3.11ТРЕБОВАНИЯ К СВАРНЫМ СОЕДИНЕНИЯМ
Сварку основных элементов конструкций резервуара на монтаже выполнять механизированной сваркой в среде защитного газа с применением сварочной проволоки Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70,
Сварные швы, выполняемые вручную, производить электродами типа 350А для стали 09Г2С-12 и ее сочетания со сталью Ст3сп5; Э42А для стали Стсп5.
Сварочные материалы применять в соответствии с требованиями СП16.13330.2011 «Стальные конструкции»
Твердость HV металла шва и околошовной зоны не должна превышать 280 eg.
Конструкция и размеры сварных соединений должны соответствовать требованиям ГОСТ 5264-80, 14771-76, 8713-79, СП70.13330.2012.
4КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Контроль качества сварных соединений производить согласно требований Заказ 1698 КМД и ГОСТ 31385-2008. ГОСТ 23055 «Разбраковка» форма ПБ 03-605-03
При сооружении резервуара применяют следующие виды контроля качества сварных соединений:
- визуальный контроль всех сварных соединений;
- измерительный;
- контроль герметичности (непроницаемости) сварных швов;
- физический – для выявления наличия внутренних дефектов;
- гидравлические прочностные испытания.
и пневматические прочностные испытания конструкции резервуара.
Визуальному контролю должны подвергаться 100% длины всех сварных соединений резервуара.
По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:
по форме и размерам швы должны соответствовать проекту;
швы должны иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность (высота или глубина впадин не должка превышать 1 мм);
металл шва должен иметь плавное сопряжение с основным металлом;
швы не должны иметь недопустимых внешних дефектов.
К недопустимым внешним дефектам сварных соединений резервуарных конструкций относятся трещины любых видов и размеров, несплавления, наплывы, грубая чешуйчатость, наружные поры и цепочки пор, прожоги и свищи.
Подрезы основного металла допускаются не более величин, указанных в таблице №8
Допускаемая величина подреза
Таблица №8
-
Сварное соединение
|
Класс резервуара по степени опасности
|
III
|
II
|
I
|
Вертикальные поясные швы и соединение стенки с днищем
|
5% толщины, но не более 0,5 мм
|
Не более 0,3 мм
|
Не более0,2мм
|
Горизонтальные соединения стенки
|
5% толщины, но не более 0,8 мм
|
5% толщины, но не более 0,6 мм
|
5% толщины, но не более 0,3 мм
|
Прочие соединения
|
5% толщины, но не более 0,8 мм
|
5% толщины, но не более 0,6 мм
|
5% толщины, но не более 0,6 мм
|
Примечание. Длина подреза не должна превышать 10% длины шва.
4.1Контроль герметичности
Контролю на герметичность подлежат все сварные швы, обеспечивающие герметичность резервуара.
Контроль герметичности сварных швов с использованием пробы "мел-керосин" следуют производить путем обильного смачивания швов керосином. На противоположной стороне сварного шва, предварительно покрытой водной суспензией мела или каолина, не должно появляться пятен. Продолжительность контроля капиллярным методом зависит от толщины металла, типа сварного шва и температуры испытания. Заключение о наличии в сварном соединении сквозных дефектов делается не ранее чем через 1 ч после нанесения на шов индикатора сквозных и поверхностных дефектов.
При вакуумном способе контроля герметичности сварных швов вакуум-камеры должны создавать разрежение над контролируемым участком с перепадом давления не менее 250 мм вод. ст. Перепад давления должен проверяться вакуумметром. Неплотность сварного шва обнаруживается по образованию пузырьков в нанесенном на сварное соединение мыльном или другом пенообразующем растворе.
Допускается не производить контроль на герметичность стыковых соединений листов стенки толщиной 12 мм и более.
Контроль давлением применяется для проверки герметичности сварных швов приварки усиливающих листовых накладок люков и патрубков на стенке резервуаров. Контроль производится путем создания избыточного воздушного давления от 400 до 4000 мм вод. ст. в зазоре между стенкой резервуара и усиливающей накладкой с использованием для этого контрольного отверстия в усиливающей накладке. При этом на сварные швы внутри и снаружи резервуара должна быть нанесена мыльная пленка, пленка льняного масла или другого пенообразующего вещества, позволяющего обнаружить утечки. После проведения испытаний контрольное отверстие должно быть заполнено ингибитором коррозии.
Контроль герметичности сварных соединений настила крыш резервуаров рекомендуется проводить в процессе гидравлических и пневматических испытаний за счет создания избыточного давления воздуха внутри резервуара до 150 - 200 мм вод. ст.
Физические методы контроля
Объем контроля сварных соединений резервуаров физическими методами определяется в рабочей документации КМ в зависимости от:
класса резервуара по степени опасности;
категории сварного шва;
уровня расчетных напряжений в сварном соединении;
условий и режима эксплуатации резервуара, включая температуру эксплуатации, цикличность нагружения, сейсмичность района и т.д.
|
