7.9 Оформление результатов аттестации
По результатам аттестации на каждого аттестуемого аттестационная комиссия оформляет протокол по форме, приведенной в приложении Г и аттестационное удостоверение или вкладыш к аттестационному удостоверению (при успешной сдаче экзаменов), формы которых приведены в приложении Д.
Протокол аттестации оформляется в двух экземплярах. Один экземпляр протокола выдается заявителю, второй хранится в аттестационном центре.
В протоколе аттестации и аттестационном удостоверении или вкладыше к аттестационному удостоверению указывается, что аттестация проведена с учетом требований настоящего РД.
Сведения об аттестации должны быть внесены в реестр НАКС.
Периодическую аттестацию со сдачей специального экзамена и выполнением практического задания проходят все специалисты сварочного производства в обязательном порядке по истечении срока действия аттестационного удостоверения.
Срок действия аттестационного удостоверения специалиста, осуществляющего руководство сварочными работами на объектах ОАО «АК «Транснефть» II и III уровней –
3 года, IV уровня профессиональной подготовки – 5 лет.
Продление срока действия аттестационных удостоверений специалистов II-IV уровней не допускается.
7.10 Порядок учета аттестованных сварщиков и специалистов сварочного производства
Факт прохождения первичной, периодической, дополнительной и внеочередной аттестаций должен быть отражен в реестре аттестованного персонала НАКС путем внесения соответствующих записей в реестр в течение 10 рабочих дней с момента проведения аттестации. В случае отсутствия таковых аттестация считается недействительной. Проверка наличия записи в реестре осуществляется на сайте: www.naks.ru.
В аттестационном удостоверении специалистов сварочного производства I-IV уровней, выполняющих сварочные работы на объектах ОАО «АК «Транснефть», должна быть сделана запись о том, что аттестация проведена с учетом требований настоящего документа.
Приложение А
(рекомендуемое)
Программы подготовки к аттестации специалистов сварочного производства
А.1 Подготовка к аттестации специалистов сварочного производства, осуществляющих руководство и технический контроль проведения сварочных работ на объектах магистральных нефтепроводов
ОАО «АК «Транснефть»
А.1.1 Теоретические занятия
Способы сварки и оборудование. Основы электротехники
Основы электротехники. Сущность электрического тока и виды его действия. Электрическая цепь и закон Ома. Виды тока. Постоянный ток, переменный ток, трехфазный ток. Измерение силы тока и напряжения в цепи, Прохождение тока через зазор в виде дугового разряда. Особенности сварочной дуги при переменном и постоянном токах. Понятие о плотности тока на электроде. Вольтамперная характеристика дуги. Способы возбуждения дуги. Стабилизаторы горения дуги.
Виды источников питания для различных способов сварки плавлением, назначение, принцип действия, внешние вольтамперные и динамические характеристики. Сварочные агрегаты, трансформаторы, выпрямители, преобразователи. Особенности их устройства. Функции отдельных узлов (понижающих трансформаторов, выпрямителей, дросселей, охлаждающих вентиляторов, электромагнитных клапанов, осцилляторов, блоков управления для контроля расхода газа, охлаждающей воды и воздуха). Способы регулирования сварочного тока. Продолжительность включения (ПВ, %).
Сравнительные характеристики различных источников питания. Понятие напряжения холостого хода, максимальной и номинальной мощности источника питания. Подключение сварочных источников питания. Инверторные источники тока. Многопостовые источники тока. Балластные реостаты и их назначение. Обозначения на табличках сварочных источников.
Характерные неисправности источников тока и способы их устранения.
Методы измерения, контроля и регистрации параметров режима сварки.
Требования к современным источникам сварочного тока для сварки магистральных нефтепроводов.
Основные способы сварки, их сущность, классификация и область применения.
Особенности распределения тепла в материалах в зависимости от вида источника нагрева. Образование сварного соединения. Влияние параметров режима сварки на форму, геометрические размеры сварного соединения и на структуру металла шва.
Виды ручной дуговой сварки. Оборудование и сварочные материалы, параметры режима, техника и технология сварки.
Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
Сварочные электроды. Классификация по типам и маркам. Технология изготовления. Требования к покрытиям. Основные компоненты покрытий. Виды электродных покрытий. Назначение покрытия и составляющих его компонентов. Металлургические реакции в капле и сварочной ванне при сварке электродами с фтористо-кальциевым покрытием. Расшифровка условных обозначений электродов. Понятие о коэффициенте расплавления и наплавки.
Электроды для сварки на переменном токе.
Правила упаковки и хранения сварочных электродов. Правила сушки и прокалки электродов различных марок перед сваркой.
Параметры дуги. Влияние длины дуги на вольтамперную характеристику дуги. Плавление электродного стержня, покрытия, образование сварочной ванны и кратера. Доля электрода в формировании металла шва в зависимости от разделки кромок, силы тока и полярности при ручной дуговой сварке.
Влияние на дугу магнитных полей и ферромагнитных масс. Перенос металла электрода в ванну и разбрызгивание. Окисление легирующих элементов. Понятие о коэффициенте перехода. Влияние длины дуги и силы тока на формирование усиления и корня шва.
Подбор марки и диаметра электрода. Выбор рода, полярности, силы сварочного тока.
Техника ведения процесса ручной дуговой сварки в зависимости от положения стыка в пространстве и вида покрытия.
Сборка под сварку. Правила установки прихваток. Роль подогрева перед сваркой, в процессе сварки и термообработки после сварки. Типы сварных соединений. Разновидности сварных стыковых соединений. Выбор формы кромок в зависимости от толщины и геометрической формы свариваемых заготовок. Способы подготовки кромок под сварку. Тавровые и нахлёсточные соединения. Катеты угловых швов.
Характерные дефекты сварных соединений при ручной дуговой сварке. Их причины, методы предотвращения.
Особенности сварки в различных пространственных положениях.
Виды дуговой сварки в защитных газах. Оборудование, сварочные и вспомогательные материалы, параметры режима, техника и технология сварки.
Характерные дефекты сварных соединений при сварке в защитных газах. Их причины, методы предотвращения.
Виды сварки под флюсом. Оборудование и сварочные материалы, параметры режима, технология сварки.
Характерные дефекты сварных соединений при сварке под флюсом. Их причины, методы предотвращения.
Виды контактной сварки, их сущность и особенности. Контактная сварка труб. Оборудование, параметры режима, технология сварки.
Характерные дефекты сварных соединений, выполненных контактной сваркой. Их причины, методы предотвращения.
Виды газовой сварки и термической резки. Сущность процессов, оборудование, параметры режимов, техника и технология сварки и резки. Плазменная резка.
Способы пайки металлов. Сущность процессов, оборудование и параметры режимов, технология пайки.
Основные способы механизации сварочных работ.
Полуавтоматическая сварка с использованием самозащитной проволоки. Техника выполнения сварного соединения.
Автоматическая и полуавтоматическая сварка методом STT.
Виды материалов и их свариваемость
Основы металловедения. Оценка структуры сварных швов.
Классификация и маркировка сталей. Легирующие элементы, их влияние на свариваемость, механические (прочность, твердость, пластичность) и специальные свойства сталей (хладостойкость и коррозионностойкость). Условные обозначения легирующих элементов в маркировке сталей.
Понятие о видах термообработки сталей (закалка, нормализация, отжиг, отпуск). Назначение термообработки.
Влияние термического цикла сварки на структуру металла сварного соединения. Изменения свойств материалов в зоне термического влияния сварных соединений при сварке плавлением. Влияние отрицательных температур на свойства сварных соединений.
Основные металлургические процессы при сварке. Кристаллизация металла сварочной ванны и формирование сварного соединения. Взаимодействие металла с газами при сварке. Выделение газов из сварочной ванны и образование пор. Взаимодействие металла со шлаком. Причины и природа образования пор и шлаковых включений в металле сварного шва при сварке плавлением. Особенности кристаллизации сварного шва. Химическая и физическая неоднородность металла сварных соединений. Понятие свариваемости металлов. Причины и природа образования холодных и горячих трещин в металле сварных соединений. Влияние химического состава материала и различных технологических факторов на вероятность образования трещин. Металлургические и технологические способы повышения свариваемости сталей и сплавов.
Номенклатура труб и деталей, применяемых для строительства нефтепроводов.
Входной контроль труб, деталей. Виды дефектов, требования к качеству.
Особенности сварки сталей различных групп по степени легирования.
Виды сварочных и вспомогательных материалов.
Сварные конструкции
Основы науки о прочности.
Влияние условий нагружения на прочность сварных соединений.
Типы сварных соединений и обозначение сварных швов на чертежах.
Основные требования к сварным соединениям деталей и элементов трубопроводов. Виды механических испытаний и требования к механическим характеристикам сварных соединений трубопроводов в зависимости от условий эксплуатации.
Производство сварочных работ на объектах магистральных
трубопроводов
Правила производства сварочных работ.
Выбор оборудования, сварочных и вспомогательных материалов, сборочно-сварочных приспособлений. Наличие сертификатов качества.
Входной контроль качества сварочных материалов. Измерение остаточной намагниченности свариваемого металла, методика и приборы.
Организация проведения сборочно-сварочных работ в соответствии с НТД. Специальные сварочные работы.
Разработка технологической документации по сборке - сварке при изготовлении, монтаже и ремонте сварных конструкций. Аттестация технологии сварки. Формы документации.
Осуществление пооперационного контроля за выполнением сборочно-сварочных работ.
Оценка качества сборочно-сварочных работ.
Методы измерения, контроля и регистрации параметров режима сварки.
Виды сварочных напряжений и деформаций конструкций, технологические приемы их предотвращения.
Оценка свариваемости материалов.
Обеспечение экономической эффективности сборочно-сварочных работ.
Общие требования к сварщикам и специалистам сварочного производства при аттестации.
Обязанности и ответственность специалистов за правильность проведения сварочных работ.
Особенности производства работ на нефтепроводах под давлением.
Ремонт сварных соединений.
Сварка ремонтных конструкций.
Производство сварочных работ при ремонте трубопроводов
Требования к ремонту сварных соединений нефтепроводов, выполненных регламентированными способами сварки и имеющих недопустимые дефекты.
Требования к суммарной длине участков шва с недопустимыми дефектами, к минимальной и максимальной длине единовременно ремонтируемого участка:
Условия выполнения ремонта стыков труб снаружи или изнутри. Требования к выборке дефектных участков.
Подготовка к ремонту. Требования к подогреву ремонтируемого участка. Выбор сварочных материалов для ремонта сварных швов.
Требования к размерам отремонтированных сварных швов.
Ремонт сварных стыков трубных секций на трубосварочных базах.
Неразрушающий контроль отремонтированных сварных швов.
Современные способы сварки трубопроводов
Технология автоматической сварки под флюсом.
Технология автоматической сварки проволокой сплошного сечения в среде защитных газов комплексом оборудования фирмы «CRC-Evans AW».
Технология автоматической сварки в среде защитных газов комплексом оборудования фирмы «Serimer Dasa».
Технология автоматической сварки в среде защитных газов комплексом CWS.02 фирмы «Pipe Welding Technology».
Технология автоматической сварки порошковой проволокой в среде защитных газов головками системы М300-С и М300.
Технология механизированной сварки проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа методом STT.
Технология механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой Иннершилд.
Контроль качества сварных соединений
Методы контроля качества сварных соединений. Физические основы методов.
Методы неразрушающего контроля качества сварных соединений (визуально-измерительный контроль, радиационный, ультразвуковой, магнитный, капиллярный, вихретоковый, контроль с применением акустической эмиссией). Специальные методы контроля.
Методы разрушающего контроля качества сварных соединений. (Металлографический контроль и механические испытания сварных соединений и металла шва).
Выявление дефектов при различных методах контроля.
Типы дефектов сварных соединений, причины их образования, способы их оценки. Основные определения дефектов. Предупреждение возникновения дефектов. Правила исправления (ремонта) недопустимых дефектов.
Наружные дефекты (непровары, подрезы, наплывы, кратеры и трещины в кратерах). Внутренние дефекты (поры, шлаковые и оксидные включения, трещины в шве и ЗТВ). Требования к качеству сварных соединений. Оценка качества сварных соединений по результатам физических методов контроля. Нормы допустимых дефектов при визуально-измерительном контроле сварных соединений на магистральных трубопроводах. Требования к механическим характеристикам сварного соединения.
Охрана труда. Пожарная безопасность
Правила охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии при проведении сборочно-сварочных работ.
Основные опасности сварочного производства и правила техники безопасности. Электрическая цепь. Сварочная цепь. Повышенная электрическая опасность при дуговой и контактной сварке. Защита от поражения электрическим током при работе с оборудованием и в процессе сварки. Первая помощь при поражениях током. Защита от поражений, создаваемых световым и тепловым воздействием дуги и защитным газом. Вредные вещества, выделяющиеся при дуговой сварке и их отвод. Шумовое воздействие сварки и резки на сварщика. Персональные защитные средства сварщика. Оснащение рабочего места сварщика.
Пожароопасность при сварке и резке. Правила безопасного выполнения работ в пожароопасных условиях. Противопожарные мероприятия.
Правила безопасного выполнения работ по сварке и резке в стесненных условиях внутри изделий.
Опасность при абразивной обработке швов.
Правила безопасного обращения с газами и баллонами с газом, редукторами, шлангами и затворами. Нормы технического обслуживания.
Вызов спецслужб.
Санитарно-гигиенические характеристики сварочного производства. Устройства общих вентиляционных систем сварочных участков. Нормы воздухообмена и предельно допустимые концентрации вредных веществ, выделяющихся при сварке различными способами и абразивной зачистке сварных швов. Защита от ионизирующих излучений.
Особенности производства сварочных работ на нефтепроводах под давлением.
Техническая оснащенность сварочного поста при выполнении конкретных работ на объектах магистральных нефтепроводов.
|
