18 Расчёт технических (плановых) простоев оборудования и КРО
КРО включает простои из-за капитального, среднего, текущего ремонта и чистки оборудования. Иногда в КРО включают простои из-за заправки оборудования (если они не учтены при расчёте КПВ), а также простои из-за неполного рабочего дня и прочие простои.
Величина технологических простоев зависит от организации работы, типа оборудования, длительности и периодичности ремонта.
Плановый процент простоев П:
П = Пкап + Пср + Птек + Пчист + Пнеп раб д + Ппроч
Все эти виды простоев рассчитываются подробно в дипломном проекте, а в курсовом принимаются по нормативным данным (табл. 21).
Таблица 21
Нормативные значения технических простоев и КРО
Вид оборудования
|
Плановые простои, %
|
КРО = 0,01(100-П)
|
Мотальная машина
|
3
|
0,97
|
Мотальный автомат
|
4
|
0,96
|
Сновальная машина
|
3
|
0,97
|
Шлихтовальная машина
|
5 — 6
|
0,95 — 0,94
|
Узловязальная машина
|
3
|
0,97
|
Проборная машина
|
3 — 4
|
0,97 —0,96
|
Ткацкий станок СТБ
|
5
|
0,95
|
Ткацкий станок АТПР
|
4
|
0,96
|
19 Расчёт норм производительности оборудования, обслуживания и норм выработки основных рабочих ткацкого производства
Перед началом расчётов норм производительности и КПВ для каждого вида машин составляется таблица исходных данных:
скорости — v;
линейная плотность нитей — T;
обрывность нитей основы и утка — чо ;
масса и длина пряжи на входящей и выходящей паковках — G; L .
Эти параметры выписываются из технологической части проекта (таблицы технологических режимов по переходам), нормировочных карт предприятия, отраслевых нормативных документов и из справочной литературы.
Расчёт норм производительности и КПВ оборудования необходимо выполнять в следующей последовательности:
На основе принятых скоростных режимов оборудования рассчитывают часовую теоретическую производительность. Для удобства последующих расчётов теоретическую производительность всех машин приготовительного отдела рассчитывают в килограммах в час; для ткацких станков — в погонных и квадратных метрах, а также в уточинах и метроуточинах; для машин учётно-сортировочного отдела — в погонных метрах.
Исходя из скорости и величины сопряжённых паковок, рассчитывают основное технологическое время наработки единицы продукции — tм.
Далее определяют вспомогательное технологическое время tв н, необходимое для поддержания технологического процесса и включающее перерывы в работе оборудования, связанные с питанием машин, съёмом наработанной продукции, ликвидацией обрывов и т. п. При расчёте перерывов группы tв н устанавливают занятость основного рабочего на одной машине за время наработки единицы продукции tр.
При многостаночном обслуживании (при расчёте норм производительности мотальных машин и ткацких станков) определяют также время перерывов в работе оборудования из-за совпадающих остановов на единицу продукции tс.
После расчёта величин, входящих в состав оперативного времени, определяют перерывы в работе машины Тб, связанные с уходом за рабочим местом. В этой группе перерывов учитывают простои оборудования из-за мелкого ремонта, наладки, обмахивания и смазки машины, а также самообслуживания рабочего. Время Тб (в отличие от tв н и tс) рассчитывают на одну машину за смену.
Разница между временем смены Тсм и временем ухода за рабочим местом Тб представляет собой производительное время, т. е. время, в течение которого может осуществляться выработка продукции.
Далее определяют коэффициент Ка, учитывающий потери в работе оборудования, связанные с необходимостью постоянного поддержания непрерывности технологического процесса
 .
Затраты рабочего времени, определяющие этот коэффициент, могут быть выражены не только в абсолютных, но и в относительных величинах, в частности в процентах к машинному времени
 ,
где  ;  .
Отношением располагаемого (производительного) времени к длительности смены определяют коэффициент Кб, который характеризует потери времени, связанные с необходимостью ухода за оборудованием
 .
В относительных величинах, т. е. в процентах к длительности рабочей смены
 , где  .
Коэффициент полезного времени машины зависит не только от величины перерывов в работе оборудования, но в значительной степени от длительности основного рабочего времени tм.
КПВ = Ка × Кб .
Повышение скоростного режима работы оборудования при прочих равных условиях приводит к сокращению величины tм. Чтобы избежать связанного с этим снижения КПВ для принятых в проекте скоростных машин, следует использовать большие паковки не только для мотальных, но и для сновальных и шлихтовальных машин.
На основании данных теоретической производительности и КПВ рассчитывают часовую норму производительности оборудования
Нм = А × КПВ.
Для рабочих многостаночников определяют также коэффициент загруженности основными работами
 ,
где Но — норма обслуживания рабочего.
20 Расчёт производственной программы
Производственная программа является основным документом предприятия, определяющим объём выпуска заданного ассортимента тканей. производственную программу составляют после определения норм производительности машин, расчёта технических простоев, числа часов в планируемый период, уточнения числа станков по расстановке. Таким образом, исходными данными для расчёта являются:
Нормы производительности машин;
Коэффициент работающего оборудования — КРО;
Число часов работы в планируемом периоде;
Объём выпуска ткани;
Потребность в сырье по переходам.
Производственная программа представляется в виде таблиц:
Производственная программа ткацкого цеха;
Потребность в пряже для выработки необходимого количества ткани;
Выход полуфабрикатов по всем переходам с учётом отходов;
Производственная программа по всем переходам приготовительного отдела.
В результате расчёта производственной программы по переходам ткацкого производства определяется необходимое к установке количество машин.
Расчёт сопряжённости оборудования ткацкой фабрики
Расчёт сопряжённости оборудования, то есть определение правильных соотношений в количестве машин для каждого артикула суровой ткани по отдельным переходам производится после составления производственной программы по выпускному (ткацкому) цеху. Исходными данными для определения потребности в оборудовании является количество полуфабрикатов по переходам и нормы производительности машин. С учётом установленных ранее процентов отходов основы и утка определяют процент выхода полуфабрикатов по каждому переходу производства (табл. 24).
Таблица 24
Проценты отходов по переходам ткацкого производства
Переход (цех)
|
Отходы, %
|
Выход полуфабрикатов, %
|
Мотальный
|
0,067
|
100 — 0,067 = 99,933
|
Сновальный
|
0,05
|
99,933 — 0,05 = 99,883
|
Шлихтовальный
|
0,141
|
99,883 — 0,141 = 99,742
|
Проборный
|
0,036
|
99,742 — 0,036 = 99,706
|
По проценту выхода полуфабрикатов определяют количество полуфабрикатов для каждого перехода.
Пример. Потребность в основе (с отходами) для выработки ткани в час
составляет 287,5 кг. Тогда количество полуфабриката будет
После определения потребности в полуфабрикатах по переходам, рассчитывают количество машин в работе nм раб и в заправке nм запр, которые необходимы для переработки этих полуфабрикатов
 ;  ,
где Пп/ф — часовая потребность в полуфабрикатах, кг;
Нм — часовая норма производительности машины, кг/ч.
Таблица 25
Производственная программа ткацкой фабрики
ПАРАМЕТРЫ
|
Артикул 1
|
Артикул 1
|
Ширина суровой ткани, см
|
|
|
Линейная плотность пряжи, текс
фон
кромка
уток
|
|
|
Плотность суровой ткани по утку, нит/10см
|
|
|
Марка станка
|
|
|
Частота вращения главного вала, об/мин
|
|
|
КПВ станка
|
|
|
Норма производительности станка в час
|
метров
|
|
|
квадратных метров
|
|
|
уточин
|
|
|
метроуточин
|
|
|
Количество станков
|
в заправке
|
|
|
КРО
|
|
|
в работе
|
|
|
Режим работы
|
количество часов работы оборудования в год
|
|
|
число рабочих дней в году
|
|
|
средняя продолжительность работы в сутки, ч
|
|
|
Общая выработка ткани
|
за час
|
метров
|
|
|
в год
|
тысяч метров
|
|
|
тысяч квадратных метров
|
|
|
млн. уточин
|
|
|
млн. метроуточин
|
|
|
Таблица 26
Потребность пряжи на выработку ткани
ПАРАМЕТРЫ
|
Артикул 1
|
Артикул 1
|
Линейная плотность пряжи, текс
фон
кромка
уток
|
|
|
Расход пряжи с учётом отходов на 100 м суровой ткани, кг
|
|
|
Часовая выработка ткани, м
|
|
|
Потребность пряжи на часовой выпуск тканей, кг
|
|
|
Отходы ткацкого производства по всем переходам
|
%
|
|
|
кг
|
|
|
Таблица 27
Расчёт выхода полуфабрикатов по переходам на часовую выработку
ПАРАМЕТРЫ
|
Артикул 1
|
Артикул 1
|
Линейная плотность пряжи, текс фон
кромка
уток
|
|
|
Потребность пряжи на часовой выпуск тканей, кг
|
|
|
Мотальный отдел
|
Мягкая мотка
|
Отходы перемотки
|
%
|
|
|
Выход полуфабрикатов
|
%
|
|
|
кг
|
|
|
Плотная мотка
|
Отходы перемотки
|
%
|
|
|
Выход полуфабрикатов
|
%
|
|
|
кг
|
|
|
Сновальный отдел
|
Отходы снования
|
%
|
|
|
Выход полуфабрикатов
|
%
|
|
|
кг
|
|
|
Шлихтовальный отдел
|
Отходы шлихтования
|
%
|
|
|
Выход полуфабрикатов
|
%
|
|
|
кг
|
|
|
Проборный отдел
|
Отходы проборного отдела
|
%
|
|
|
Выход полуфабрикатов
|
%
|
|
|
кг
|
|
|
Ткацкий цех
|
Отходы ткацкого цеха
|
%
|
|
|
Заработано пряжи в ткань
|
%
|
|
|
кг
|
|
|
Суммарные отходы ткацкого производства
|
%
|
|
|
кг
|
|
|
Таблица 28
Производственная программа по мотальному отделу
ПАРАМЕТРЫ
|
Артикул 1
|
Артикул 1
|
Линейная плотность пряжи, текс фон
кромка
уток
|
|
|
Марка мотальной машины (автомата)
|
|
|
Линейная скорость перематывания, м/мин
|
|
|
КПВ мотальной машины (автомата)
|
|
|
Норма производительности барабанчика, кг/ч
|
|
|
Часовая выработка мотального отдела, кг
|
|
|
Количество мотальных барабанчиков
|
в работе
|
|
|
КРО
|
|
|
в заправке
|
|
|
в установке
|
|
|
Число барабанчиков на машине
|
|
|
Норма обслуживания мотальщицы
|
|
|
Таблица 29
Производственная программа по сновальному отделу
ПАРАМЕТРЫ
|
Артикул 1
|
Артикул 1
|
Линейная плотность пряжи, текс
фон
кромка
уток
|
|
|
Марка сновальной машины
|
|
|
Число нитей на валике
|
|
|
Линейная скорость снования, м/мин
|
|
|
КПВ сновальной машины
|
|
|
Норма производительности сновальной машины, кг/ч
|
|
|
Часовая выработка сновального отдела, кг
|
|
|
Количество сновальных машин
|
в работе
|
|
|
КРО
|
|
|
в заправке
|
|
|
в установке
|
|
|
Таблица 30
Производственная программа по шлихтовальному отделу
ПАРАМЕТРЫ
|
Артикул 1
|
Артикул 1
|
Линейная плотность пряжи, текс
фон
кромка
уток
|
|
|
Марка шлихтовальной машины
|
|
|
Число нитей в основе
|
|
|
Линейная скорость шлихтования, м/мин
|
|
|
КПВ шлихтовальной машины
|
|
|
Норма производительности шлихтовальной машины, кг/ч
|
|
|
Часовая выработка шлихтовального отдела, кг
|
|
|
Количество шлихтовальных машин
|
в работе
|
|
|
КРО
|
|
|
в заправке
|
|
|
в установке
|
|
|
Масса мягкой пряжи на навое, кг
|
|
|
Количество навоев, выпускаемых за час
|
|
|
Таблица 31
Производственная программа по проборному отделу
ПАРАМЕТРЫ
|
Артикул 1
|
Артикул 1
|
Количество нитей в основе
по фону
по кромке
|
|
|
Количество ткацких навоев за час
|
|
|
Количество нитей для проборки и привязки за час
|
|
|
Проборные станки
|
Количество нитей, подлежащих проборке за час
|
|
|
Норма выработки за час, нит.
|
|
|
Количество проборных станков
|
в работе
|
|
|
в заправке
|
|
|
Узловязальные машины
|
Количество нитей, подлежащих проборке за час
|
|
|
Норма выработки за час, нит.
|
|
|
Количество проборных станков
|
в работе
|
|
|
в заправке
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ
Т аблица 1
Удельная плотность намотки одиночной пряжи
Вид пряжи
|
Способ прядения или тип машины
|
Линейная плотность пряжи, текс
|
Удельная плотность намотки, г/см3
|
Хлопчатобумажная
|
Кольцевая прядильная машина
|
13,2 — 83,3
|
0,47 — 0,48
|
Выше 85
|
0,46 — 0,47
|
Шерстяная
|
Аппаратный способ
|
200 — 500
|
0,33 — 0,36
|
100 — 200
|
0,36 — 0,38
|
Менее 100
|
0,39 — 0,40
|
Гребенной способ
|
31,2 — 70
|
0,40 — 0,42
|
Менее 31
|
0,42 — 0,44
|
Вискозная штапельная
|
Кольцевая прядильная машина
|
Выше 62,5
|
0,55 — 0,58
|
Лавсано-вискозная
|
10 — 18,5
|
0,57 — 0,60
|
Льняная
|
Сухое прядение
|
56 — 1200
|
0,44 — 0,48
|
Мокрое прядение
|
33 — 200
|
0,50 — 0,55
| Таблица 2
Удельная плотность намотки при перематывании
Вид пряжи
|
Линейная плотность пряжи, текс
|
Удельная плотность намотки, г/см3
|
Хлопчатобумажная
|
кардная
|
83,3 — 15,4
|
0,40 — 0,42
|
гребенная
|
15,4 — 5,8
|
0,42 — 0,43
|
кручёная
|
15,4 — 5,8
|
0,41 — 0,44
|
Шерстяная
|
аппаратная
|
50 — 83,3
|
0,33 — 0,35
|
100 — 333
|
0,32 — 0,33
|
Полушерстяная
|
аппаратная
|
50 — 83,3
|
0,36 — 0,38
|
100 — 333
|
0,34 — 0,36
|
Чистошерстяная камвольная
|
одиночная
|
19,2 — 41,7
|
0,36 — 0,38
|
кручёная
|
15,6×2 — 41,6×2
|
0,40 — 0,42
|
Полушерстяная камвольная
|
одиночная
|
19,2 — 41,7
|
0,39 — 0,42
|
кручёная
|
15,6×2 — 41,6×2
|
0,44 — 0,46
|
Льняная
|
мокрого прядения
|
16,7 — 200
|
0,52 — 0,55
|
сухого прядения
|
55,5 —1204
|
0,48 — 0,52
|
Очёсковая
|
мокрого прядения
|
55,5 — 200
|
0,46 — 0,48
|
сухого прядения
|
83 — 1204
|
0,43 — 0,46
|
Нити
|
вискозные ацетатные
|
—
|
0,70 — 0,80
|
триацетатные
|
—
|
0,60 — 0,65
|
капроновые, лавсановые
|
—
|
0,70 — 0,80
|
из других химических волокон
|
—
|
0,55 — 0,65
|
Таблица 3
Удельная плотность намотки при сновании
Вид пряжи
|
Удельная плотность намотки, г/см3
|
Хлопчатобумажная
|
0,48 — 0,58
|
Шерстяная камвольная
|
0,37 — 0,48
|
Шерстяная аппаратная
|
0,34 — 0,46
|
Льняная
|
0,55 — 0,62
|
Нити из химических волокон
|
0,60 — 0,68
|
Таблица 4
Удельная плотность намотки при шлихтовании
Вид пряжи
|
Линейная плотность пряжи, текс
|
Удельная плотность намотки, г/см3
|
Хлопчатобумажная
|
25 — 100
|
0,46 — 0,49
|
Менее 25
|
0,50 — 0,52
|
Кручёная
|
0,52 — 0,53
|
Из смеси химических волокон с хлопком
|
0,48 — 0,52
|
Вискозная штапельная
|
12,5 — 62,5
|
0,55 — 0,56
|
Шерстяная аппаратного прядения
|
Выше 100
|
0,35 — 0,39
|
50 — 100
|
0,40 — 0,45
|
Нити из химических волокон
|
25 и более
|
0,65 — 0,68
|
25 и менее
|
0,68 — 0,72
|
Шерстяная гребенного прядения
|
одиночная
|
50 и менее
|
0,38 — 0,42
|
кручёная
|
96,2 и менее
|
0,45 — 0,48
|
Льнолавсановая
|
0,65
|
Льняная мокрого прядения
|
0,60 — 0,65
|
Очёсковая
|
мокрого прядения
|
0,55 — 0,60
|
сухого прядения
|
0,40 — 0,50
|
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Заправочные расчёты суровых тканей: Справочник, часть 2. — М.: Лёгкая индустрия, 1970.
Власов П. В. и др. Проектирование ткацких фабрик. – М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1983.
Хлопкоткачество: Справочник / Под общ. ред. П. Т. Букаева. — М.: Легпромбытиздат, 1987.
Дамянов Г. Б., Бачев Ц. З., Сурнина Н. Ф. Строение ткани и современные методы её проектирования. – М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1984.
Кутепов О. С. Строение и проектирование тканей. - М.: Легпромбытиздат, 1988.
Кузовкин К. С. и др. Опыт работы на станках СТБ. — М.: Лёгкая индустрия, 1968.
Мозжерова С. И. Методические указания по расчёту ремиза для станков СТБ при сложной проборке. — Л.: ЛИТЛП, 1978.
Локтюшева В. И., Богорач Р. С. Проектирование ткацких фабрик. — М.: Легпромбытиздат, 1987.
СОДЕРЖАНИЕ
Тематика курсовых и дипломных работ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Разделы дипломного проектирования. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Выбор ассортимента. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Характеристика сырья и техническая характеристика ткани. . . . . . . . . 7
Выбор типа и марки ткацкого станка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Кромки ткани. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Заправочный рисунок ткани. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Заправочный расчёт ткани. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Расчёт берда. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Расчёт ремиза. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Определение расхода пряжи на 100 пог. м суровой ткани без учёта отходов. 24
Определение поверхностной плотности суровой ткани. . . . . . . . . . . 27
Выбор технологического процесса. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Расчёт паковок. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Расчёт отходов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Расчёт массы пряжи на 100 погонных метров ткани с учётом отходов. . . 53
Выбор режима работы фабрики. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Расчёт технических простоев оборудования и КРО. . . . . . . . . . . . . 54
Расчёт норм производительности. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Расчёт производственной программы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
ПРИЛОЖЕНИЕ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Библиографический список литературы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Полякова Людмила Петровна
ТЕХНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ В ТКАЧЕСТВЕ
Учебное пособие
Оригинал подготовлен автором и печатается в авторской редакции.
Подписано в печать 18.06.04. Формат 60×84 1/16. Усл. печ. 3,3.
Печать трафаретная. Тираж 100 экз. Заказ
Отпечатано в типографии СПГУТД
191028, Санкт-Петербург, ул. Моховая, 26
|
