Приложение 3. Примеры выполнения эскизов деталей и сборочного чертежа вентиля со сложной формой корпуса.
Рис.1. Сборочный чертеж вентиля с корпусом сложной формы
Рис. 2 Спецификация 1 лист
 Рис. 3. Спецификация. 2 лист
Рис. 4. Эскиз корпуса вентиля сложной формы
Рис. 5. Эскиз крышки
 Рис. 6. Эскиз штока
 Рис. 7. Эскиз клапана.
Рис. 8. Эскиз гайки накидной.
 Рис. 9. Эскиз втулки.
 Рис. 10. Эскиз кольца сальникового.
 Рис. 11. Эскиз маховика.
Приложение 4. Пример выполнения сборочного чертежа вентиля без крышки.
Рис. 1. Сборочный чертеж вентиля без крышки.
7.Деталирование сборочной единицы по чертежу общего вида
Деталированием называется процесс выполнения чертежей деталей по чертежу общего вида.
Выполнение рабочих чертежей деталей по чертежу общего вида сборочной единицы необходимо начать после изучения модуля №6, где дана необходимая информация для выполнения данного задания.
В первой части модуля №7 по эскизам деталей сборочной единицы Вы разработали рабочий чертеж сборочной единицы, составили спецификацию. Теперь нужно выполнить обратную задачу - прочитать чертеж общего вида сборочной единицы и выполнить рабочие чертежи деталей, указанных преподавателем. Поговорим о порядке выполнения задания и некоторых его особенностях.
Что значит прочитать чертеж? Прочитать чертеж изделия - значит ответить на вопросы о назначении, устройстве, принципе действия изображенного изделия, а так же получить представление о взаимном расположении, способе соединения, взаимодействии и форме его деталей, что позволит сформировать пространственный образ каждой составной части сборочной единицы.
Чтение чертежа начинают со спецификации, по которой определяют состав сборочной единицы. Сразу устанавливают стандартные (болты, гайки, шайбы, подшипники и т.д.) и покупные изделия (муфты, двигатели и т.д.), не подлежащие деталированию. Затем следует ознакомиться с взаимодействием частей изделия между собой и характером их соединения. Для этого нужно прочитать описание изделия, прилагаемое к чертежу. Изображение составных частей на чертеже определяют по номерам позиций. Проекционная связь отдельных изображений детали, положения секущих плоскостей, при помощи которых выполнены разрезы и сечения, направления, по которым даны местные и дополнительные виды, правила нанесения штриховки в разрезах и сечениях позволяют представить внешнюю форму детали и ее внутреннее устройство. Чтобы полностью выявить форму и размеры каждой детали, необходим анализ всех изображений чертежа.
7.1 Порядок деталирования.
Прочитать чертеж общего вида сборочной единицы.
Определить размеры деталей. Теперь Вы знаете, что необходимые для выполнения чертежа детали размеры, на сборочном чертеже изделия отсутствуют (правила простановки размеров на сборочном чертеже указаны в разделе 1.6). Вычерчивать детали Вы будете по замерам размеров на чертеже сборочной единицы, с учетом масштаба чертежа, что допускается только в учебных условиях. Чертеж общего вида, по которому студенты выполняют деталирование, может иметь масштаб, не соответствующий номинальному. В таком случае надлежит выполнить угловой масштаб.
Построение углового масштаба.
а) Например, на чертеже задания стоит размер 30мм какого-нибудь элемента вычерчиваемой детали, откладываем его по оси Х.
б) Делаем промер этого размера на чертеже, получаем 50, откладываем по оси Z.
в) На пересечении этих размеров получаем точку А.
г) Строим угловой масштаб 0 – А (рис.7.1).
Рис. 8.1 Угловой масштаб.
Пример применения углового масштаба:
а) замерили на чертеже длину изображаемой детали → 30мм;
б) откладываем 30мм на оси Z;
в) через угловой масштаб находим соответствующее значение на оси Х → 18мм;
г) на рабочем чертеже детали откладываем длину детали равную → 18мм;
Можно обойтись и без углового масштаба, определив переводной коэффициент, разделив размер 30мм на 50мм = 0,6. Теперь любой замеренный на сборочной единице размер умножаем на коэффициент 0,6.
Выполнить рабочие чертежи деталей.
В модуле №6, Вы изучили и использовали все необходимые ГОСТ ЕСКД для создания рабочего чертежа детали.
ГОСТ 2.109-73 устанавливает состав рабочего чертежа:
а) необходимые изображения (виды, разрезы, сечения, выносные элементы).
б) размеры и предельные отклонения.
в) указания о шероховатости.
г) указание о материале, из которого изготовлена деталь.
д) текстовую часть.
ГОСТ2.305-68 устанавливает:
а) назначение необходимого количества изображений.
б) определение главного из них (на фронтальной плоскости проекций).
в) корпусные детали и крышки изображают, как правило, в рабочем положении.
г) детали, состоящие из тел вращения, располагают на чертеже параллельно основной надписи.
ГОСТ 2.109-73 устанавливает условности и упрощения при изображении сборочного чертежа. На рабочий чертеж детали эти условности переносить нельзя. На чертеже детали должны быть показаны элементы, не показанные на чертеже общего вида или изображенные упрощенно, условно, схематично. Например: скругления, уклоны, конусность, фаски, проточки и т.п. Размеры подобных конструктивных элементов, как и размеры шпоночных пазов, шлицев, гнезд под крепежные винты, шпильки и т. п., должны соответствовать соответствующим стандартам на эти элементы. Например, на рис. 8.2 показано изображение глухого резьбового отверстия: а) – на чертеже общего вида, б) – на чертеже детали
а)
|
б)
|
|
Рис.8.2
Проставить размеры на чертеже.
Общее количество размеров должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля детали.
Все размеры подразделяются на сопрягаемые и свободные.
Все размеры проставляются от выбранных базовых поверхностей.
а) Если деталь получена литьем, штамповкой, то размеры необрабатываемых поверхностей проставляют от технологических баз.
б) Если деталь имеет обрабатываемые и необрабатываемые поверхности, то размеры обрабатываемых поверхностей проставляются от конструкторских баз, а необрабатываемых от технологических. Обе базовые поверхности в каждом координатном направлении должны быть связаны одним размером.
Существует три способа простановки размеров:
а) цепной.
б) координатный.
в) комбинированный (отдавать предпочтение).
Рабочие чертежи деталей должны содержать три группы размеров:
а) поэлементные.
б) координирующие.
в) габаритные.
Размеры, относящиеся к одному и тому же конструктивному элементу, рекомендуется группировать в одном месте (рис. 8.3).
Рис.8.3
Размеры симметрично расположенных элементов наносят один раз, сгруппировав их в одном месте.
При совмещении вида с разрезом размеры, для наружных поверхностей проставляют со стороны вида, а для внутренних со стороны разреза.
Сопряженные размеры смежных деталей должны иметь одинаковое номинальное значение на чертежах этих деталей.
Некоторые размеры берутся только из справочных данных:
а) диаметры резьбовых отверстий по ГОСТ на резьбы.
б) размеры “под ключ” по ГОСТ 24671-81.
в) размеры шпоночных пазов по ГОСТ 10748-79 (для призматических), по ГОСТ 24071-80 (для сегментных).
г) размеры шлицевых соединений по ГОСТ 1139-80 (для прямобочных), по ГОСТ 6033-80 (для эвольвентных).
д) размеры канавок для выхода инструмента не замерять, а выбирать по ГОСТ 8820-69.
е) числовые значения размеров выбирать из рядов предпочтительных чисел основных линейных размеров по ГОСТ 6636-69*.
Обозначить материал.
В спецификации данного задания указана только марка материала, но в основной надписи рабочего чертежа детали необходимо дать полное обозначение материала по ГОСТ.
Например, в спецификации указан материал детали Сталь 3, а в основной надписи детали надо указать: Ст 3сп ГОСТ 380-94.
Обозначение детали указать в соответствии со спецификацией чертежа общего вида.
Написать технические требования, если это необходимо.
|
