4. Заполнение основной надписи.
В основной надписи сборочного чертежа в графе "Обозначение документа" пишется номер чертежа. В нашем случае это: М7. 015. 000 СБ, где
7 - номер модуля;
015 - номер индивидуального задания;
0 - для номера сборочной единицы, входящей в специфицированную единицу;
00 - для номера деталей;
СБ - шифр только для сборочного чертежа.
В графе «Наименование» название сборочной единицы записывается в именительном падеже, на первом месте - существительное, ниже в этой же графе, пишется – «Сборочный чертеж» (рис.4.1).
Рис. 4.1. Пример заполнения основной надписи сборочного чертежа.
В основной надписи спецификации наименование и обозначение изделия такое же, как в основной надписи сборочного чертежа, только в графе «Обозначение» не пишется «СБ», а в графе «Наименование» - «Сборочный чертеж» после названия изделия (рис.4.2).
В графе «Листов» указывается общее количество листов спецификации для сложного изделия.
Рис. 4.2. Пример заполнения основной надписи спецификации.
5. Изображение типовых составных частей изделий 5.1. Крепление клапанов.
На рис.5.1.1; 5.1.2; 5.1.3 изображены различные случаи крепления клапана к штоку. Во всех случаях обеспечивается свободное вращение штока, т. е. крепление не должно быть жестким (должен быть небольшой люфт). Это создает надежное прилегание клапана к проходному отверстию корпуса. На рис. 5.1.1 клапан обжат головкой штока.
Рис. 5.1.1
На рис.5.1.2, наоборот, головка штока обжата клапаном.
Рис. 5.1.2
На рис. 5.1.3 клапан крепится к штоку при помощи проволочного замка.
Рис. 5.1.3
5.2. Сальниковое устройство.
Сальниковое устройство предназначено для создания герметичности и уплотнения отверстий, через которые проходят подвижные части механизмов: валы, шпиндели. штоки и т.д.
Существуют различные типы конструкций сальниковых устройств (наиболее распространенные из них показаны на рис.5.2.1, 5.2.2, 5.2.3).
Сжатие уплотняющего материала, набивки, в этих устройствах осуществляется следующими средствами:
а) с помощью гаек, навинченных на шпильки в крышке или корпусе. При вращении эти гайки оказывают давление на нажимную втулку, а через нее на набивку (рис.5.2.1);
Рис. 5.2.1
б) с помощью накидной гайки, при закручивании которой оказывается давление на нажимную втулку, сжимающую, в свою очередь, набивку (рис. 5.2.2);
Рис. 5.2.2
в) с помощью нажимной втулки, имеющей резьбу. При ввинчивании в корпус втулка сжимает набивку (рис.5.2.3)
Рис. 5.2.3
Угол разделки на конце нажимной втулки или сальникового кольца и на дне сальниковой камеры заставляют часть набивки перемещаться к штоку под действием сжимающей силы и тем самым предотвращают проход (утечку) рабочей среды (жидкости, газа).
Сальниковые уплотнения штока изображаются в незатянутом состоянии. На шток надевается металлическое кольцо, чтобы мягкая набивка не забивала резьбу в корпусе, а все пространство заполняется уплотнителем, который плотно прижимается втулкой и накидной гайкой. При обнаружении течи гайку подтягивают. Форма сальниковых уплотнений может быть различной конструкции.
В качестве сальников используют набивку из шнуров, изготовленных из хлопчатобумажной, льняной, джутовой, пеньковой и асбестовых пряж, а также специальные войлочные и асбестовые кольца. Сальниковую набивку и кольца пропитывают густым техническим жиром или графитовым порошком.
Для уплотнения зазоров между торцевыми поверхностями соединяемых деталей применяют торцевые уплотнения в виде прокладок из листового материала. Форма уплотнительной прокладки определяется формой торцевой поверхности, которую необходимо уплотнить. Торцевые уплотнения устанавливают под крышки, фланцы, корпуса клапанов, вентилей и др. В зависимости от свойств среды, создающей избыточное давление, и условий работы уплотнительные прокладки выполняют из различных материалов (текстолит, резина, паронит, асбест и т. п.)
|
