Скачать 1.04 Mb.
|
***Номер суппортного (ленточного) берда Nл б, см , где Zл — число нитей, пробираемых в зуб суппортного берда. Число зубьев суппортного (ленточного) берда Хл б, зуб. , где т1 — число нитей в первой ленте. Рабочая ширина суппортного (ленточного) берда Вл б Рабочая ширина суппортного (ленточного) берда принимается равной ширине первой ленты Вл б = В1 Перемещение суппорта за время одного оборота сновального барабана h, см , где То — линейная плотность нитей основы, текс; Рл — плотность ленты, нит/см; γл — удельная плотность намотки, г/см3; α — угол конуса барабана, град. Примеры подбора величины и угла для сновальной машины "Текстима" даны в работе [3, гл. 3, разд. 4]. ***На практике расчёт суппортного берда, как правило, не производится. В расчётах принимается номер берда, установленного на сновальной машине. Рабочая ширина суппортного (ленточного) берда принимается несколько меньше ширины наиболее широкой первой ленты, в связи с тем, что нити основы на сновальном барабане располагаются шире, чем в суппортном берде Вл б = В1 —(0,5 — 2 см). Величина уменьшения рабочей ширины суппортного берда зависит от сырьевого состава пряжи, её линейной плотности и числа нитей, пробираемых в зуб суппортного берда. Число нитей, пробираемых в зуб суппортного (ленточного) берда Zл, нит. . Если в расчёте получается дробное число, то нити основы должны распределяться равномерно. Пример 1: Zл = 5,5 — проборка в зуб берда: 5; 6; 5; 6 ...5; 6. Пример 2: Zл = 4,3 — проборка в зуб берда: 4; 4; 5; 4; 4; 5... 4; 4; 5. Пример 3: Zл = 6,7 — проборка в зуб берда: 6; 7; 7; 6; 7; 7... 6; 7; 7. 14.4 Расчёт ленточного снования (для одноцветной основы) Число лент в основе пл (принять большее целое). Число нитей в ленте тл . Остальные пункты расчёта выполняются так же, как и при расчёте ленточного снования многоцветных основ. 14. 5 Расчёт основной бобины Объём пряжи на конической бобинеV, см3 , где H — высота намотки пряжи на бобине, см; D1 и D2 — большой и малый диаметры намотки пряжи на бобину, см; d1 и d2 — большой и малый диаметры патрона (по намотке), см. Максимальная масса пряжи на бобине G, г , где γ — удельная плотность намотки пряжи на бобине, г/см3. Максимальная длина нити на бобине Lmax, м , где Т — линейная плотность нитей основы, текс. Число валиков, которое можно насновать из одной ставки бобин (при партионном сновании) пв ст , где Lс — расчётная длина снования, м. Расчётная длина нити на бобине (при партионном сновании) Lб, м Lб = kН× пв ст× Lс , где kН — коэффициент, учитывающий средний остаток пряжи на бобине kН =(1+0,01×Пн), где Пн — процент начинков принимается равным 3 — 5 % от массы пряжи на полной бобине (в шерстоткачестве Пн принимается 4 — 6 %). Если в процессе перематывания достигаются небольшие колебания средней величины удельной плотности намотки на разных бобинах и отклонение в массе бобин, поступающих в сновальный отдел, невелико, то процент начинков может быть уменьшен. Число ткацких навоев, которое можно насновать из одной ставки бобин (при ленточном сновании) птк н , где Lс — расчётная длина снования (длина основы на ткацком навое), м; пл — число лент в основе. Расчётная длина нити на бобине (при ленточном сновании) Lб, м Lб = kН× пл× птк н × Lс . Расчётная (фактическая) масса пряжи на бобине, Gб, г . 14.6 Расчёт паковок уточной пряжи Расчёт паковок уточной пряжи производится по аналогии с расчётом основной бобины: для бесчелночных станков принимаются максимальные значения объёма, массы и длины нити на бобине; для челночных станков необходимо рассчитать длину нити на уточной шпуле (при этом, прядильная паковка рассматривается как входящая, поэтому её масса принимается без расчёта). Результаты расчёта паковок сводятся в табл. 18. Таблица 18 Сводная таблица расчётных паковок
Заполнение таблицы необходимо производить в той же последовательности, что и расчёт паковок (навой, сновальный валик, бобина основная, прядильный или крутильный початок, уточная бобина или шпуля). Необходимые для дальнейших расчётов норм производительности и КПВ оборудования величины, следует свести в табл. 19. Таблица 19 Параметры, используемые при нормировании
15 Расчёт отходов (угаров) Угары — это неизбежные потери в процессе производства сырья, полуфабрикатов или выпускаемой продукции. Количество угаров в ткацком производстве зависит от ряда показателей: длины нити на паковках; качества сырья; состояния оборудования; квалификации обслуживающего персонала. К снижению угаров ведёт увеличение длины нити на паковках, соблюдение сопряжённости технологического процесса по всем переходам и уменьшение обрывности пряжи. Исходные данные для расчёта:
Указания к расчётам:
Расчёт отходов по всем переходам (О, %) производится по формуле , где — суммарная длина технологически неизбежных отходов, м; Lпит — сопряжённая длина нити на питающей паковке, м. Коэффициент выхода пряжи k определяется по формуле . При расчёте угаров по всем переходам рекомендуется пользоваться справочной литературой [2, 3, 8]. Результаты расчётов сводятся в табл. 20. Таблица 20 Отходы производства и коэффициент выхода пряжи
16 Расчёт массы пряжи на 100 пог. метров ткани с учётом отходов G, кг Потребность в основной и уточной пряже на 100 пог. м ткани определяется для каждого вида (основа, уток, кромка) отдельно: , где q — потребность в пряже на 100 пог. м ткани без учёта угаров (qо, qкр, qу); О —процент отходов (основа Оо; кромка Окр; уток Оу). 17 Выбор режима работы фабрики и расчёт количества часов работы оборудования в год Расчёт количества часов работы оборудования в год см. [8, гл. ХI, разд. 2]. Существует три варианта режимов работы предприятия (для дипломного и курсового проектирования рекомендуется принимать варианты 1 или 2): Вариант 1. Режим работы—2-сменный с двумя выходными, рабочий день 8 часов. Вариант 2. Режим работы — по скользящему графику: рабочий день 8 часов; в ночную смену 7 часов; число выходных дней в неделю — 2; ночные смены сведены до минимума. Вариант 3. Режим работы — 3-сменный с двумя выходными, рабочий день 8 часов. Пример расчёта числа часов работы оборудования в год Режим работы фабрики по варианту 1. Число рабочих дней в году Д: Д = 365 (366) — ВП, где ВП — число выходных и праздничных дней в году. Средняя продолжительность смены tсм — 8 часов; Число смен в сутки nсм — 2; Число смен в году: Nсм = Д × nсм ; Число часов работы оборудования в год: T = tсм×Nсм — C , где С — число нерабочих часов из-за сокращения рабочего дня перед праздниками на 1 час. |
Моисеев А. В., Басовский Л. Е., Полякова О. В., Корнилкова Е. В., Зотова О. И. Маркетинговые коммуникации: Учебное пособие / А. В.... | ... | ||
Методическое пособие предназначено для ознакомления, изучения и помощи в работе на всех этапах (расчёты при проектировании, процесс... | Безналичные расчеты составляют основу денежных расчетов между предприятиями и организациями за различные товары и услуги. Безналичные... | ||
Методическое пособие предназначено для ознакомления, изучения и помощи в работе на всех этапах (расчёты при проектировании, процесс... | Иными словами, организация все время имеет хозяйственные отношения с поставщиками и покупателями и осуществляет с ними денежные и... | ||
... | |||
Козлова Т. П., Семыкина О. А. Контрольно – кассовая техника и расчеты с покупателями: практикум для нач и сред проф образования:... | Трио «Эсфира»(«Звезда») танец живота (Макарова Юлия, Москалёва Елена, Полякова Екатерина), Межансе (19 голосов) |
Поиск Главная страница   Заполнение бланков   Бланки   Договоры   Документы    |