Приложение В
(рекомендуемое)
Типовой перечень тем, выносимых на теоретические экзамены при аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства
В.1 Аттестация сварщиков
Основные способы сварки.
Сварные конструкции. Основы ручной дуговой сварки. Образование сварного соединения при ручной дуговой сварке.
Общие сведения о механизированной сварке в среде защитных газов, сварке порошковой проволокой, сварке под флюсом.
Основные типы сварных соединений. Сварные соединения: стыковые, нахлесточные, тавровые, угловые, торцевые. Классификация сварных швов по ГОСТ 19521. Конструктивные размеры сварных соединений, выполняемых различными способами дуговой сварки труб. Обозначение сварных соединений на чертежах.
Источники питания сварочной дуги, вспомогательное оборудование и оснастка.
Электрический ток, напряжение, сопротивление, мощность. Выпрямление переменного тока.
Основные виды источников питания сварочной дуги: трансформаторы, выпрямители, сварочные агрегаты. Внешняя вольт-амперная характеристика источника питания. Регулировка сварочного тока. Современные источники питания сварочной дуги. Основные технические характеристики отечественных источников питания и современных источников питания и агрегатов иностранного производства. Настройка, контроль и регулировка режимов сварки на панели источников и на пульте дистанционного управления.
Типы центраторов, приспособления для сборки кольцевых стыков, устройства для правки вмятин и механической обработки кромок труб.
Оборудование для газокислородной и механической резки труб. Оборудование для предварительного подогрева стыков. Контроль температуры нагрева.
Оборудование для хранения и использования защитных и горючих газов: баллоны по ГОСТ 949 [6], емкость баллонов, давление, цвет окраски баллонов и маркировка, баллонные вентили (редукторы), правила эксплуатации, рукава (шланги) по ГОСТ 9356 [7] (типы, окраска, испытания). Электропечи для сушки-прокалки сварочных материалов. Основные технические характеристики и особенности эксплуатации. Термопеналы.
Стали, трубы и детали для магистральных трубопроводов.
Физические свойства металлов. Температура плавления и кипения. Электрические и магнитные свойства. Механические свойства металлов. Прочность, предел текучести, пластичность, ударная вязкость. Технологические свойства металлов.
Классификация сталей по химическому составу, назначению, качеству. Маркировка углеродистых и низколегированных сталей. Условные обозначения легирующих элементов в маркировке сталей.
Особенности сварки различных металлов и сплавов. Трубные стали. Заводы-производители труб большого диаметра. Маркировка труб. Особенности конструкции труб различных заводов. Классы прочности (отечественные и импортные трубы). Основные технические требования, предъявляемые к геометрии труб и механическим характеристикам. Подготовка кромок.
Номенклатура соединительных деталей и запорной арматуры (тройники, отводы, днища, воротники, краны, задвижки), виды и типоразмеры.
Сварочные материалы.
Сварочные электроды. Назначение покрытия электрода. Типы электродов, маркировка сварочных электродов. Классификация электродов по ГОСТ 9466 и ГОСТ 9467 . Выбор сварочных электродов. Сварочные электроды для сварки трубопроводов. Требования к условиям хранения, подготовке электродов.
Сварочно-технологические свойства: устойчивость горения дуги, проплавляющая способность, отделимость шлака, формирование и внешний вид шва во всех пространственных положениях, стойкость против порообразования. Основные характеристики плавления электродов (коэффициент расплавления, коэффициент наплавки, коэффициент потерь). Входной контроль электродов.
Порошковая проволока. Конструкция и классификация порошковых проволок отечественных и зарубежных. Проволоки для автоматической сварки неповоротных стыков труб. Требования к упаковке и складированию.
Газы, применяемые при электрической сварке плавлением. Инертные защитные газы, активные защитные газы, смеси газов. Основные физико-химические свойства и требования к качеству.
Флюсы для дуговой сварки. Роль флюса при сварке. Марки флюсов, применяемых в трубопроводном строительстве. Маркировка и упаковка флюсов. Правила хранения и подготовки флюса к сварке.
Дефекты и причины их появления, контроль качества сварных соединений. Дефекты подготовки и сборки изделий под сварку, отклонение геометрии кромок, величины зазора, смещение кромок, косина кольцевого стыка.
Пооперационный контроль: контроль чистоты полости труб и степени зачистки кромок и прилегающих к ним внутренней и наружной поверхностей; проверка соблюдения допустимой разностенности свариваемых элементов; контроль соблюдения допустимой величины смещения наружных кромок свариваемых элементов; контроль величины технологических зазоров в стыках, длины и количества прихваток; контроль температуры предварительного подогрева и межслойной температуры зоны сварки; контроль параметров режима сварки и последовательности выполняемых технологических операций.
Приборы и вспомогательные средства для контроля. Точность измерений. Виды дефектов сварных соединений. Наружные и внутренние дефекты сварных соединений: дефекты формы шва, подрезы, наплывы, свищи, утяжины, прожоги, превышение проплава, незаделанные кратеры, ожоги, брызги металла, поры, шлаковые включения, трещины, флокены, непровары, несплавления. Причины образования и устранение дефектов.
Визуальный контроль, средства контроля и измерений. Способы разрушающего и неразрушающего контроля материалов и сварных соединений.
Неразрушающие способы контроля качества металлов и сварных соединений. Радиационный метод контроля. Ультразвуковой контроль. Правила оформления заключения по результатам контроля.
Критерии годности сварных швов.
Определение механических свойств металлов и сварных соединений при испытании на разрыв.
Определение ударной вязкости.
Требования правил промышленной безопасности и охраны окружающей среды.
Государственные акты по промышленной безопасности, охране труда и окружающей среды. Обеспечение безопасных условий труда и охрана окружающей среды в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.003, ГОСТ 12.1.004, СНиП 12-03-2001,
СНиП III-42-80*, РД 39-00147105-015-98. Основные причины электротравматизма сварщиков.
Правила техники безопасности при эксплуатации электросварочного оборудования. Оказание первой помощи пострадавшему при поражении электрическим током. Техника безопасности при работе с электроинструментом. Опасность поражения лучистой энергией сварочной дуги. Меры защиты глаз и тела сварщика от излучения сварочной дуги. Защита окружающих лиц от действия сварочной дуги. Меры защиты от ожогов и брызг расплавленного металла. Спецодежда сварщика и правила ее ношения. Содержание и нормы выдачи.
Выделение газов и пыли при электрической дуговой сварке. Мероприятия по борьбе с загазованностью воздуха при выполнении электросварочных работ. Устройство вентиляции.
Мероприятия по технике безопасности при сварке в монтажных условиях. Правила работы на высоте. Допуск к работе на высоте. Использование предохранительных поясов и сумок для инструментов, электродов, огарков.
Профессиональные заболевания сварщиков и их причины. Личная гигиена сварщика на производстве. Оказание помощи при ожогах, тепловом ударе, при отравлении газами, ранениях, ушибах и переломах. Искусственное дыхание. Способы искусственного дыхания.
Правила складирования, погрузки и разгрузки труб. Техника безопасности при сварке неповоротных труб на бровке траншеи. Техника безопасности при сварочных работах в котловане.
Меры пожарной безопасности при производстве сварочных работ. Правила поведения при возникновении пожара. Первичные средства пожаротушения и порядок их применения. Правила тушения электрооборудования и электропроводки. Электробезопасность. Правила устройства и эксплуатации временных электрических сетей на территории участка.
Заземление, изоляция, защита электрооборудования от повреждений.
Техника безопасности при эксплуатации газовых баллонов (правила хранения и установки баллонов на рабочем месте, контроль состояния шлангов).
Техника безопасности при эксплуатации устройств для подогрева стыков.
Техника безопасности при работе на действующих нефтепроводах под давлением.
Ответственность за нарушение правил охраны труда и пожарной безопасности.
Охрана окружающей среды.
Правила производства сборочных и сварочных работ на магистральных трубопроводах.
Требования к производству сварочных работ при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов: РД-23.040.00-КТН-386-09; РД-25.160.00-КТН-011-10;
РД-19.100.00-КТН-001-10; РД-25.160.10-КТН-050-06.
Способы и технологии сварки трубопроводов и резервуаров.
Ручная электродуговая сварка неповоротных стыков труб.
Прихватки (количество, их длина, тип и диаметр электрода). Зачистка прихваток, перемещение центратора. Контроль температуры зоны сварки.
Сварка корневого слоя шва. Особенности сварки на постоянном токе прямой и обратной полярности. Техника сварки стыков «на подъём». Режимы сварки стыков труб различного диаметра. Требования к формированию обратного валика. Подварка стыков изнутри.
Сварка заполняющих и облицовочного слоев. Минимальное число слоев шва. Многоваликовая сварка стыков с широкой разделкой кромок. Контроль межслойной температуры. Очистка шва от шлака и брызг. Требования к геометрическим параметрам сварного шва.
Механизированная и автоматическая сварка поворотных стыков труб на трубосварочных базах.
Односторонняя механизированная сварка на базах типа ССТ-ПАУ и БНС. Оборудование и комплектация базы. Полевые автосварочные установки. Состав бригады, общая схема организации работ и рабочих мест. Сварка корневого слоя шва. Механизированная сварка заполняющих и облицовочного слоев шва. Требования к геометрическим параметрам сварных швов.
Автоматическая дуговая сварка неповоротных стыков труб методом STT в среде защитных газов. Сущность процесса. Требования к подготовке стыка к сварке. Оборудование для сварки труб методом STT.
Способ сварки неповоротных стыков труб с использованием самозащитной порошковой проволоки типа Иннершилд. Оборудование для полуавтоматической сварки. Техника сварки. Требования к подготовке и сборке стыков.
Специальные сварочные работы.
Сварка захлестов. Виды технологических захлестов. Требования к подготовке стыка к сварке. Подготовка труб и катушек к сборке при монтаже захлестов. Требования к обработке кромок. Ограничения по условиям выполнения работ.
Заварка технологических отверстий в трубах. Ориентация технологического отверстия на поверхности трубы и минимальное расстояние от сварных швов (заводского и кольцевого). Порядок сборки, сварка, последовательность выполнения отдельных слоев шва.
Сварка прямых врезок. Условия выполнения прямых врезок. Схемы выполнения прямых врезок. Выполнение прямых врезок (подготовка отверстия, механическая обработка кромок, сборка, сварка).
Сварка разнотолщинных элементов. Виды разнотолщинных соединений. Требования к допустимой разнотолщинности соединяемых элементов. Условия непосредственного соединения разнотолщинных элементов. Применение переходных патрубков (колец). Сварка (выбор сварочных материалов, многоваликовая технология).
Ремонт поверхностных дефектов (каверн) сваркой (наплавкой). Критические размеры каверн (площадь, глубина). Зачистка ремонтируемого участка. Техника наплавки. Условия безопасной наплавки на нефтепроводе под давлением.
Приварка ремонтных муфт. Условия, определяющие тип муфты. Изготовление муфт. Требования к подготовке поверхности трубопровода. Сборка, прихватка и сварка в зависимости от типа используемой муфты (зазоры, количество прихваток, тип электродов, минимальное количество слоев, техника сварки).
Ремонт сварных соединений.
Ремонт сварных швов без выполнения сквозного пропила. Ремонт сварных швов с выполнением сквозного пропила. Требования к выполнению ремонта стыков труб снаружи или изнутри. Контроль ширины и глубины выбранного участка. Очистка зоны сварки. Предварительный подогрев. Техника сварки.
В.2 Аттестация специалистов сварочного производства
Способы сварки и оборудование. Основы электротехники.
Основы электротехники. Сущность электрического тока и виды его действия. Электрическая цепь и закон Ома. Виды тока. Постоянный ток, переменный ток, трехфазный ток. Измерение силы тока и напряжения в цепи, Прохождение тока через зазор в виде дугового разряда. Особенности сварочной дуги при переменном и постоянном токах. Понятие о плотности тока на электроде. Вольт-амперная характеристика дуги. Способы возбуждения дуги. Стабилизаторы горения дуги.
Виды источников питания для различных способов сварки плавлением. Назначение, принцип действия, внешние вольт-амперные и динамические характеристики. Сварочные агрегаты, трансформаторы, выпрямители, преобразователи. Особенности их устройства. Функции отдельных узлов (понижающих трансформаторов, выпрямителей, дросселей, охлаждающих вентиляторов, электромагнитных клапанов, осцилляторов, блоков управления для контроля расхода газа, охлаждающей воды и воздуха). Способы регулирования сварочного тока. Продолжительность включения (ПВ, %).
Сравнительные характеристики различных источников питания. Понятие напряжения холостого хода, максимальной и номинальной мощности источника питания. Подключение сварочных источников питания. Инверторные источники тока. Многопостовые источники тока. Балластные реостаты и их назначение. Обозначения на табличках сварочных источников.
Характерные неисправности источников тока и способы их устранения.
Методы измерения, контроля и регистрации параметров режима сварки.
Требования к современным источникам сварочного тока для сварки магистральных трубопроводов.
Основные способы сварки, их сущность, классификация и область применения.
Особенности распределения тепла в материалах в зависимости от вида источника нагрева. Образование сварного соединения. Влияние параметров режима сварки на форму, геометрические размеры сварного соединения и на структуру металла шва.
Виды ручной дуговой сварки. Оборудование и сварочные материалы, параметры режима, техника и технология сварки.
Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
Сварочные электроды. Классификация по типам и маркам. Технология изготовления. Требования к покрытиям. Основные компоненты покрытий. Виды электродных покрытий. Назначение покрытия и составляющих его компонентов. Металлургические реакции в капле и сварочной ванне при сварке электродами с фтористо-кальциевым покрытием. Расшифровка условных обозначений электродов. Понятие о коэффициенте расплавления и наплавки.
Электроды для сварки на переменном токе. Правила упаковки и хранения сварочных электродов. Правила сушки и прокалки электродов различных марок перед сваркой.
Параметры дуги.
Влияние длины дуги на вольт-амперную характеристику дуги. Плавление электродного стержня, покрытия, образование сварочной ванны и кратера. Доля электрода в формировании металла шва в зависимости от разделки кромок, силы тока и полярности при ручной дуговой сварке. Влияние на дугу магнитных полей и ферромагнитных масс. Перенос металла электрода в ванну и разбрызгивание. Окисление легирующих элементов. Понятие о коэффициенте перехода. Влияние длины дуги и силы тока на формирование усиления и корня шва.
Подбор марки и диаметра электрода. Выбор рода, полярности, силы сварочного тока.
Техника ведения процесса ручной дуговой сварки в зависимости от положения стыка в пространстве и вида покрытия.
Сборка под сварку.
Правила установки прихваток. Роль подогрева перед сваркой, в процессе сварки и термообработки после сварки. Типы сварных соединений. Разновидности сварных стыковых соединений. Выбор формы кромок в зависимости от толщины и геометрической формы свариваемых заготовок. Способы подготовки кромок под сварку. Тавровые и нахлёсточные соединения. Катеты угловых швов.
Характерные дефекты сварных соединений при ручной дуговой сварке. Их причины, методы предотвращения.
Особенности сварки в различных пространственных положениях.
Виды дуговой сварки в защитных газах. Оборудование, сварочные и вспомогательные материалы, параметры режима, техника и технология сварки.
Характерные дефекты сварных соединений при сварке в защитных газах. Их причины, методы предотвращения.
Виды сварки под флюсом. Оборудование и сварочные материалы, параметры режима, технология сварки.
Характерные дефекты сварных соединений при сварке под флюсом. Их причины, методы предотвращения.
Виды контактной сварки, их сущность и особенности. Контактная сварка труб. Оборудование, параметры режима, технология сварки.
Характерные дефекты сварных соединений, выполненных контактной сваркой. Их причины, методы предотвращения.
Виды газовой сварки и термической резки. Сущность процессов, оборудование, параметры режимов, техника и технология сварки и резки. Плазменная резка.
Способы пайки металлов. Сущность процессов, оборудование и параметры режимов, технология пайки.
Основные способы механизации сварочных работ.
Механизированная сварка с использованием самозащитной проволоки. Техника выполнения сварного соединения.
Автоматическая и механизированная сварка методом STT.
Виды материалов и их свариваемость.
Основы металловедения. Оценка структуры сварных швов. Классификация и маркировка сталей. Легирующие элементы, их влияние на свариваемость, механические (прочность, твердость, пластичность) и специальные свойства сталей (хладостойкость и коррозионностойкость). Условные обозначения легирующих элементов в маркировке сталей.
Понятие о видах термообработки сталей (закалка, нормализация, отжиг, отпуск). Назначение термообработки.
Влияние термического цикла сварки на структуру металла сварного соединения. Изменения свойств материалов в зоне термического влияния сварных соединений при сварке плавлением. Влияние отрицательных температур на свойства сварных соединений.
Основные металлургические процессы при сварке. Кристаллизация металла сварочной ванны и формирование сварного соединения. Взаимодействие металла с газами при сварке. Выделение газов из сварочной ванны и образование пор. Взаимодействие металла со шлаком. Причины и природа образования пор и шлаковых включений в металле сварного шва при сварке плавлением. Особенности кристаллизации сварного шва. Химическая и физическая неоднородность металла сварных соединений. Понятие свариваемости металлов. Причины и природа образования холодных и горячих трещин в металле сварных соединений. Влияние химического состава материала и различных технологических факторов на вероятность образования трещин. Металлургические и технологические способы повышения свариваемости сталей и сплавов.
Номенклатура труб и деталей, применяемых для строительства трубопроводов.
Входной контроль труб, деталей. Виды дефектов, требования к качеству.
Особенности сварки сталей различных групп по степени легирования.
Виды сварочных и вспомогательных материалов.
Сварные конструкции.
Основы науки о прочности. Влияние условий нагружения на прочность сварных соединений.
Типы сварных соединений и обозначение сварных швов на чертежах.
Основные требования к сварным соединениям деталей и элементов трубопроводов. Виды механических испытаний и требования к механическим характеристикам сварных соединений трубопроводов в зависимости от условий эксплуатации.
Производство сварочных работ на объектах магистральных трубопроводов.
Правила производства сварочных работ. Выбор оборудования, сварочных и вспомогательных материалов, сборочно-сварочных приспособлений. Наличие сертификатов качества.
Входной контроль качества сварочных материалов. Измерение остаточной намагниченности свариваемого металла, методика и приборы.
Организация проведения сборочно-сварочных работ в соответствии с НД. Специальные сварочные работы.
Разработка технологической документации по сборке (сварке) при изготовлении, монтаже и ремонте сварных конструкций. Аттестация технологии сварки. Формы документации.
Осуществление пооперационного контроля за выполнением сборочно-сварочных работ.
Оценка качества сварочных работ.
Методы измерения, контроля и регистрации параметров режима сварки.
Виды сварочных напряжений и деформаций конструкций, технологические приемы их предотвращения.
Оценка свариваемости материалов.
Обеспечение экономической эффективности сборочно-сварочных работ.
Особенности производства работ на нефтепроводах под давлением.
Ремонт сварных соединений.
Сварка ремонтных конструкций.
Контроль качества сварных соединений.
Методы контроля качества сварных соединений. Физические основы методов.
Методы неразрушающего контроля качества сварных соединений (визуально-измерительный контроль, радиационный, ультразвуковой, магнитный, капиллярный, вихретоковый, контроль с применением акустической эмиссией). Специальные методы контроля.
Методы разрушающего контроля качества сварных соединений. (Металлографический контроль и механические испытания сварных соединений и металла шва).
Выявление дефектов при различных методах контроля.
Типы дефектов сварных соединений, причины их образования, способы их оценки. Основные определения дефектов. Предупреждение возникновения дефектов. Правила исправления (ремонта) недопустимых дефектов.
Наружные дефекты (непровары, подрезы, наплывы, кратеры и трещины в кратерах). Внутренние дефекты (поры, шлаковые и оксидные включения, трещины в шве и ЗТВ). Требования к качеству сварных соединений. Оценка качества сварных соединений по результатам физических методов контроля. Нормы допустимых дефектов при визуально-измерительном контроле сварных соединений на магистральных трубопроводах. Требования к механическим характеристикам сварного соединения.
Охрана труда. Пожарная безопасность.
Правила охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии при проведении сборочно-сварочных работ.
Основные опасности сварочного производства и правила техники безопасности. Электрическая цепь. Сварочная цепь. Повышенная электрическая опасность при дуговой и контактной сварке. Защита от поражения электрическим током при работе с оборудованием и в процессе сварки. Первая помощь при поражениях током. Защита от поражений, создаваемых световым и тепловым воздействием дуги и защитным газом. Вредные вещества, выделяющиеся при дуговой сварке и их отвод. Шумовое воздействие сварки и резки на сварщика. Персональные защитные средства сварщика. Оснащение рабочего места сварщика.
Пожароопасность при сварке и резке. Правила безопасного выполнения работ в пожароопасных условиях. Противопожарные мероприятия.
Правила безопасного выполнения работ по сварке и резке в стесненных условиях внутри изделий.
Опасность при абразивной обработке швов.
Правила безопасного обращения с газами и баллонами с газом, редукторами, шлангами и затворами. Нормы технического обслуживания.
Вызов спецслужб.
Санитарно-гигиенические характеристики сварочного производства. Нормы воздухообмена и предельно допустимые концентрации вредных веществ, выделяющихся при сварке различными способами и абразивной зачистке сварных швов. Защита от ионизирующих излучений.
Безопасность производства сварочных работ на нефтепроводах под давлением.
Техническая оснащенность сварочного поста при выполнении конкретных работ на объектах магистральных трубопроводов.
В.3 Содержание программ подготовки сварщиков и специалистов сварочного производства к работе на объектах ОАО «АК «Транснефть»
В.3.1 Характеристика объектов ОАО «АК «Транснефть»:
назначение магистральных трубопроводов, их протяженность, характеристика районов прокладки;
условия эксплуатации магистральных трубопроводов (рабочее давление, температура, цикличность нагрузок).
В.3.2 Характеристика объектов магистральных трубопроводов:
линейная часть, ответвления и лупинги;
переходы через естественные и искусственные препятствия;
узлы установки линейных задвижек;
узлы приёма-запуска средств очистки и диагностики;
трубопроводы головных сооружений.
|
