Методические указания к практическим занятиям по дисциплине «отраслевая стандартизация и сертификация»
Скачать 1.21 Mb.
|
| Тема Заполнение декларации о соответствии продукции Продолжительность - 2 часа Цель работы: -закрепление теоретического материала по теме сертификация продукции; -приобретение практических навыков по заполнению декларации соответствия. 1 Краткие теоретические положения Обязательным документом, подтверждающим соответствие пищевых продуктов требованиям стандарта (технического документа), является декларация о соответствии. Производитель товара самостоятельно заполняет декларацию соответствия, после чего регистрирует её в аккредитованном центре по сертификации пищевых продуктов, представляя доказательную базу. Производитель может пройти декларирование своей продукции как на основании собственных доказательств соответствия продукции нормативно-технической документации, так и на основании независимых лабораторных исследований в специальных аккредитованных ветеринарных и ветеринарно-санитарных лабораториях. В первом случае, вся ответственность за качество продукции будет лежать на производителе. Если же декларирование проводится с участием независимых лабораторий, то ответственность за качество частично несет лаборатория, в которой проводились испытания К перечню собственных доказательств качества относятся: -добровольный сертификат соответствия; -заключение лабораторных испытаний, пройденных в производственной лаборатории предприятия на различных этапах производства: от приемки сырья до исследования готовой продукции, в зависимости от технологических этапов производства; -заключение и протоколы исследования сырья; -санитарно-эпидемиологическое заключение; -нормативно-техническая документация - национальный стандарт или технические условия, по которым производится продукция; -прочие документы, косвенно или прямо подтверждающие качество и безопасность готовой продукции. На основании данных доказательств принимается решение о декларировании продукции. Декларация о соответствии пищевых продуктов требованиям стандарта (технического документа) не имеет специального бланка, но «Правилами по сертификации продукции» предложена определенная форма декларации о соответствии, и порядок ее заполнения. Декларация о соответствии не предусматривает копий, должна быть только в оригинале. 2 Перечень раздаточного материала, используемого на занятии -форма заявления на регистрацию декларации соответствия (Приложение В; -форма декларации соответствия (Приложение Г); -нормативный документ на мясную продукцию 3 Порядок выполнения работы Студенту необходимо ознакомиться с формой заявления на регистрацию декларации соответствия и формой декларации о соответствии, а также правилами ее заполнения. После этого студент должен заполнить эти документы на какую-либо продукцию по заданию преподавателя. Заполнение документов выполняется в соответствии с правилами, предусмотренными системой сертификации. Информация, которая приводится в каждом из пунктов декларации о соответствии, приведена ниже. Позиция 1. Приводится наименование организации (полное и сокращенное) или фамилия, имя, отчество индивидуального предпринимателя, принявших декларацию о соответствии. Позиция 2. Запись начинается словами "зарегистрирован" или "зарегистрирована", далее указывается наименование органа, зарегистрировавшего организацию в качестве юридического лица или гражданина в качестве индивидуального предпринимателя, приводится дата регистрации и регистрационный номер. Позиция 3. Приводится юридический адрес, телефон, факс (при наличии) организации или индивидуального предпринимателя. При необходимости приводят дополнительно адрес, телефон, факс фактического местонахождения. Позиция 4. Заполняется только для организации. Указывается руководитель организации или лицо, назначенное приказом по организации для принятия декларации. Позиция 5. Указываются наименование, тип, вид, марка продукции, при возможности документ, по которому продукция выпускается (стандарт, технические условия, техническое описание и т.п.). Далее указывают: "серийный выпуск", или "партия", или "единичное изделие". Для партии и единичного изделия приводят номер и размер партии или номер изделия, номер и дату выдачи накладной, договора (контракта), документа о качестве и т.п. Далее указывается код продукции (6 разрядов с пробелом после первых двух) по Общероссийскому классификатору продукции ОК 005-93 (ОКП) или 9-разрядный код продукции по классификатору товарной номенклатуры внешней экономической деятельности (ТН ВЭД СНГ для импортируемой продукции). Позиция 6. Обозначения нормативных документов, их разделов или пунктов, на требования которых проведено подтверждение соответствия данной продукции. Если декларацией подтверждено соответствие всем требованиям нормативного документа, то разделы (пункты) не указываются. Позиция 7. Документы, на основании которых принята декларация о соответствии, например: -протоколы испытаний на продукцию, сырье, материалы, комплектующие изделия с указанием номера и даты выдачи, наименования организации и регистрационного номера аккредитованной испытательной лаборатории (при наличии); -документы, предусмотренные для данной продукции соответствующими федеральными законами (гигиенические заключения, ветеринарные свидетельства, сертификаты пожарной безопасности и др.), выданные уполномоченными на то органами и организациями, с указанием наименования органа или организации, наименования вида документа, номера, даты выдачи и срока действия; -сертификаты на системы качества или производство изготовителя продукции, а также на сырье, материалы, комплектующие изделия, другие документы прямо или косвенно подтверждающие соответствие продукции установленным требованиям. Позиция 8. Приводится дата принятия декларации о соответствии (дата подписания). Позиция 9. Приводится предельный срок действия декларации о соответствии, установленный изготовителем (продавцом), принявшим декларацию о соответствии. Позиции 10, 11. Заполняются органом по сертификации. Приводится регистрационный номер органа по сертификации - по Государственному реестру, его наименование - в соответствии с аттестатом аккредитации, адрес. Далее приводится дата и регистрационный номер зарегистрированной в реестре декларации о соответствии, подпись, инициалы, фамилия руководителя органа по сертификации. Ставится печать органа по сертификации или организации, аккредитованной в качестве органа по сертификации (если системой сертификации не предусмотрена печать органа по сертификации). При выполнении задания не заполнять. 4 Тематические вопросы для самоподготовки студентов 1 Назначение декларирования 2 Пищевые продукты, подлежащие декларированию 3 Кто может выполнять декларирование продукции 5 Вопросы для защиты индивидуального задания 1 Кем заполняется декларация о соответствии 2 На какой срок регистрируется декларация о соответствии 3 Информация, которую содержит декларация о соответствии 4 Срок хранения декларации о соответствии ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 5 Тема Общий порядок разработки системы ХАССП на предприятии. Построение блок-схем технологических процессов производства мясных продуктов Продолжительность - 4 часа Цель работы: -изучить стадию разработки ХАССП, на которой выполняется разработка блок-схем; -усвоить основные принципы разработки блок-схем; -приобрести практические навыки по разработке блок-схем. Работа связана с выполнением индивидуального задания, которое выдается преподавателем. Задание подразумевает выполнение упражнения по составлению технологической схемы в условных обозначениях – блок-схемы. Профессиональная направленность задания обеспечивается его предметным содержанием – технологии изготовления мясной продукции из однородной группы в соответствии с кодом ОКП. Упражнение относится к области решения задачи, возникающей на этапе разработки системы управления качеством продукции на предприятиях мясной промышленности – анализ технологических процессов на предварительном этапе. Направлено на приобретение практических навыков и умений в области разработки системы ХАССП. 1 Краткие теоретические положения по теме занятия Разработка системы ХАССП на предприятии состоит из 2-х этапов: -предварительный, который выполняется специалистами предприятия или с привлечением эксперта со стороны; -собственно разработка системы, включая анализ опасных факторов, выявление критических контрольных точек, разработку процедур и листов ХАССП. Цель предварительного этапа – установление степени готовности предприятия собственно к разработке системы управления качеством. Объектами проверки на предварительном этапе являются: -технологии производства продукции; -продукция предприятия; -действующие на предприятии процедуры, например организация входного контроля сырья и материалов, порядок выполнения уборки производственных помещений, метрологическое обеспечение производства, организация и проведение текущего ремонта оборудования и так далее. В свою очередь, целью проверки технологий является оценка: а) соблюдения поточности производства продукции; б) соблюдения режимов технологической обработки; в) соответствия аппаратурного оформления необходимому. Для проверки технологии на предварительном этапе необходимо разработать блок-схемы и выполнить их анализ. Эту работу выполняют технологи предприятия. Основные принципы разработки блок схем Количество блок-схем определяется объектом разработки ХАССП. Это может быть: -однородная группа продукции в соответствии с кодом ОКП (таблица 4); -весь ассортимент продукции предприятия. Таблица 4 Однородные группы мясной продукции и их коды ОКП
Составляющие блок-схем на блок-схемах должны быть указаны:
Обозначения блок-схем
Этой блок-схеме, как правило, присваивают порядковый номер - 0. При этом на входной контроль может быть представлено несколько схем в зависимости от вида сырья, например, мясо в блоках -0.1; сыпучие материалы соль, мука - 0.2 и так далее. Разработанные блок-схемы подлежат обязательной проверке со стороны рабочей группы по разработке ХАССП на соответствие реальной ситуации. В проверке блок-схемы должны участвовать все члены рабочей группы по разработке системы НАССР с привлечением ответственных сотрудников контролируемых подразделений. Рабочая группа НАССР должна: -сопоставить производственную блок-схему с существующим технологическим процессом; -проанализировать процесс в разное время по всему производственному циклу; -удостовериться, что блок-схема действенна на всем протяжении технологического процесса. Проверка должна производиться периодически и ее результаты должны документироваться составлением протокола, который подписывается руководителем рабочей группы НАССР и руководителем подразделения. Такая проверка должна проводиться регулярно через установленные интервалы времени и ее результаты должны документироваться. 2 Перечень раздаточного материала, используемого на занятии - форма с условными обозначениями, применяемыми при составлении блок-схем (Приложение Д); -технологические инструкции по производству мясных продуктов различных однородных групп – вареные колбасы, полукопченые колбасы, пельмени, котлеты, консервы натуральные мясные, ветчины, изделия из мяса и так далее. -примеры оформленных блок-схем (Приложение Е). 3 Порядок выполнения работы Преподаватель во вводной части в занятия проверяет усвоение теоретического материала лекций в виде устного опроса, излагает порядок выполнения работы, делит группу студентов на подгруппы, каждая из которых получает задание на разработку блок-схемы, а также раздаточный материал. В течение занятия студенты должны: -изучить условные обозначения, принятые при разработке блок-схем; -составить условную блок-схему с комбинированием отдельных элементов, с целью закрепления знаний; -составить блок-схему производства мясного продукта в соответствии с индивидуальным заданием преподавателя. В итоговом протоколе студенты должны представить: а) блок-схему производства условного продукта с использованием всех условных обозначений и их взаимосвязи; б) векторную схему технологического процесса производства мясного продукта в соответствии с индивидуальным заданием, пользуясь технологическими инструкциями по производству мясных продуктов; в) блок-схему этого процесса с использованием необходимых элементов и обозначений. 5 Практические задания Таблица 5 Варианты заданий для составления блок-схемы
4 Тематические вопросы для самоподготовки студентов 1 Расшифровать понятие ХАССП 2 Цель разработки системы ХАССП 3 Основные стадии разработки ХАССП 5 Контрольные вопросы для защиты индивидуального задания. 1Объекты разработки ХАССП 2 Основные требования к разработке блок-схем 3 Чем определяется количество разрабатываемых блок-схем 4 Роль технолога в разработке блок-схем ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 6 Тема Анализ опасных факторов и выявление рисков Продолжительность - 4 часа Цель работы: -усвоить место этапа в разработке системы разработки ХАССП; -овладеть методикой анализа опасных факторов; -овладение специальными методами, используемыми в системе ХАССП; -практическая работа с документами, учитываемыми при разработке ХАССП. 1 Краткие теоретические положения по теме занятия Основное назначение системы ХАССП – это управление рисками в критических контрольных точках. Опасный фактор продуктов питания - это биологический, химический или физический компонент в продукте питания, который потенциально может оказать неблагоприятное воздействие на состояние здоровья Поэтому при разработке системы ХАССП необходимо: -определить потенциально опасные факторы производства продуктов на всех этапах -оценить вероятность появления (реализации) таких опасных факторов; -оценить тяжесть последствия от реализации этого фактора; -выработать общие профилактические меры для предотвращения опасного фактора или мероприятия по контролю над опасным фактором (риском). Сочетание реализации опасного фактора и возможных последствий от его действия – это риск. То есть риск, в отличие от опасного фактора, понятие двухмерное Риск – это оцененная вероятность (или возможность) и серьезность неблагоприятного влияния опасного фактора продукта питания на состояние здоровья человека. При этом должно учитываться то, что при неизменности природы собственного опасного фактора на серьезность последствий могут например, возраст. Большую чувствительность к действию опасного фактора имеют – дети, подростки, люди пожилого возраста, беременные женщины, с ослабленным иммунитетом. В то же время разработка продуктов питания с целью защиты чувствительных потребителей, может привести к недопустимым затратам для других потребителей, которым этот риск не опасен . Поэтому при оценке рисков следует учитывать какую продукцию выпускает предприятие – общего назначение или специализированную. Способы управления рисками должны быть такими, чтобы обеспечить всех потребителей реальной защитой от опасного фактора. Следует различать риск допустимый и недопустимый: -допустимый - риск, приемлемый для потребителя; -недопустимый - риск, превышающий уровень допустимого риска. В этой связи одной из основных процедур при разработке ХАССП является анализ рисков. Анализ риска – это процедура использования доступной информации для выявления опасных факторов и оценки риска. При оценке опасных факторов и рисков используются специальные методы, которые изучаются на занятии. 2 Перечень раздаточного материала, используемого на занятии -алгоритм оценки вероятности возникновения опасного фактора (приложение Ж); -шкала экспертной оценки тяжести последствий от воздействия опасного фактора (приложение И); -диаграмма оценки риска (приложение К). 3 Порядок выполнения работы Каждый из студентов получает индивидуальное задание, вид задания приведен в таблице 5. Студенту необходимо: -дать краткую характеристику опасного фактора, используя, в том числе, материалы приложения Л; Таблица 5 Анализ опасных факторов
оценить вероятность реализации опасного фактора в соответствии с алгоритмом (Приложение Ж); -выполнить оценку тяжести последствий от воздействия опасного фактора экспертным методом (Приложение И); -установить необходимость учета опасного фактора, используя диаграмму оценки риска (Приложение К). Следует помнить, что опасные факторы, приведенные для групп пищевой продукции в санитарных правилах и нормах (СанПиН), следует включать в перечень, учитываемых факторов в обязательном порядке. Результаты выполнения задания студент заносит в таблицу в соответствующие графы. Итоговый протокол должен включать использованные алгоритм, экспертную шкалу оценок, диаграмму оценки рисков и заполненную таблицу. 4 Тематические вопросы для самоподготовки студентов 1 Расшифровать понятие ХАССП 2 Цель разработки системы ХАССП 3 Основные стадии разработки ХАССП 5 Контрольные вопросы для защиты индивидуального задания. 1 Каким нормативным документов регламентируется безопасность сырья и материалов? 2 Какие опасные факторы могут накапливаться в сырье при нарушении температурно-влажностного режима хранения? 3 В чем опасность повышенного содержания микроорганизмов в сырье и материалах? 4 Что относится к химическим опасным факторам, контролируемым в принимаемом сырье нормативным документом (СанПиН); 5 Какую опасность представляют для сырья и материалов грызуны и насекомые?. 6 Привести примеры физических опасных факторов и назвать причины их появления в сырье и материалах? 7 Привести примеры химических опасных факторов и назвать причины их появления. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 7 Тема Выявление критических контрольных точек (ККТ) на стадии входного контроля сырья и материалов Продолжительность - 4 часа Цель работы: -закрепить основные понятия ХАССП. -усвоение алгоритма выявления критических контрольных точек на операции входного контроля -практическая работа с документами, учитываемыми при разработке системы ХАССП; -приобретение практических навыков по разработке ХАССП на этапе анализа опасных факторов 1 Краткие теоретические положения по теме занятия Согласно определению критическая контрольная точка - место проведения контроля за выявленным опасным фактором и (или) управления риском. То есть, критические контрольные точки – это этапы или операции в производственном процессе, ненадлежащее исполнение которых может таить в себе опасность для здоровья человека, поэтому за ними необходимо постоянно наблюдать - выполнять мониторинг. Мониторинг выполняется путем наблюдения за определенными показателями, которые характеризуют опасность (опасный фактор). Это может быть допустимое количество микроорганизмов, или необходимая температура при обработке и так далее. Критической контрольной точкой может быть любая стадия, начиная от входного контроля сырья и материалов до выпуска готовой продукции и ее транспортирования, на которой появление опасности может быть предотвращено, либо уменьшено до приемлемого уровня. Примеры критических контрольных точек: -проверка сырья при входном контроле на загрязнение микроорганизмами – количество микроорганизмов и их состав; -проверка сырья на присутствие пищевых добавок при входном контроле; -термическая обработка продукции; -охлаждение продукции; -контроль рецептуры продукта (фаршесоставление); -проверка продукта на загрязнение металлами и так далее. Количество критических контрольных точек (ККТ) зависит: -от вида продукции; -сложности производственного процесса, то есть степени и глубины технологической обработки; -аппаратурного оформления процесса - критические контрольные точки, определенные для продукта на одной производственной линии, могут отличаться от критических контрольных точек для такого же продукта на другой производственной линии; -соблюдения установленных процедур на предприятии, например, инструкции по применению и хранению нитрита натрия, правил очистки и мойки термокамер, своевременность и качество мероприятий по дератизации и так далее; -соответствия планировок отделений и участков предприятия нормам технологического проектирования. Количество критических контрольных точек на стадии входного контроля зависит от: -поставщика; -качества закупаемого сырья и материалов; -стандартности партий продукции; -соблюдения условия транспортирования сырья и материалов; -соблюдения срока годности сырья и материалов; -соблюдения условия складирования сырья и материалов на складе предприятия-изготовителя. Таким образом, критические контрольные точки (ККТ) представляют собой идентифицированные места проявления (действия) опасных факторов, которые устанавливаются в зависимости от вида продукта, технологии его производства, используемого оборудования, типа упаковочного материала и так далее. Поэтому количество ККТ при производстве одной и той же продукции на разных предприятиях может быть различным. В целях эффективного управления опасными факторами количество ККТ должно быть сведено к минимуму. Это достигается введением на предприятии предупреждающих действий, к которым относятся, например: -мероприятия по обеспечению хорошей производственной практики (GMP), то есть соблюдение правил личной гигиены, уборка и санитарная обработка помещений, оборудования, инвентаря; -соблюдение процедур технического обслуживания и ремонта оборудования (целостность элементов, отсутствие сколов, подтекания смазочных средств, предупреждение физического износа с попаданием элементов рабочих органов в продукт и так далее); -поверка и калибровка средств измерения; -надлежащая организация технического обслуживания процесса - водоподготовка, вентиляция и так далее. Примеры предупреждающих действий на стадии входного контроля приведены в таблице 6. Таблица 6 Предупреждающие действия на стадии входного контроля
Для идентификации критических контрольных точек используются специальные алгоритмы. Различают: -алгоритм выявления ККТ при анализе сырья и материалов (приложение М); -алгоритм выявления ККТ в технологическом процессе (приложение Н). Для каждой критической контрольной точки в соответствии с рекомендациями ГОСТ Р 51705.1–2001 должны быть составлены рабочие листы. Рабочие листы должны находится в производственных отделениях и быть доступны людям, которые в них задействованы. 3 Порядок выполнения работы Проверка усвоения основных понятий ХАСПП выполняется преподавателем в начале занятия путем экспресс-опроса по тематическим вопросам для самоподготовки, в результате которого студенты получают допуск к занятию. Далее для закрепления теоретического материала лекций и успешного выполнения задания изучают краткие теоретические положения по теме занятия и получают индивидуальное задание. Индивидуальное задание содержит: -вид сырья, поступающего на предприятие и подлежащее анализу; -перечень опасных факторов, которые нужно проанализировать по предлагаемому алгоритму. Типовой вид индивидуального задания приведен в таблице 7. Таблица 7 Задание к практическому занятию
Варианты индивидуальных заданий выдает преподаватель. Анализ опасных факторов с целью выявления ККТ выполняется экспертным методом путем последовательных ответов на вопросы В1 и В2 для каждого из опасных факторов. При ответе на вопрос В1 необходимо принимать во внимание СанПин 2.3.2.1078 -01. Кроме того используют общенаучные знания, полученные при изучении других дисциплин – биологическая безопасность сырья, общая и техническая микробиология, физико-химические и биохимические основы технологии мяса, технология мяса и других. В соответствии с алгоритмом ответы на вопросы В1 и В2 следует отразить в таблице знаками «+» или «-». По результатам ответов делается отметка о наличии или отсутствии ККТ по данному опасному фактору. При этом ответы положительные или отрицательные мотивируются: -ссылкой на п. СанПиН 2.3.2.1078; -технологией получения сырья; -условиями хранения или их нарушением; -условиями транспортирования; -развитием процесса порчи и т.д. Характеристика некоторых из опасных факторов, которые могут быть в сырье и материалах, поступающих на предприятия мясной промышленности, приведены в приложении . Это приложение необходимо учитывать при использовании алгоритма. Результаты работы оформляются в виде таблицы (таблица 8). Таблица 8 Выявление ККТ при входном контроле (наименование сырья)
4 Тематические вопросы для самоподготовки студентов 1 Основные понятия ХАССП – опасность, опасный фактор, риск, критическая контрольная точка 2 Классификация опасных факторов 3 Существует ли сырье, которое опасно само по себе, если его добавляют слишком много? 5 Вопросы к защите индивидуального задания 1 Что такое ККТ и от чего зависит их количество? 2 Информация, необходимая для анализа опасных факторов и выявления критических контрольных точек 3 Какие из нормативных документов следует принимать в расчет при выявлении ККТ на входном контроле? 4 Какие опасные факторы вероятнее всего присутствуют в каждом из видов сырья? 5 Влияет ли изменение популяции микроорганизмов на безопасность пищевого продукта? 6 Влияет ли изменение популяции микроорганизмов на безопасность пищевого продукта? 7 Какие из опасных факторов могут повлиять на безопасность сырья? 8 Какие из опасных факторов могут повлиять на стойкость продукта при хранении? 9 К возникновению каких опасностей может привести нарушение режимов хранения сырья и материалов на предприятии? ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 8 Тема Выявление критических контрольных точек (ККТ) в технологических процессах изготовления мясных продуктов Продолжительность - 4 часа Цель работы: 1 Усвоить принципы классификации предупреждающих действий в отношении опасных факторов 2 Усвоить алгоритм выявления ККТ в технологическом процессе 3 Получить практические навыки по определению критических контрольных точек в технологическом процессе 1 Краткие теоретические положения по теме занятия В процессе производства мясных продуктов могут возникнуть риски, связанные с: -особенностями технологии изготовления; -нарушением режимов выполнения определенных операций; -нарушением технологии использования пищевых ингредиентов; -неисправностью технологического оборудования; -нарушением технологических потоков; -контактом сырья и готовой продукции и т.д. В результате в технологическом процессе могут появиться критические контрольные точки. Критические контрольные точки в технологическом процессе определяют, проводя анализ отдельно по каждому из опасных факторов и рассматривая последовательно все операции технологического процесса, используя блок-схему. Анализ сводится к следующему: -для каждой из операций технологической схемы, например, прием сырья, размораживание, зачистка и так далее, следует установить наличие или отсутствие учитываемого опасного фактора. -определить действия, направленные на снижение риска от действия опасного фактора – предупреждающие действия. На каждой операции может быть несколько учитываемых опасных факторов. При анализе опасных факторов следует учитывать предупреждающие действия, которые могут носить характер: -общий, то есть использоваться в одинаковой мере на различных операциях, например, мойка и дезинфекция. Они относятся к хорошей производственной практике (good manufacture practice - GMP). -специальный, то есть применяются на конкретной операции, например, просеивание сыпучих материалов с целью отделения примесей. Различия между ними приведены в таблице 9. Таблица 9 Характеристика общих и специальных предупреждающих действий
От правильной классификации предупреждающих действий зависит количество критических контрольных точек, которое должно быть сведено к минимуму. Проанализировать опасный фактора на предмет того, будет ли он являться критической контрольной точкой, позволяет специальный алгоритм – дерево принятия решения. Этот алгоритм приведен в приложении Н. Используя этот алгоритм необходимо проанализировать каждый опасный фактор в отдельности, результаты анализа внести в таблицу 10. Таблица 10 Выявление критической контрольной точки по наименование опасного фактора
После этого устанавливается общее количество критических контрольных точек. На каждую из них должен быть разработан рабочий лист ХАССП. 3 Порядок выполнения работы Каждый из студентов получает задание на разработку. Задание включает наименование одной из технологических операций процесса изготовления мясных продуктов, например, размораживание. Студенту необходимо: -составить перечень опасных факторов, которые могут быть на этой операции; -проанализировать каждый из них по алгоритму – дереву принятия решения; -заполнить таблицу с целью выявления ККТ по каждому из опасных факторов (таблица 11). Таблица 11 Выявление критических контрольных точек на операции ……
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 | Методические указания к практическим занятиям по дисциплине «Экономическая география и регионалистика мира» для специальности 036401-... |  | Методические рекомендации к практическим занятиям для студентов по учебной дисциплине фармакология. – Ульяновск: огбоу спо умк, 2014.... |
| Сертификация и лицензирование в сфере производства и эксплуатации транспортно-технологических машин и комплексов | | Сертификация и лицензирование в сфере производства и эксплуатации транспортно-технологических машин и комплексов |
| Представлены методические указания к практическим занятиям по учебной практике, образцы документов для выполнения практических заданий,... | | Методические указания к выполнению практических работ обучающимися по дисциплине оп. 05 |
| Правоохранительные органы рф: Методические указания к семестровым и практическим занятиям / Сост. – И. И. Евтушенко; Волгоград гос... | | Составители: преподаватель дисциплины «Метрология, стандартизация и сертификация» Л. В. Лисник |
| Методические указания по подготовке к семинарским и практическим занятиям по дисциплине «Экономическая теория». — Ростов н/Д: дгту,... | | Учебная программа по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» разработана в соответствии с требованиями Государственного... |