытом состоянии задвижка подвергается перепаду давления, величина которого устанавливается согласно инструкции по эксплуатации завода-изготовителя. Проверяется плавный ход движения затвора задвижки, проверяется работа электропривода с дистанционным и местным управлением, настраиваются путевые выключатели на отключение электродвигателя при достижении запорным органом арматуры крайних положений, настраиваются моментные выключатели на отключение электродвигателя при достижении электроприбором арматуры предельного значения крутящего момента при заедании запорного органа или подвижных частей арматуры. При этом контролируются время действия и величина тока электропривода, которые должны находиться в пределах номинальных значений. 4.8.7. При нормальной работе запорно-регулирующего органа крутящий момент  не должен отклоняться от номинального более чем на 10%.Определение значения осуществляется измерением величины тока электропривода. Номинальному значению соответствует номинальное значение силы тока электродвигателя.4.8.8. Изменение силы тока электропривода от номинального значения свидетельствует о неисправности электропривода или элементов задвижки, приводящих затвор в движение. 4.8.9. Превышение силы тока свидетельствует о неисправности запорно-регулирующего органа (заклинивание затвора, излом подвижных частей задвижки, заклинивание деталей редуктора и электропривода). 4.8.10. Уменьшение силы тока свидетельствует о неисправности электродвигателя или системы электроснабжения и коммутации. 4.8.11. Изменение силы тока на 10% от номинального считается критическим. 4.9. Отбраковка результатов. 4.9.1. Детали, прошедшие освидетельствование, должны быть промаркированы. Маркировка производится на расстоянии 100-150 мм от торца несмываемой краской в следующем порядке: - порядковый номер детали; - индекс категории, к которой отнесена деталь после освидетельствования; - "П" - пригодные для использования в газопроводном строительстве; - "Р" - требующие ремонта для дальнейшего использования в газопроводном строительстве; - "Б" - непригодные к дальнейшему использованию. 4.10. По результатам, полученным при освидетельствовании запорной арматуры внешним осмотром и инструментальным контролем комиссия составляет Акт входного (сдаточного) контроля, в котором указывают число освидетельствованных деталей, число деталей, признанных годными для использования при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте, и число полностью отбракованных деталей. В Акте должны быть указаны причины, в результате которых арматура пришла в негодность. 4.11. Результаты входного и сдаточного контроля на стадиях приемки и отпуска запорной и регулирующей арматуры фиксируются в учетной и отчетной документации. Учетной документацией является "Журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования" по форме, приведенной в ГОСТ 24297-87, Приложение 1. Отчетной документацией являются Акт входного контроля регулирующей и запорной арматуры, Акт сдаточного контроля запорной и регулирующей арматуры, Акт о приемке по Типовой межотраслевой форме N М-7, Браковочная ведомость. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
, мм
)
80
0,1 (1)
100
200
/мин)Похожие:
 | Ключевые слова: входной контроль, вид контроля, схемы входного контроля, порядок проведения входного контроля, оформление результатов... | | Оборудование тепломеханическое и трубопроводы организация и проведение входного контроля Проект сто нострой 65-2012 |
| «Журнал входного контроля пищевых продуктов, продовольственного сырья». Этот журнал заполняется при поступлении на склад сырья для... | | Внутренний контроль качества осуществляется работниками, назначенными приказами главного врача ответственными за проведение Внутреннего... |
 | Порядок организации и проведения выходного/входного и текущего контроля химических реагентов, применяемых в компании | | СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть Строительное производство |
| Настоящая инструкция устанавливает требования к проведению входного контроля материалов, изделий и конструкций | | ... |
| Журнала входного учета и контроля качества получаемых материалов, деталей, оборудования | |