3.6 Монтаж шахтной лестницы.
Шахтная лестница устанавливается на фундамент согласно проекта. Монтаж производится при помощи автокрана
3.7 Монтаж люков и патрубков.
Монтаж люков и патрубков на стенке и крыше резервуара производить в два этапа в следующей последовательности:
выполнить разметку мест установки люков патрубков на стенке и крыше резервуара согласно чертежам проекта Разметку мест врезки люков и патрубков выполнить с учетом припусков на мех. обработку с зазорами;
выполнить монтаж и сварку люков, патрубков на стенке и крыше резервуара.
Монтаж люков и патрубков на крыше резервуара осуществляется после монтажа кольцевой площадки на крыше резервуара.
Во время монтажа рабочие должны пристегиваться стропом предохранительного пояса к элементам кольцевой площадки.
Внимание, пристегиваться только к полностью обваренным элементам!
На крыше резервуара размечаются места установки люков и патрубков в соответствии с проектом , по размеченным местам вырезать отверстия под люки и патрубки. Люки и патрубки подать на крышу автокраном.
Монтаж люков и патрубков производится в следующем порядке:
На подготовленное (выверенное и обработанное) отверстие монтируется усиливающий лист , а после этого в отверстие устанавливается патрубок. Длина установки патрубка в крышу регулируется временными ограничителями.
Предельные отклонения расположения люков и патрубков в стенке резервуаров не должны превышать значений табл. №7
Таблица №7
Наименование параметра
|
Предельное отклонение, мм, при диаметре РВС св.25 до 40м м
|
Примечание
|
Предельные отклонения расположения люков и патрубков в стенке резервуаров
|
Наименование параметра
|
Предельное отклонение
|
Люки
|
Патрубки
|
Отметка высоты установки
|
±10 мм
|
±6 мм
|
Расстояние от наружной поверхности фланца до стенки резервуара
|
±10 мм
|
±5 мм
|
Поворот главных осей фланца в вертикальной плоскости
|
±5⁰
|
±5⁰
|
Угловатость монтажных вертикальных сварных соединений стенки допускается не более 10мм на базе 500мм, а стыковых соединений окраек днища допускается не более 3 мм на базе 200мм.
Гидроиспытания резервуара.
Резервуар должен быть подвергнут гидравлическому испытанию в соответствии с ПБ 03-605-03.
Испытание резервуаров проводят после окончания всех сварочно-монтажных работ на резервуаре, и после завершения работ по устройству обвалования.
До начала испытаний должны быть устранены все дефекты, выявленные при контроле резервуара в объеме, предусмотренном ГОСТ 31385-2008, СП70.13330.2012
Гидравлическое испытание резервуара проводят наливом воды на проектную высоту 8,9м.
По мере заполнения резервуара водой наблюдают за состоянием конструкций и сварных швов.
При обнаружении течи из-под края днище или появлению мокрых пятен на поверхности отмостки прекращают испытания, сливают воду и устраняют причину течи.
Если в процессе испытания будут обнаружены свищи, течи или трещины в стенке резервуара (независимо от величины дефекта), испытание должно быть прекращено и вода слита до уровня:
при обнаружении дефекта в I поясе – полностью;
при обнаружении дефекта во II-VI поясах – на один пояс ниже расположения дефекта;
при обнаружении дефекта в VII поясе и выше – до V пояса.
Резервуар, залитый водой до предельно-допустимого уровня, выдерживают при этой нагрузке не менее 24 часов.
Резервуар считается выдержавшим испытания, если в течение указанного времени на поверхности стенки и по краям днище не появляются течи и уровень воды не снижается, а осадка фундамента и основания резервуара стабилизировались.
После проведения гидроиспытания проведение сварочных работ на металлоконструкциях резервуара запрещается.
|
