7.5 Контроль качества КСС
Методы неразрушающего контроля качества КСС и нормы оценки качества должны соответствовать требованиям НД ОАО «АК «Транснефть»:
РД-19.100.00-КТН-001-10 для допуска к сварке объектов магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (объекты НГДО, пункты 1, 2, [1]). Оценка качества сварных соединений трубопроводов производится по категории В, I;
РД-25.160.10-КТН-050-06 для допуска к сварке металлоконструкций РВС для хранения нефти и нефтепродуктов, (объект НГДО, пункт 5 [1]).
РД-25.160.10-КТН-386-10 для допуска к сварке при установке ремонтных конструкций на объектах магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (объект НГДО, пункт 2 [1]).
Контролю неразрушающими методами подлежит каждый шов КСС по всей его длине (периметру).
При аттестации сварщиков на выполнение заварки коррозионных повреждений, контролю подлежит вся площадь наплавки визуально-измерительным, капиллярным и ультразвуковым методами.
Качество КСС считают неудовлетворительным, если при контроле каким-либо видом (методом) будут выявлены недопустимые внутренние или наружные дефекты.
Контроль качества КСС выполняется специалистами, аттестованными в установленном порядке.
По результатам контроля качества КСС должно быть оформлено заключение (акт, протокол), в котором указывают: наименование лаборатории, номер свидетельства об аттестации, телефон руководителя лаборатории, фамилия сварщика, клеймо контрольного сварного соединения, вид (способ) сварки, размеры контрольных образцов, метод контроля, НД для оценки качества, размеры обнаруженных дефектов, нормативные требования и общую оценку результатов контроля.
7.6 Механические испытания контрольных сварных соединений
При аттестации сварщиков на сварку труб диаметром до 108 мм включительно проводят механические испытания КСС на сплющивание, при толщине стенки до 6 мм включительно, а для больших диаметров на статический изгиб. На сплющивание должно быть проведено испытание трех образцов труб.
Для КСС диаметром более 108 мм проводятся испытания на изгиб. При испытании труб с толщиной стенки до 12,5 мм на изгиб проводят следующие испытания:
при механизированной и автоматической сварке труб диаметром от 426 до 1220 мм включительно испытывают восемь образцов (половину образцов испытывают корнем наружу, половину - внутрь);
при сварке труб диаметром от 108 до 1220 мм включительно способами, не оговоренными выше, испытывают четыре образца (половину образцов испытывают корнем наружу, половину - внутрь).
При толщине стенки трубы 12,5 мм и выше проводят испытание соответствующего числа образцов на ребро.
Для оценки качества КСС, выполненных автоматической двусторонней сваркой под флюсом или односторонней сваркой под флюсом с подваркой корневого слоя шва, а так же угловых сварных соединений, швов заварки коррозионных повреждений, проводят анализ макрошлифов с целью определения:
смещения осей наружного и внутреннего слоев шва от условной оси стыка. Положение условной оси стыка устанавливают по заданному расстоянию риски, нанесенной перед сваркой на поверхность трубы по всему ее периметру. Смещение осей наружного и внутреннего слоев шва от условной оси стыка не должно превышать ±1 мм;
глубины проплавления и ширины внутреннего шва;
величины перекрытия наружных и внутренних слоев шва, которая должна быть не менее 3,0 мм при толщине стенки трубы более 12 мм и не менее 2,0 мм при меньшей толщине стенки. Для определения величины перекрытия при сварке изнутри оставляют не заваренным участок стыка длиной от 300 до 400 мм, из которого равномерно по длине вырезают три образца и изготавливают шлифы, на которых измеряют глубину проплавления «hН» при сварке с наружной стороны. Величина перекрытия определяется как разность глубин проплавления «hн» и «hв»;
ширины облицовочного слоя шва при двухсторонней сварке под флюсом.
Анализ формы проплавления, взаимного положения швов и уточнение размеров дефектов выполняют на шлифах, вырезаемых из контрольного соединения равномерно по длине (периметру) сварного шва. Вырезку темплетов из КСС производят таким образом, чтобы ими были представлены участки шва, сваренные в нижнем, вертикальном и потолочном положениях. Темплеты вырезают поперек сварного шва. При этом рабочая поверхность шлифа должна включать металл шва с зоной термического влияния и прилегающие участки основного металла.
Для оценки качества КСС заменять рентгеновский или ультразвуковой контроль испытанием на излом или анализом макрошлифов поперечного сечения шва не допускается.
При оценке качества приварки выводов ЭХЗ термитной сваркой, выполненное сварное соединение подвергается испытаниям на срез и определению площади пятна приварки. Сварное соединение считается выдержавшим испытание при условии что площадь пятна приварки составляет не менее 30% площади сечения тигель - формы, а усилие среза не менее 50 МПа.
|
