Скачать 1.89 Mb.
|
6.5.5. Измерительный контроль геометрических размеров сварного соединения (конструктивных элементов сварных швов, геометрического положения осей или поверхностей сваренных деталей, углублений между валиками и чешуйчатости поверхности шва, выпуклости и вогнутости корня односторонних швов и т.д.) следует проводить в местах, указанных в рабочих чертежах, НД, ПТД или ПДК, а также в местах, где допустимость указанных показателей вызывает сомнения по результатам визуального контроля. При контроле стыковых сварных соединений труб наружным диаметром до 89 мм включительно с числом однотипных соединений более 50 на одном изделии допускается определение размеров шва выполнять на 10-20 % соединений в одном - двух сечениях, при условии, что при визуальном контроле, которому подвергают все соединения, нет сомнений в части отклонения размеров (ширина, высота) шва от допуска. 6.5.6. При измерительном контроле наплавленного антикоррозионного покрытия его толщину на цилиндрических поверхностях проводить не менее чем через 0,5 м в осевом направлении и через каждые 60° по окружности при ручной наплавке и 90° при автоматической наплавке. На плоских и сферических поверхностях проводят не менее одного замера на каждом участке размером до 0,5x0,5 м при автоматической наплавке. 6.5.7. При контроле угловых швов сварных соединений катеты сварного шва измеряют с помощью специальных шаблонов (рис. 11). Определение размеров высоты, выпуклости и вогнутости углового шва выполняется расчетным путем и только в тех случаях, когда это требование предусмотрено конструкторской документацией. Измерение выпуклости, вогнутости и высоты углового шва проводится с помощью шаблонов, например шаблоном В.Э. Ушерова-Маршака (см. рис. 6). 6.5.8. Измерение глубины западаний между валиками при условии, что высоты валиков отличаются друг от друга, выполняют относительно валика, имеющего меньшую высоту. Аналогично определяют и глубину чешуйчатости валика (по меньшей высоте двух соседних чешуек). 6.5.9. Измерительный контроль сварных соединений и наплавок (высота и ширина сварного шва, толщина наплавки, размеры катетов угловых швов, западания между валиками, чешуйчатость шва, выпуклость и вогнутость корневого шва, величина перелома осей соединяемых цилиндрических элементов, форма и размеры грата и т.д.), указанный в пп. 6.5.5, 6.5.8 и табл. 8, следует выполнять на участках шва, где допустимость этих показателей вызывает сомнение по результатам визуального контроля, если в НД и ПТД не содержится других указаний. 6.5.10. Выпуклость (вогнутость) стыкового шва оценивается по максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от уровня расположения наружной поверхности деталей. В том случае, когда уровни поверхностей деталей одного типоразмера (диаметр, толщина) отличаются друг от друга, измерения следует проводить относительно уровня поверхности детали, расположенной выше уровня поверхности другой детали (рис. 12). Рис. 9. Штангенциркуль типа ШЦ-1 с опорой: 1 - штангенциркуль; 2 - опора Рис. 10. Приспособление для измерения глубины подрезов: 1 индикатор "0-10" с поворотной шкалой; 2 - опорный кронштейн; 3 - измерительная игла Рис. 11. Специальный шаблон для контроля сварных швов Рис. 12. Измерение выпуклости (вогнутости) стыкового шва () при различном уровне наружных поверхностей деталей, вызванном смещением при сборке соединения под сварку В том случае, когда выполняется сварка деталей с различной толщиной стенки и уровень поверхности одной детали превышает уровень поверхности второй детали, оценку выпуклости (вогнутости) поверхности шва выполняют относительно линии, соединяющей края поверхности шва в одном сечении (рис. 13). Рис. 13. Измерение выпуклости (вогнутости) стыкового шва () при различном уровне наружных поверхностей деталей, вызванном разницей в толщинах стенок 6.5.11. Выпуклость (вогнутость) углового шва оценивается по максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от линии, соединяющей края поверхности шва в одном поперечном сечении (рис. 14). Рис. 14. Измерение выпуклости () и вогнутости () наружной поверхности и высоты (h) углового шва 6.5.12. Размеры выпуклости (вогнутости) стыкового (рис. 13) и углового (рис. 14) швов определяются шаблонами, например, конструкции В.Э. Ушерова-Маршака или специально для этой цели предназначенными специализированными шаблонами. 6.5.13. Выпуклость (вогнутость) корня шва оценивается по максимальной высоте (глубине) расположения поверхности корня шва от уровня расположения внутренних поверхностей сваренных деталей. В том случае, когда уровни внутренних поверхностей разные, измерения выпуклости (вогнутости) корня шва следует проводить согласно рис. 15. Рис. 15. Измерение выпуклости () и вогнутости () корня шва стыкового одностороннего шва 6.5.14. Измерения отдельных размеров сварного соединения с помощью универсального шаблона типа УШС приведены на рис. 16. Рис. 16. Измерения с помощью шаблона УШС размеров сварного шва: а - измерение высоты шва (#S) и глубины подреза (h); б - измерение ширины шва (e); в - измерение западаний между валиками () 6.5.15. Измерения чешуйчатости и западаний между валиками шва, глубины и высоты углублений (выпуклостей) в сварном шве и металле разрешается определять по слепку, снятому с контролируемого участка. Для этого применяют пластилин, воск, гипс и другие материалы. Измерения проводят с помощью измерительной лупы или на микроскопе после разрезки слепка механическим путем. 6.5.16. Измерения перелома осей цилиндрических элементов и углового смещения плоскостей деталей, а также несимметричности штуцера (привариваемой трубы в угловом соединении труб) следует выполнять с учетом пп. 6.6.9 и 6.6.10. 6.6. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля сварных конструкций (узлов, элементов) 6.6.1. Визуальный контроль сварных конструкций (узлов, элементов) предусматривает проверку:
6.6.2. Измерительный контроль гнутых колен труб предусматривает проверку:
6.6.3. Измерительный контроль тройников и коллекторов с вытянутой горловиной предусматривает проверку:
6.6.4. Измерительный контроль переходов, изготовленных методами подкатки (последовательного обжима), осадки в торец и вальцовкой листовой стали с последующей сваркой предусматривает проверку: размеров углублений и рисок на внутренней поверхности обжатого конца, носящих характер ужимин; утолщения стенки на конической части перехода; формы и размеров шва, отсутствия недопустимых поверхностных дефектов. 6.6.5. Измерительный контроль сварных изделий (деталей) тройников, фланцевых соединений, секторных отводов, коллекторов, трубных блоков и т.д. предусматривает проверку:
6.6.6. Контроль геометрических размеров колен и труб гнутых, а также прямых гнутых деталей и блоков должен проводиться методом плазирования (наложением на плаз с контрольным чертежом) с последующим измерением отклонений измерительным инструментом (линейка, щуп, штангенциркуль, шаблон, оптические приборы и др.). Замеры отклонений гнутых труб (колен) проводятся относительно наружной поверхности. Схемы измерений отдельных отклонений приведены на рис. 17. 6.6.7. Величина овальности в любом сечении детали определяется по следующим формулам: , или , или , где и - максимальное и минимальное значения наружного диаметра. Измерения и выполняются в поперечном сечении детали, имеющем наибольшие отклонения; - номинальное значение наружного диаметра. Рис. 17. Схема измерений отдельных отклонений трубных деталей и блоков: а - отклонение (перелом) оси тройника сварного (В); б - отклонение штуцеров от проектного положения () и размеры расположения штуцеров по длине трубы (коллектора) (А и Б); в - отклонение (перелом) оси блока трубопровода () 6.6.8. Измерение толщины стенки гнутых деталей (элементов), в том числе вытянутой горловины тройников и коллекторов, а также утолщения стенки на конической части перехода, изготовленного методами прокатки и осадки в торец, рекомендуется проводить ультразвуковыми приборами (толщиномерами). 6.6.9. Перелом осей трубных деталей и прямолинейность образующей определяется в 2-3 сечениях в зоне максимального перелома (отклонения образующей от прямолинейности), выявленного при визуальном контроле. Измерение выполнять в соответствии с требованиями, приведенными в п. 6.4.12 и рис. 3. В случае когда измерения по данной методике не обеспечивают требуемой точности, измерения следует проводить по специальной методике. 6.6.10. Отклонение от перпендикулярности наружной поверхности (оси) штуцера к корпусу (трубе) определяется в двух взаимно перпендикулярных сечениях (рис. 18). 6.6.11. Определение диаметра труб при измерении рулеткой проводится по формуле где Р - длина окружности, измеренная рулеткой, мм; = 3,1416; t - толщина ленты рулетки, мм. Рис. 18. Измерение отклонения () от перпендикулярности наружной поверхности штуцера 6.6.12. Измерения следует выполнять на участках, угловые и линейные размеры которых вызывают сомнение по результатам визуального контроля. 6.7. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля при устранении дефектов в материале и сварных соединениях (наплавках) 6.7.1. При ремонте дефектных участков визуально необходимо контролировать: полноту удаления дефекта, выявленного при визуальном контроле и контроле другими методами неразрушающего контроля; форму выборки дефектного участка; форму обработки кромок выборки; чистоту (отсутствие визуально наблюдаемых загрязнений, пыли, продуктов коррозии, масла и т.п.) поверхности выборки и прилегающих к ней поверхностей; ширину зоны зачистки механическим путем поверхностей материала, прилегающих к кромкам выборки; отсутствие (наличие) дефектов (трещин, пор, включений, скоплений пор и включений, свищей, прожогов, наплывов, усадочных раковин, подрезов, непроваров, брызг расплавленного металла, западаний между валиками, грубой чешуйчатости и т.п.) на поверхности шва заварки выборки и на прилегающих к выборке участках материала. 6.7.2. При ремонте дефектных участков в материале и сварных соединениях измерением необходимо контролировать:
6.8. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля при эксплуатации, техническом диагностировании (освидетельствовании) 6.8.1. Визуальный контроль материала и сварных соединений выполняют с целью выявления поверхностных повреждений (трещин, коррозионных повреждений, деформированных участков, наружного износа элементов и т.д.), образовавшихся в процессе эксплуатации изделий. Измерительный контроль материала и сварных соединений выполняют с целью определения соответствия геометрических размеров конструкций и допустимости повреждений материала и сварных соединений, выявленных при визуальном контроле, требованиям рабочих чертежей, ТУ, стандартов и паспортов. 6.8.2. При визуальном контроле материала и сварных соединений проверяют: отсутствие (наличие) механических повреждений поверхностей; отсутствие (наличие) формоизменения элементов конструкций (деформированные участки, коробление, провисание и другие отклонения от первоначального расположения); отсутствие (наличие) трещин и других поверхностных дефектов, образовавшихся (получивших развитие) в процессе эксплуатации; отсутствие коррозионного и механического износа поверхностей. 6.8.3. При измерительном контроле состояния материала и сварных соединений определяют:
6.8.4. Разметку поверхности для измерения толщины стенок рекомендуется проводить термостойкими и хладостойкими маркерами, а при их отсутствии - краской или мелом. VII. Оценка результатов контроля 7.1. Оценку качества материала изготовленных деталей, подготовки кромок деталей, сборки деталей под сварку, выполненного сварного соединения (наплавки) и конструкций в целом, швов заварки дефектных участков по результатам визуального и измерительного контроля проводят по нормам, согласованным с Госгортехнадзором России. 7.2. В приложении Е приведены рекомендуемые размерные показатели для норм оценки качества по результатам визуального и измерительного контроля. VIII. Регистрация результатов контроля Результаты визуального и измерительного контроля на стадиях входного контроля материала и производства работ по изготовлению, монтажу, ремонту [подготовка деталей, сборка деталей под сварку, сварные соединения (наплавки), исправление дефектов] технических устройств и сооружений, а также в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений фиксируются в учетной (журнал учета работ по визуальному и измерительному контролю) и отчетной (акты, заключения, протоколы) документации. Рекомендуемые формы документов, оформляемых по результатам контроля, приведены в приложении Ж. В случаях, предусмотренных технологической документацией, на поверхности проконтролированных материалов (полуфабрикатов, заготовок, деталей) и готовых сварных соединений (наплавок) контролером по завершении каждого этапа работ по визуальному и измерительному контролю ставится клеймо, подтверждающее положительные результаты контроля. IX. Требования безопасности Перед допуском к проведению контроля все лица, участвующие в его выполнении, должны пройти соответствующий инструктаж по технике безопасности с регистрацией в специальном журнале. Инструктаж следует проводить периодически в сроки, установленные приказом по организации. Приложение А Справочное Термины и определения основных понятий
|
Об утверждении "инструкции по визуальному и измерительному контролю" постановление | Большой Черкасский переулок, дом 9, Москва, 109012, телефон: (495) 606-79-57, факс: (495) 606-97-69, cikrf ru, цик РФ | ||
Ильинка, 21, Москва, гсп-4,127994 тел.: 8 (495) 606-00-60, факс: 8 (495) 606-18-76 | Инструкция – Инструкция по контролю эффективности состояния системы защиты информации в огпобу «Политехнический техникум» | ||
Работа по контролю таможенной стоимости. В обобщенном виде информация, необходимая для анализа работы таможенного органа по контролю... | Пошаговая инструкция по контролю над денежными средствами, поступающими от арендаторов | ||
Республиканская служба по охране, контролю и регулированию использования объектов животного мира, отнесенных к объектам охоты контролю... | Республиканская служба по охране, контролю и регулированию использования объектов животного мира, отнесенных к объектам охоты контролю... | ||
Оп представила результаты мониторинга реализации социально значимых президентских указов (№№596-606 от 7 мая 2012 г.) | Настоящая Инструкция в соответствии с Федеральным законом "Об оружии" и Постановлением Правительства Российской Федерации от 21 июля... |
Поиск Главная страница   Заполнение бланков   Бланки   Договоры   Документы    |