3.8Антикоррозионная защита строительных конструкций
Для защиты внутренней и наружной поверхности резервуара от коррозии рекомендуется применять покрытия фирмы «ХЕМПЕЛЬ». Антикоррозийную защиту резервуара с наружной и внутренней стороны выполнять со строительных лесов.
Подготовка и покрытие наружных поверхностей резервуара и его конструкций:
Подготовка поверхности под окраску
Абразивная струйная очистка в соответствии с ИСО 8504 ч.2 (степень очистки SА 2.5 по ИСО 8501-1, шероховатость – 30-60 мкм)
Грунтовка сварных швов (полосование) – ХЕМПАДУР МАСТИК 45880, толщина сухой пленки 80-100 мкм, ширина полосы около 5 см, нанесение кистью.
Наружная поверхность корпуса резервуара, площадки обслуживания и лестницы, подлежат антикоррозионной защите полностью.
Антикоррозионная защита должна быть выполнена по следующей схеме:
Наружные поверхности, находящиеся на открытом воздухе (лестница площадки, молниеприемник):
Первый слой покрытия – ХЕМПАДУР МАСТИК 45880, толщиной 180 мкм (эпоксидный грунт)
Второй слой покрытия – ХЕМПАТАН ТОПКОУТ 55210, толщиной 60 мкм (полиуретановое покрытие)
Подготовка и покрытие внутренних поверхностей, контактирующих с водой или ее парами (днище, внутренняя поверхность стенки, люки и патрубки, крыша).
3.9Подготовка поверхности под окраску
Абразивная струйная очистка в соответствии с ИСО 8504 ч.2 (степень очистки SA 2,5 по ИСО 8501-1 – шероховатость поверхности 50-70 мкм).
Грунтовка сварных швов (полосование) – ХЕМПАДУР 85671, толщина сухой пленки 80-100мкм ширина полосы 5 см, нанесение кистью.
Антикоррозионная защита может быть выполнена по следующей схеме:
Первый слой ХЕМПАДУР 85671 – эпоксидное покрытие, толщина сухой пленки 150 мкм
Второй слой ХЕМПАДУР 85671 – эпоксидное покрытие, толщина сухой пленки 150 мкм.
Срок службы покрытия составляет 10 лет при соблюдении технологии подготовки и окраски поверхности.
При выполнении антикоррозионных работ следует руководствоваться требованиями раздела 5.4 ГОСТ 31385-2008
Заказчиком может быть принято решение о применении других систем антикоррозионной защиты, а также решение по изменению площадей для нанесения антикоррозионной защиты резервуара.
Эксплуатация резервуара не допускается при величине коррозионного повреждения основных конструкций более предусмотренных припусков на коррозию.
3.10Монтаж теплоизоляции
Рис.5
В качестве теплоизоляционного материала стенки и крыши покрытия применяются маты прошивные – МП-100-1000.500.120 из минеральной ваты по ГОСТ 21880-2011 толщиной 120 мм размерами 1000х500 мм для стенки и крыши. Толщина теплоизоляционных матов принята из условия обжатия в рабочем состоянии до проектной величины. Плотность матов прошивных из минеральной ваты по ГОСТ 21880-2011 составляет 75-100 кг/м3. Теплопроводность матов прошивных из минеральной ваты по ГОСТ 21880—2011 при температуре 298±5 К составляет 0,038 Вт/( м*К).Для защиты тепловой изоляции от проникновения влаги предусмотрен пароизоляционный слой из пленки полиэтиленовой толщиной 0,3 мм по ГОСТ 10354—82.
В качестве покровного материала для теплоизоляции принята сталь тонколистовая оцинкованная. Для покровного материала теплоизоляции стенки приняты оцинкованные профилированные листы С21—1000—0,7 по ГОСТ 24045—94 длиной 6300 и 6000 мм. Для покровного материала теплоизоляции крыши приняты оцинкованные листы по ГОСТ 14918—80.Покровный материал стенки и крыши — оцинкованная сталь С235 (СтЗкп) ГОСТ 27772—88* толщиной 0,7мм. Профилированные листы на стенке крепятся друг с другом с помощью комбинированных заклепок. Покровные листы на крыше крепятся друг с другом с помощью ”замка”, образованного загибом кромок.
Перед началом теплоизоляционных работ, монтируются поддерживающие конструкции.
К поддерживающим конструкциям относятся:
- первичные элементы : уголки, привариваемые к стенке через подкладки с шагом 1500 мм по горизонтали и шагом 1010 мм по вертикали, и к крыше резервуара с шагом 1000 мм в кольцевом направлении и с шагом ~1500 мм в радиальном направлении ;
- вторичные элементы : кольцевые уголки, приваренные к первичным элементам, для крепления покровного материала, с помощью оцинкованных самонарезающихся винтов после установки теплоизоляционного материала.
Материал поддерживающих конструкций — сталь СтЗспб ГОСТ 14637-89.
Первичные элементы поддерживающих конструкций приваривают к резервуару до проведения гидроиспытаний и подвергают антикоррозионному покрытию совместно с наружными конструкциями резервуара.
При приварке поддерживающих конструкций к стенке учесть, что минимальное расстояние между швами приварки подкладки и горизонтальными швами стенки и днища должно быть не менее 50 мм, а расстояние до оси вертикальных швов стенки или до края любого другого постоянного конструктивного элемента на стенке — не менее 100 мм.Соединения поддерживающих конструкций между собой и элементами резервуара выполняют механизированным способом в защитном газе проволокой Св—08П2С диаметром 1,2мм по ГОСТ 2246—70*. Сварные швы выполняют по ГОСТ 14771—76*.Сварку допускается выполнять ручной дуговой сваркой. Конструкция и размеры сварных соединений должны соответствовать требованиям ГОСТ 5264—80*. Сварные швы, выполняемые вручную, производят электродами типа Э50А по ГОСТ 9467—75.
Поддерживающие конструкции подвергают антикоррозионной защите совместно с наружной поверхностью резервуара до укладки теплоизоляционного материала.
Работы по теплоизоляции резервуара выполняет ЗАО ПГ «Проминдустрия» в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01—87 ”Изоляционные и отделочные покрытия".
Монтаж теплоизоляции проводят в следующей последовательности:
- до гидроиспытаний резервуара приваривают первичные поддерживающие конструкции к резервуару.
- после гидроиспытаний резервуара, антикоррозионной защиты и оформления акта на сдачу резервуара под теплоизоляцию устанавливают теплоизоляционный, пароизоляционный и покровный материалы, которые крепят к первичным поддерживающим конструкциям с помощью вторичных конструкций и крепежных деталей.
При работе с плитами из минеральной ваты применяют респиратор ШБ—1 типа ”Лепесток" по ГОСТ 12.4.028—76, марлевые повязки и другие противопылевые респираторы; для защиты кожных покровов — специальную одежду и перчатки.
Вырезы в покровных листах для прохода люков, патрубков, кольцевой площадки выполняют по месту. Гидроизоляцию в местах примыкания покровного материала к опорам площадки, люкам, патрубкам выполняют герметикам типа «Сазиласт».
|
