Л. П. Полякова технические расчеты в ткачестве
Скачать 1.04 Mb.
|
Таблица 7Расчёт ремиза по полузонам
 ,где Г — число галев на наиболее загруженной ремизке (при неравномерном распределении галев); Вр — ширина ремиза должна быть больше заправочной ширины станка Вб на 1-2 см: Вр = Вб + (1 – 2) см. При двух- и трёхполотенной заправке на станках СТБ : Вр = Вз-1 Число запасных галев на каждой ремизке принимают равным 5 — 10. Плотность галев должна быть не выше допустимой (табл. 8). Таблица 8 Рекомендуемая плотность галев
Рекомендуемые в зависимости от линейной плотности нитей типоразмеры ламелей и расчёт плотности ламелей даны в работах [2], [3]. Плотность ламелей на рейке можно определить по формуле  ,где Вл — ширина заправки по ламельным рейкам, см; Вл= Вз+(1...2) см пл р — число ламельных реек (2, 4, 6). Таблица 9 Рекомендуемая плотность ламелей
11 Определение расхода пряжи на 100 м суровой ткани без учёта отходов qу, кг 1) Количество уточной пряжи, заработанное в 100 м ткани, кг а) на челночных станках: qу = Рус×Вз×Ту×10-5, где Рус — плотность суровой ткани по утку, нит/10 см; Вз — ширина заправки по берду, см; Ту — линейная плотность нитей утка, текс; 10-5 — коэффициент, учитывающий размерность. б) на бесчелночных станках: qу = Рус×В'з×Ту×10-5, где В'з = Вз+а1+а2 (а1 и а2 — длина концов для образования кромки). Примечание: Для станков СТБ: а1 = а2 = 1,5 см; ПН: а1 =1,5 см; а2 = 1,0 см АТПР (при закладных кромках): а1 = а2 = 1,5 см. Если уток состоит из различных видов пряжи (по линейной плотности, сырьевому составу или цвету), необходимо рассчитать расход каждого вида нитей утка в отдельности. 2) Количество основной пряжи, заработанное в 100 м ткани (без учёта вытяжки пряжи в процессе ткачества), кг qо = Мф (1+0,01ао)×То×10-4 , где Мф — число нитей основы по фону; ао — уработка нитей основы в процентах к длине ткани, %; То — линейная плотность нитей основы, текс; 10-4 — коэффициент, учитывающий размерность. 3) Количество основной пряжи (по фону), заработанное в 100 м ткани (с учётом вытяжки пряжи в процессе ткачества), кг  ,где В — вытяжка в ткачестве, %. Если основа состоит из различных видов пряжи (по линейной плотности, сырьевому составу или цвету), необходимо рассчитать расход каждого вида нитей основы в отдельности. Таблица 10 Ориентировочная величина вытяжки в ткачестве
Расход кромочных нитей, заработанных в 100 метров ткани qкр рассчитывают — отдельно, если линейная плотность или сырьевой состав кромки отличается от нитей фона (по формуле для определения qо); — одновременно с расходом нитей фона, в случае, когда по фону и по кромке используются нити одинаковой линейной плотности и сырьевого состава:  .При расчёте массы пряжи на выработку 100 метров суровой ткани на станках различных типов необходимо учитывать специфические особенности конструкции и технологии выработки ткани на этих станках. а) Для пневматических станков необходимо дополнительно рассчитать массу перевивочных нитей qп, заработанных в 100 метров ткани (кг) по формуле: qп = М'п×(1+0,01ап)× Тп ×10-4, где ап — уработка перевивочных нитей, % (в 2-3 раза больше ао); Тп — линейная плотность перевивочных нитей, текс; М'п — число перевивочных нитей, зарабатываемых в обе кромки ткани. М'п=Мп — Мотр , где Мп — общее число перевивочных нитей в заправке; Мотр — число перевивочных нитей, отрезаемых от ткани с бахромой (эти нити должны быть учтены при расчёте отходов). б) В шерстоткачестве уработку основы ао принято выражать в процентах к длине основной нити, заработанной в ткань  ,где lо — длина основы; lтк — длина ткани. Поэтому количество основной пряжи, заработанное в 100 метров ткани, определяется по следующей формуле:  Расход нитей кромки qкр, заработанной в 100 метров ткани определяется аналогично расчёту qо . в) В пестроткачестве применяется цветная пряжа, у которой в процессе крашения происходит уменьшение линейной плотности из-за потери части волокон и, одновременно, некоторая усадка нитей по длине. Поэтому расход окрашенной пряжи на 100 метров ткани можно рассчитывать по номинальной линейной плотности, не принимая во внимание потери массы при крашении. г) В шёлкоткачестве в процессе шлихтования происходит значительная вытяжка вискозных комплексных нитей (5—6 %), вследствие чего уменьшается их линейная плотность. Это необходимо учитывать при расчёте массы основной пряжи на 100 м ткани и её поверхностной плотности. 12 Определение поверхностной плотности суровой ткани qм2, г/м2  ,где Вс — ширина суровой ткани, см; q′о — масса основы с учётом остаточного приклея, кг; q′о = qо(100+0,67Пи)×10-2, где Пи — истинный процент приклея; 0,67 (т.е. 2/3) — коэффициент, учитывающий остаточный приклей. Для тканей с пневматических или пневморапирных станков при расчёте поверхностной плотности ткани необходимо дополнительно рассчитать массу перевивочных нитей, заработанных в ткань. Если кромка шлихтуется, то масса кромочной пряжи суммируется с массой основы (qо+qкр), а затем вычисляется масса основы вместе с кромкой с учётом остаточного приклея. Результаты заправочного расчёта следует оформить в виде табл. 11. Таблица 11 Результаты заправочного расчёта
* Для шерстяных тканей показывают поверхностную плотность готовой ткани. В шерстоткачестве поверхностную плотность готовой ткани (г/м2) определяют по формуле  , где (qо+qкр+qу) — масса 100 м суровой ткани, кг; γ — потери в массе при отделке, %; Вг — ширина готовой ткани, см; β — усадка или притяжка по длине в отделке, %  .Следует обращать внимание на знак (+β) или (-β). Отрицательное значение β (т.е. притяжка) получается в том случае, когда плотность по утку готовой ткани Ру г меньше плотности по утку суровой ткани Ру с. Расчётное значение поверхностной плотности суровой (или готовой) ткани должно соответствовать указанному в технических условиях на ткань. В противном случае, необходимо проверить все расчёты, найти причину расхождения и объяснить в проекте. 13 Выбор технологического процесса, оборудования и технологических режимов по переходам ткацкого производства Выбор технологического процесса зависит от вида вырабатываемой ткани и типа ткацкого станка. В проекте составляется схема технологического процесса (план переходов) подготовки основной и уточной пряжи к ткачеству и схема обработки суровья в учётно-сортировочном отделе. Подготовка кромочных и перевивочных нитей к ткачеству, дополнительные операции, если таковые имеются (перематывание остатков пряжи на бобинах, крашение и т.п.) также должны быть отражены на схеме. В случае, когда основной и сравнительный варианты проекта имеют отличия в технологическом процессе (по количеству переходов, виду применяемого оборудования, способам подготовки пряжи и т.д.), составляются отдельные схемы технологического процесса для каждого из вариантов. Схема технологического процесса выработки ткани (рис. 2) должна отражать все стадии подготовки пряжи к ткачеству, содержать в себе перечень необходимого оборудования и показывать последовательность выполнения операций. На схеме технологического процесса необходимо указать марки прядильных и крутильных машин, с которых поступает основная и уточная пряжа, вид паковок (початок, бобины, катушки) и их массу; марки машин приготовительного отдела; марки ткацких станков и вид оборудования учётно-сортировочного отдела. Указания к выбору технологического процесса имеются в работе [2].  Рисунок 2 — Схема технологического процесса ткачества Общие принципы выбора оборудования
Осуществляя выбор технологического оборудования для проектируемого предприятия необходимо ознакомиться с новинками в технике и технологии текстильной промышленности (журнал ''Текстильная промышленность'', Экспресс-информация серия А ''Текстильная промышленность'', материалы выставок текстильного оборудования и т.п.). Выбранные виды оборудования и технологические режимы ткацкого производства, должны способствовать повышению уровня производительности труда, снижению себестоимости и улучшению качества выпускаемых тканей. Там, где это возможно, следует принимать сокращённую технологическую цепочку, например, исключающую процесс перематывания пряжи перед снованием; использование в процессе снования и на ткацких станках пряжи с больших паковок. Технические характеристики прядильных и крутильных машин и размеры выходящих паковок следует брать из справочной литературы по прядению и кручению пряжи. Масса пряжи Мп и длина нити Lп рассчитываются после определения объёма намотки нити на прядильную или крутильную паковку по формулам  ,где γп — удельная плотность намотки нити на прядильную паковку, г/см3; Т — линейная плотность нити, текс. Удельная плотность намотки нити на прядильную паковку зависит от многих технологических показателей, в том числе от вида волокна, линейной плотности нитей, способа прядения и др. Удельная плотность намотки одиночной пряжи из различных видов волокон приведена в Приложении табл. 1. Для перематывания пряжи следует принимать к установке высокопроизводительные мотальные машины и автоматы, а при составлении технологических режимов необходимо выбирать оптимальную скорость и стремиться к выработке паковок максимального объёма. В Приложении табл. 2 приведены рекомендуемые значения удельной плотности намотки при перематывании пряжи различной линейной плотности и сырьевого состава. На современных сновальных партионных и ленточных машинах снование нитей производится с неподвижных паковок — бобин. При сновании хлопчатобумажной, шерстяной, льняной и шёлковой основной пряжи и нитей применяют в основном конические бобины крестовой намотки. Плотность намотки нитей на сновальный вал или ткацкий навой является одним из важнейших параметров, от которого зависит длина навитой основы. На величину плотности намотки нитей оказывают влияние такие факторы как скорость и натяжение нитей при сновании, сырьевой состав пряжи (Приложение табл. 3). Повышение удельной плотности намотки на паковках зависит от вида и количества вложенного в смесь волокна. Например, при сновании шерстяной пряжи с добавлением химических волокон (капроновых, лавсановых и др.) плотность намотки пряжи на сновальных паковках увеличивается на 5 — 10%. В процессе шлихтования плотность намотки нитей на ткацкий навой зависит от вида волокна и работы уплотняющего механизма. Ориентировочные значения удельной плотности намотки пряжи различной линейной плотности и сырьевого состава приведены в Приложении табл. 4. Если в процессе подготовки к ткачеству основная или уточная пряжа подвергается крашению, необходимо предусмотреть дополнительную перемотку: вначале с прядильных початков в цилиндрические бобины крестовой мягкой намотки с перфорированным патроном (например, на мотальной машине ММ-150-2), затем пряжа должна перематываться в конические бобины плотной крестовой намотки (например, на мотальном автомате АМК-150). Кромочные нити нередко отличаются от фоновых нитей основы (по цвету, линейной плотности, сырьевому составу, и т.п.), поэтому в схеме технологического процесса должны быть отражены особенности подготовки кромки к ткачеству. Для уменьшения слётов и сукрутин утка необходимо проводить эмульсирование или запаривание пряжи. При выработке сложных ремизных или крупноузорчатых тканей целесообразно использовать современные ткацкие станки с электронной ремизоподъёмной кареткой или электронной жаккардовой машиной, станки с жёсткими или гибкими рапирами. Для разбраковки тканей применяют современные поточные линии. Краткую техническую характеристику оборудования и основные параметры технологических режимов по переходам рекомендуется представить в виде табл. 12 — 17.
 аблица 12 Технологический режим перематывания пряжи Примечание: *Характеристика бобин с машин БД-200 и ПК-100 Характеристика паковок с прядильных машин: высота цилиндрической части намотки, см внешний диаметр намотки, см диаметр шпули в верхней части шпули, см диаметр шпули в нижней части шпули, см ** Характеристика бобин с мотальных машин и автоматов. Таблица 13 Технологический режим снования
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 | Моисеев А. В., Басовский Л. Е., Полякова О. В., Корнилкова Е. В., Зотова О. И. Маркетинговые коммуникации: Учебное пособие / А. В.... |  | ... |
| Методическое пособие предназначено для ознакомления, изучения и помощи в работе на всех этапах (расчёты при проектировании, процесс... | | Безналичные расчеты составляют основу денежных расчетов между предприятиями и организациями за различные товары и услуги. Безналичные... |
| Методическое пособие предназначено для ознакомления, изучения и помощи в работе на всех этапах (расчёты при проектировании, процесс... | | Иными словами, организация все время имеет хозяйственные отношения с поставщиками и покупателями и осуществляет с ними денежные и... |
| ... | | |
| Козлова Т. П., Семыкина О. А. Контрольно – кассовая техника и расчеты с покупателями: практикум для нач и сред проф образования:... | | Трио «Эсфира»(«Звезда») танец живота (Макарова Юлия, Москалёва Елена, Полякова Екатерина), Межансе (19 голосов) |