лабораторные, осуществляемые в лабораторных условиях;
стендовые, проводимые на испытательном оборудовании в испытательных или научно-исследовательских подразделениях. Испытательное оборудование может выпускаться серийно, например вибрационные стенды для испытаний на вибрацию, ударные стенды и др., а может специально разрабатываться (проектироваться и изготовляться) в процессе создания нового изделия для его испытания с целью получения каких-либо характеристик (показателей);
полигонные, выполняемые на испытательном полигоне, например испытания автомобилей;
натурные - испытания в условиях, соответствующих условиям его использования по прямому назначению. В данном случае испытываются не составные части изделия или его модель, а только непосредственно изготовленная продукция. Характеристики свойств изделия при натурных испытаниях определяются непосредственно без использования аналитических зависимостей, отражающих физическую структуру объекта испытаний или его частей;
испытания с использованием моделей проводятся на физической модели (упрощенной, уменьшенной) изделия или его составных частей; иногда при этих испытаниях возникает необходимость в проведении расчетов на математических и физико-математических моделях в сочетании с натурными испытаниями объекта и его составных частей.
По продолжительности, а вернее, по временной полноте проведения испытания могут быть:
нормальными, когда методы и условия проведения обеспечивают получение необходимого объема информации о характеристиках свойств продукции (объекта) в такой же интервал времени, как и в предусмотренных условиях эксплуатации;
ускоренные, когда методы и условия проведения обеспечивают получение необходимой информации о характеристиках свойств объекта в более короткий срок, чем при нормальных испытаниях. Проведение ускоренных испытаний позволяет сокращать затраты средств и времени на создание продукции. Ускорение получения результатов испытаний может быть достигнуто за счет применения повышенных нагрузок, увеличения температур при термических испытаниях и т.д.;
сокращенные, проводимые по сокращенной программе. По результату воздействия, как и в методах контроля, различают испытания:
неразрушающие - объект испытаний после проведения испытаний может функционировать (эксплуатироваться);
разрушающие - объект после проведения испытаний не может быть использован для эксплуатации.
Наконец, по определяемым характеристикам объекта различают испытания:
функциональные - проводятся с целью определения показателей назначения объекта;
на надежность - осуществляются для определения показателей надежности в заданных условиях;
на прочность - проводятся для установления значений воздействующих факторов, при которых определенные характеристики объекта выходят за установленные пределы;
на устойчивость - выполняются для контроля способности изделия реализовывать свои функции и сохранять значения параметров в пределах норм, установленных НТД, во время воздействия на него определенных факторов (агрессивных сред, ударной волны, электрического поля, радиационных излучений и т.д.);
на безопасность - проводятся с целью подтверждения, установления фактора безопасности для обслуживаемого персонала или лиц, имеющих отношение к объекту испытаний;
на транспортабельность - осуществляются с целью определения возможности транспортирования объекта в той или иной таре без нарушения способности объекта выполнять свои функции и сохранять значения параметров в пределах норм;
граничные - проводятся для определения зависимостей между предельно допустимыми значениями параметров объекта и режимом эксплуатации;
технологические - выполняются при изготовлении продукции с целью обеспечения ее технологичности.
Основными составляющими процесса испытаний являются следующие:
1. Объект испытаний - продукция, подвергаемая испытаниям. Главным признаком объекта испытаний является то, что по результатам испытаний принимается решение именно по этому объекту о его годности или браковке, о возможности предъявления на последующие испытания, о возможности серийного выпуска и т. п. Характеристики свойств объекта при испытаниях можно определить путем измерений, анализов, диагностирования, применения органолептических методов или регистрации определенных событий при испытаниях (отказы, повреждения) и т. д.
При испытаниях характеристики свойств объекта либо оценивают, либо контролируют. В первом случае задачей испытаний является получение количественных или качественных оценок свойств объекта; во втором - только установление соответствия характеристик объекта заданным требованиям.
Условия испытаний - это совокупность воздействующих факторов и (или) режимов функционирования объекта при испытаниях. Условия испытаний могут быть реальными или моделируемыми, предусматривать определение характеристик объекта при его функционировании и отсутствий функционирования, при наличии воздействий или после их приложения.
Средства испытаний - это технические устройства, необходимые для проведения испытаний. Сюда входят средства измерений, испытательное оборудование и вспомогательные технические устройства.
Исполнители испытаний - это персонал, участвующий в процессе испытаний. К нему предъявляются требования по квалификации, образованию, опыту работы, другим критериям.
Нормативно-методическую основу процесса испытаний составляют:
комплекс стандартов, регламентирующих организационно- методические и нормативно-технические основы испытаний;
комплекс стандартов системы разработки и постановки продукции на производство;
комплекс стандартов государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ);
нормативно-технические и технические документы, регламентирующие требования к продукции и методам ее испытаний;
нормативно-технические документы, регламентирующие требования к средствам испытаний и порядок их использования.
Сертификационные испытания продукции в большинстве случаев проводятся для оценки соответствия функциональных показателей условиям эксплуатации, способности к воздействию внешних факторов и критериям надежности. Внешние воздействующие факторы (ВВФ) во многом определяют требования к безопасности продукции в сфере ее применения и поэтому обычно оцениваются в рамках обязательной сертификации. Надежность как основное потребительское свойство продукции играет существенную роль в ее конкурентоспособности на рынке.
Показатели надежности часто являются предметом оценки при добровольной сертификации.
Сертификационные испытания на надежность проводят с целью оценки соответствия показателей надежности продукции технического применения. Для этого в испытательной лаборатории определяются количественные значения показателей надежности.
В зависимости от характера требований к надежности, сформулированных в техническом задании на вновь разрабатываемые изделия, применяют различные методы проведения испытаний на надежность. Основными из них являются:
определительные испытания, в результате которых определяют числовые значения показателей надежности (например, средняя наработка на отказ - 150 ч.);
контрольные испытания, в результате которых устанавливают, что значения показателей надежности испытываемого изделия не ниже (или не выше) некоторого значения с определенной (обычно заданной в техническом задании) вероятностью (например, средняя наработка на отказ не меньше 150 ч с вероятностью 0,9). Такая оценка менее информативна по сравнению с оценкой при определительных испытаниях, но и она часто удовлетворяет практические запросы, а главное - требует значительно меньших затрат времени и средств на проведение испытаний.
Для целей сертификации в основном применяют определительные испытания на надежность. Основными этапами испытаний на надежность, как определительных, так и контрольных, являются следующие: планирование, организация и проведение испытаний и обработка полученной информации.
Планирование включает установленные правила отбора образцов, определение объема выборки и продолжительности времени испытаний, выбор критериев приемки и браковки. Организация и проведение испытаний предусматривают регламентацию порядка и условий испытаний, обеспечение порядка и условий при испытаниях, осуществление контроля за наблюдаемыми параметрами в процессе испытаний, фиксацию отказов, формы учетных документов и т.д.
Лекция 14. Сертификационные испытания ТТМиО. Оценка качества машин по требованиям безопасности при сертификационных испытаниях.
Эти требования включают в себя показатели конструктивной, эргономической и экологической безопасности.
Перед испытаниями проводится отбор и идентификация образцов машин. При этом проверяется соответствие образца ТУ, в том числе таких его показателей, как эксплуатационная масса, мощность двигателя и насосной установки, габаритные размеры, наличие сертификатов на основные комплектующие машины: дизель, насосы, гидромоторы, гидрораспределители и другие составляющие.
Перед испытаниями оценивается состояние машин и их готовность к проведению сертификационных испытаний. Особое внимание уделяется гидросистеме: уровень рабочей жидкости в гидробаке; настройка клапанов (предохранительного гидрораспределителя, перепускных гидромотора поворота платформы, гидромоторов привода хода), отсутствие течи рабочей жидкости в соединениях трубопроводов и шлангов. Проверяется уровень масла в редукторах поворота, хода, раздаточном редукторе; крепление редуктора поворота к платформе; застопоренность осей рабочего оборудования и затяжка крепления проушин гидроцилиндров.
При сертификационных испытаниях показатели безопасности, экологии и эргономики проверяются для основных операций, выполняемых машинами. Например, для универсальных гусеничных полноповоротных экскаваторов основными операциями являются экскавация и передвижение. Силовая установка экскаватора - дизель. Энергия силовой установки передается гидросистеме экскаватора, обеспечивающей работу исполнительных механизмов и сервоуправление золотниками гидрораспределителей экскавация и передвижение.
Проверка показателей в режиме экскавации и передвижения производится в карьере или при рытье траншеи. Контролируется герметичность и тепловой режим гидросистемы; плавность поворота и торможения платформы; давление срабатывания предохранительного и перепускных клапанов; работа шарнирных соединений.
Проверке также подлежат:
углы въезда и съезда;
удельное давление гусеницы на грунт;
содержание вредных веществ на рабочем месте машиниста;
уровень запыленности на рабочем месте машиниста;
шум на рабочем месте машиниста;
вибрация на рабочем месте машиниста;
усилие на органах управления;
микроклимат в кабине;
освещенность рабочей зоны.
Для универсальных колесных полноповоротных экскаваторов основными операциями являются экскавация, передвижение, зачистка зоны работы посредством отвала. Силовая установка экскаватора - дизель; гидросистема экскаватора обеспечивает вращение платформы, подъём-опускание стрелы, подъём-опускание рукояти, поворот ковша, подъём-опускание выносных опор, подъём-опускание отвала, передвижение экскаватора, работу механизма рулевого управления, сервоуправление золотниками гидрораспределителей.
Экскавация: установка экскаватора на выносные опоры, далее - проверка по аналогии с полноповоротным гусеничным экскаватором.
|
