Программы повышения квалификации инженерно-технических работников проектных организаций сро нп «союзатомпроект» «Работы по подготовке технологических решений объектов атомной энергетики, промышленности и их комплексов» (П-6)
Скачать 2.69 Mb.
|
Производственная деятельность эксплуатирующей организации АЭСКачество законченного сооружением энергоблока зависит: - от контроля качества конечной продукции; - от качества технологических процессов, выполненных при производстве строительно-монтажных работ и изготовлении систем и оборудования энергоблоков. Контроль качества конечной продукции проводится по СНиП 12-04-96. Требования к контролю качества выполнения технологических процессов при производстве СМР, изготовлении и монтаже систем и оборудования энергоблоков должны зависеть от важности сооружаемого или изготовляемого элемента для безопасности или надежности эксплуатации энергоблоков. Руководство УКСа и энергоблока должны контролировать наличие в рабочей документации энергоблока и оборудования, проекте производства работ и т.п. требований к контролю качества, зависящих от важности элемента для безопасности или надежности эксплуатации энергоблока. Цель контроля технологических процессов при производстве СМР, изготовлении и монтаже систем и оборудования энергоблоков должен заключаться в получении уверенности: - что все технологические процессы выполняются должным образом и что возможные нарушения, которые могут привести к конечным несоответствиям изделий, оборудования и услуг, выявляются и устраняются на ранней стадии; - что поддерживаются установленные параметры работы технологических систем и что инженерно-технические средства безопасности и оборудование находятся в состоянии готовности к выработке электроэнергии безопасным способом. Для выполнения основных требований по качеству технологических процессов в проектно-конструкторскую документацию должны включаться требования по обеспечению технологичности изготовления и монтажа оборудования систем, важных для безопасности энергоблоков. Требования должны распространяться на основные технологические процессы: - механическая обработка и сборка оборудования и узлов, важных для безопасности, влияющие на качество готовых изделий; - сварка, наплавка, термообработка; - неразрушающие методы контроля; - обеспечение чистоты при изготовлении; - обеспечение чистоты внутренних поверхностей при изготовлении оборудования и монтаже; - технология монтажа строительных конструкций; - технология монтажа оборудования и систем энергоблока; - технологические регламенты эксплуатации энергоблока; -технологические процессы ремонта оборудования. Контроль сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов, контроль сварных соединений герметизирующих облицовок защитных оболочек и помещений системы локализации аварий, контроль герметизации отдельных помещений и реакторного отделения в целом, локальные испытания и контроль проходок, запорной арматуры, технологических систем, люков, шлюзов и другого герметизирующего оборудования, испытания систем пожаротушения должны выполняться согласно указаниям, приведенным в рабочей документации, со ссылкой на нормативные документы, регламентирующие выполнение перечисленных работ, методы и объем контроля. Перечень технологических процессов, на которые разбивается процесс производства СМР и качество которых не может быть проверено после окончания работ (скрытые работы и т.п.), составляет генеральный подрядчик, который включает их в процедуры ПОКАС (С), в соответствии с которыми должны выполняться и контролироваться работы (карты технологических процессов, журналы производства работ, испытаний, контроля, надзора, акты освидетельствования скрытых работ, акты промежуточной приемки, протоколы испытаний и др.). Службы технического надзора предприятия осуществляют контроль в установленных контрольных точках. В планах контроля качества, которые являются составной частью каждого технологического процесса, должны быть указаны контрольные точки проверки качества. При необходимости, указываются точки задержки. Разрешение на продолжение работ может быть дано только после получения положительных результатов проверки. Административная ответственность за обеспечение качества выполнения технологических процессов на всех стадиях сооружения энергоблока возлагается на руководителей функциональных подразделений каждой организации в соответствии с организационной структурой. Главный инженер энергоблока несет ответственность за организацию контроля качества при выполнении технологических процессов путем организации периодических инспекционных проверок с участием персонала подразделений, выполняющих работы по данным технологическим процессам, а в случае необходимости - с участием надзорных и контролирующих организаций. Отдел обеспечения качества энергоблоков составляет график проведения проверок, который подписывается главным инженером энергоблока, согласовывается со СЛОКС и утверждается директором СЗ НПЦ АЭ. Для выполнения основных требований по качеству технологических процессов должны применяться следующие меры: - проверка наличия в конструкторской и проектной документации мероприятий по обеспечению технологичности оборудования применительно ко всем стадиям жизненного цикла энергоблока, а также наличия технических и технологических требований и методов контроля. При наличии отступлений производственно-технический отдел энергоблока совместно с подразделениями и отдельными лицами, осуществляющими курирование и авторский надзор, оформляет согласованное с проектной организацией и генеральным подрядчиком техническое решение, утверждаемое главным инженером энергоблока; - проверка наличия требований по контролю технологических процессов в документации изготовителя, проектах производства работ, технологических картах, технологических регламентах, схемах контроля качества, основных технологических правилах, программах испытаний; - обеспечение метрологической службой контроля достоверности метрологического обеспечения технологических процессов; - выполнение отделом кадров предприятия мероприятий по обеспечению функциональных подразделений энергоблоков, выполняющих функции по технологическому и метрологическому обеспечению работ, квалифицированными специалистами. Квалификационные испытания и аттестация персонала, связанного с осуществлением контроля качества технологических процессов проводятся в соответствии с разделом 3 ПОКАС (О) с участием представителя отдела обеспечения качества энергоблоков. Протоколы аттестации должны утверждаться заместителями директора, которые несут ответственность за выполнение мероприятий по обеспечению производства соответствующих работ квалифицированными специалистами. Техническое обслуживание оборудования должно выполняться в соответствии с инструкциями и технологическими регламентами по монтажу, вводу в эксплуатацию, эксплуатации и ремонту: - организация эксплуатации, ремонтов и технического обслуживания оборудования, систем и сооружений энергоблока; - положение по организации периодических осмотров и планово-предупредительных ремонтов грузоподъемных механизмов; - проведение технического освидетельствования оборудования, которое недоступно (или ограниченно доступно) для внутреннего (наружного) осмотра и т.д. Инспекционный контроль Деятельность предприятия при проведении инспекций направлена на то, чтобы проверить правильность выполнения технологического процесса и качество изделий и услуг на любой стадии процесса проектирования, разработки и изготовления оборудования, строительства, монтажа, ввода в эксплуатацию, эксплуатации и ремонта систем и оборудования энергоблоков. Инспекционный контроль - это выполнение мероприятий по контролю качества, в ходе которых с помощью изучения, наблюдения или измерения определяется соответствие материалов, частей, систем, узлов, конструкций, а также процессов и методик установленным требованиям в отношении качества. Предприятие должно осуществлять инспекционный контроль, руководствуясь положениями руководящего документа РД ЭО 0041-95 «Положение об организации и осуществлении контроля и инспекций на строящихся атомных станциях, в обеспечивающих предприятиях и организациях» (утвержден Президентом концерна "Росэнергоатом" 17.06.96г.). Инспекционный контроль включает в себя: - инспекции в проектных и проектно-конструкторских организациях (контроль разработки проектной документации и документации на разработку оборудования для энергоблоков); - инспекции изготовления оборудования для энергоблоков на заводах поставщиках 6; - приёмочные испытания оборудования на заводах-поставщиках; - инспекции выполнения строительно-монтажных и пусконаладочных работ, выполняемых любыми организациями, участвующими в работах по сооружению энергоблоков. Для проверки отдельных видов работ у поставщика предприятие командирует квалифицированных специалистов, которые выполняют контроль в соответствии с заранее подготовленным планом инспекции. Для осуществления инспекционного контроля предприятие разрабатывает: - перечни инспекционных проверок на предприятии; - перечни инспекционных проверок организаций, участвующих в работах по сооружению энергоблоков; - программы проведения инспекций; - графики проведения инспекций (сроки проведения инспекционного контроля устанавливаются в договорах поставщиков продукции и/или услуг); - программы и методики обучения персонала, проводящего инспекции; - порядок оформления результатов инспекций и порядок оформления разрешения или запрещения дальнейших работ. Инспекционный контроль должен осуществляться персоналом функциональных подразделений предприятия в соответствии с установленным распределением обязанностей. Порядок работы с выявленными несоответствиями описан в разделе 15 ПОКАС (О). В ПОКАС (П) и ПОКАС (Р) поставщиков продукции и/или услуг, а так же в договорах должен быть предусмотрен авторский надзор за строительством и монтажом зданий, систем и оборудования энергоблока (генерального проектировщика, главного конструктора, научного руководителя, поставщиков оборудования и др.). Замечания авторского надзора, внесенные в журнал авторского надзора, должны быть обязательны для выполнения. Спорные вопросы рассматриваются совместно под руководством представителя предприятия. Технические решения по устранению дефектов, выявленных авторским надзором, подготавливаются организациями и согласовываются с предприятием. Контроль испытаний Целью контроля испытаний является необходимость убедиться в том, что оборудование и системы, изготовленные на соответствующих заводах и смонтированные на энергоблоках СЗ НПЦ АЭ, прошли все необходимые испытания (макетные, стендовые, лабораторные и др.), по результатам которых должны быть уверены в том, что это оборудование и/или системы, важные для безопасности, будут работать во время эксплуатации с достаточной и необходимой степенью надежности. Для подтверждения работоспособности общепромышленного оборудования проводятся следующие виды испытаний: - перед поступлением в монтаж - проверка с проведением ревизии необходимых параметров, указанных в поставочной документации; - после монтажа - пусконаладочные испытания с оформлением разрешения на проведение комплексных испытаний оборудования и систем с целью подтверждения проектных характеристик. Работоспособность оборудования и систем, специально разработанных для энергоблока, проверяется: - при испытаниях на предприятиях-изготовителях межведомственной комиссией на основании "Специальных условий поставки оборудования для объектов атомной энергетики". В испытаниях в обязательном порядке участвует представитель предприятия, о чем должна быть сделана соответствующая запись в договоре с поставщиком продукции и/или услуг; - при стендовых испытаниях специального оборудования (турбина, генератор, специальные насосы и др.) комиссией в составе представителей завода-изготовителя, разработчика (главного конструктора), предприятия, Госатомнадзора. Время, место и состав комиссии оговариваются в договоре с поставщиком. Работоспособность специального оборудования, испытания которого в сборе невозможно провести в условиях завода (РУ, ГЦТ, ПГ и т.д.) проверяется: - изделия в целом - путем разработки модели испытания и подтверждения работоспособности расчетом; - испытаниями и проверками отдельных узлов и деталей; - при межведомственных испытаниях крупного оборудования систем, важных для безопасности, на головном энергоблоке (при наличии такого условия, согласованного Минатомом и Госатомнадзором России) В испытаниях участвует представитель предприятия-поставщика. При выполнении пусконаладочных работ осуществляется: - контроль сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов согласно ПНАЭ Г-7-010-89, ПНАЭ Г-7-019-89 (герметичность), ПНАЭ Г-7-017-89 (радиографический контроль); - контроль испытаний герметизирующего оборудования систем локализации аварий согласно требованиям документов Госатомнадзора, в т.ч. ТИ 1Л-84 «Типовая инструкция по ведению локальных испытаний проходок, запорной арматуры технологических систем, люков, шлюзов и другого герметизирующего оборудования СЛА АС с ВВЭР-1000» (Минэнерго СССР, 1984, согласована с ГПАЭН СССР); - контроль электротехнического оборудования в соответствии с указаниями в конструкторской и технологической документации; - контроль испытаний систем пожаротушения (в т.ч. пожарной сигнализации и установок автоматического пожаротушения), выполненных согласно НПБ 114-2002, в соответствии с указаниями в рабочей документации. Программы и методики испытаний должны составляться организациями, проводящими испытания, на основании требований к изделию, изложенных в ТЗ. В документах на проведение испытаний должны быть отражены количественные и качественные приемочные критерии, а также необходимые требования. Испытания должны установить, соответствует ли изделие установленным требованиям. Виды испытаний для СКУ и ее подсистем должны проводиться по программам и методикам испытаний в порядке установленном в ТЗ на СКУ в соответствии с ГОСТ34.603-92. Требуются следующие виды испытаний: - предварительные (автономные и комплексные) испытания для определения работоспособности СКУ; - опытная эксплуатация (совместно с энергоблоком); - приемочные испытания для решения вопроса о приемке СКУ в промышленную эксплуатацию. Испытания СКУ должны производиться следующим образом: - разработка и согласование в установленном порядке программ и методик испытаний опытных образцов технических средств; - проведение приемочных испытаний опытных образцов технических средств СКУ на стендах предприятий-изготовителей; - испытания подсистем СКУ на стендах предприятий-поставщиков подсистем; - испытание опытных образцов технических средств и подсистем СКУ на полигоне; - проведение пусконаладочных работ подсистем СКУ (в том числе АСХК и АСРК) на энергоблоке СЗ НПЦ АЭ; - испытания СКУ при вводе энергоблоков в эксплуатацию и в процессе опытной эксплуатации. Фиксирование результатов испытаний, их контроль и оценка обеспечиваются вычислительными средствами моделирующего комплекса. |
Похожие:
 | «Работы по подготовке технологических решений объектов атомной энергетики, промышленности и их комплексов» (П-6) |  | «Работы по организации проектной документации привлекаемым застройщиком или заказчиком на основании договора, юридическим лицом (генеральным... |
| Тема Нормативная база, техническое регулирование и саморегулирование в строительстве 3 | | «Работы в составе инженерно-геологических изысканий и инженерно-геотехнических изысканий на объектах использования атомной энергии.... |
| «Организация работ в строительстве и производство монтажа при устройстве наружных сетей (водопровод, сети канализации, сети теплоснабжения)... | | Порядок разработки программ обеспечения качества для атомных станций (покас) с-10 |
| Тема Законодательная и нормативная база, техническое регулирование в строительстве 3 | | Саморегулируемую организацию Некоммерческое партнерство «Объединение организаций выполняющих архитектурно-строительное проектирование... |
| Книга предназначена для инженерно-технических работников проектных и эксплуатационных организаций объектов электроэнергетики и электротехники,... | | Объединение организаций выполняющих инженерные изыскания при архитектурно строительном проектировании, строительстве, реконструкции... |