Инструкция по визуальному и измерительному контролю*1 рд 03-606-03

Рис. 2. Размеры, контролируемые измерением при подготовке деталей под сварку (начало):    а - I-образная разделка кромки (без скоса кромки); б - V-образная односторонняя разделка кромки; в - V-образная двухсторонняя разделка кромки; г, д - подготовка к сварке стыкового соединения деталей, значительно отличающихся по толщине; е, ж - подготовка к сварке замкового соединения; з - У-образная разделка кромки; и - V-образная двухскосная разделка кромки; к - отклонение от перпендикулярности торца трубы; л - подготовка кромок штуцера Д 10-65; м - I-образная разделка с присадочным выступом _____ * Размер измерению не подлежит, обеспечивается режущим инструментом и оценивается визуально.   Рис. 2. Окончание:      н - цилиндрическая расточка (раздача) концов труб по внутреннему диаметру; п - коническая расточка труб по внутреннему диаметру; р - притупление внутренней кромки трубы; с- подкладная остающаяся пластина; т, у - подкладное стальное остающееся кольцо; ф - подкладное стальное остающееся кольцо; х - расплавляемая проволочная вставка; ц - сектор отвода; ч, ш, э - рассверловка отверстия под штуцер (патрубок) в корпусе (трубе, коллекторе); ю - разделка кромок под автоматическую сварку в среде защитных газов _____ * Размер измерению не подлежит, обеспечивается режущим инструментом и оценивается визуально.   Рис. 3. Размеры, контролируемые при сборке соединения под сварку:   а - стыковое соединение; б - стыковое соединение с остающейся подкладной пластиной (кольцом); в - стыковое замковое соединение; г - тавровое соединение; д - угловое соединение; е - нахлесточное соединение; ж - стыковое соединение с расплавляемой вставкой; и, к - угловые соединения штуцеров; л - соединение с приварными элементами временных креплений; м - соединение с несоосностью осей штуцера и корпуса; н - соединение с несоосностью осей в угловых соединениях труб; п - соединение с переломом осей цилиндрических деталей; р - прихватки соединения; с, т - тройниковое (угловое) соединение   расстояния технологического крепления от кромки разделки и расположения креплений по длине (периметру) соединения (при необходимости, в случае если в технической документации оговорено расстояние между соседними креплениями); величины зазора в соединении, в том числе между деталью и подкладной пластиной (кольцом); размера смещения кромок (внутренних и наружных) собранных деталей; размера перекрытия деталей в нахлесточном соединении;   размеров (длина, высота) прихваток и их расположения по длине (периметру) соединения (при необходимости, в случае если это оговорено в технической документации, также расстояния между соседними прихватками);   размера зазора в замке расплавляемой проволочной вставки; размера перелома осей цилиндрических деталей трубы и плоскостей плоских деталей (листов); размера несоосности осей штуцера и отверстия в корпусе (трубе); размера несовпадения (отклонения) осей в угловых соединениях труб; размеров ширины зоны нанесения защитного покрытия на поверхностях деталей; геометрических (линейных) размеров узла, собранного под сварку (в случаях, оговоренных ПКД).   6.4.5. Визуальному и измерительному контролю подготовки и сборки деталей под сварку подлежат не менее 20 % деталей и соединений из числа представленных к приемке.   Объем выборочного контроля качества подготовки и сборки деталей под сварку может быть увеличен или уменьшен в зависимости от требований НД, ПТД и ПКД или по требованию Заказчика.   При выявлении отклонений от требований рабочих чертежей и (или) ПТД, которые могут привести к ухудшению качества сварных соединений, объем выборочного контроля должен быть увеличен вдвое для группы однотипных деталей (соединений). Если при дополнительном контроле вторично будут выявлены отклонения от требований конструкторской документации и (или) ПТД, то объем контроля для группы деталей, подготовленных к приемке, должен быть увеличен до 100 %.   Детали, забракованные при контроле, подлежат исправлению. Собранные под сварку соединения деталей, забракованные при контроле, подлежат разборке с последующей повторной сборкой после устранения причин, вызвавших их первоначальную некачественную сборку.   6.4.6. Визуальный контроль удаления материала, подвергнутого термическому влиянию во время резки термическими способами (газовая, воздушно-дуговая, газофлюсовая, плазменная и др.), проводится на каждой детали, подвергавшейся резке.   На кромках разделки не должно быть следов резки (для деталей из низкоуглеродистых, марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей) и следов разметки (кернение), нанесенной на наружной поверхности деталей после резки.   6.4.7. Требования к выполнению измерительного контроля при подготовке деталей под сборку приведены в табл. 3, а при сборке соединений под сварку - в табл. 4.        Таблица 3   Контролируемые параметры и средства измерений при подготовке деталей под сборку   Контролируемый параметр Условное обозначение параметра Номер рисунка Средства измерений. Требования к измерениям 1. Перпендикулярность кромки   2, а Угломер или шаблон универсальный. Измерение в одном месте 2. Угол скоса кромки , ,   2, б, в, ж, з, и, л, м, р, ю Угломер или шаблон универсальный. Измерение в одном месте 3. Притупление кромки р, р 2, б, в, ж, з, и, ю Штангенциркуль. Измерения в двух взаимно перпендикулярных сечениях (4 точки) труб; измерения не менее чем в трех точках по длине в соединениях листов 4. Глубина скоса кромки М 2, в, г, д Размер справочный, измерению не подлежит 5. Ширина подкладки в замковом соединении B 2, е, ж Штангенциркуль, линейка. Измерения не менее чем в трех точках по длине 6. Толщина подкладки в замковом соединении S 2, е, ж То же 7. Угол скоса поверхности соединяемого элемента   2, г, д Угломер или шаблон универсальный. Измерение в одном месте 8. Отклонение торца разделки (трубы) от перпендикуляра к образующей трубы #S   2, к Угольник и щуп (отвес и линейка или щуп). Измерения не менее чем в трех сечениях в зоне максимального смещения 9. Высота присадочного выступа #S h 2, м Штангенциркуль. Измерения в двух взаимно перпендикулярных сечениях (4 точки) 10. Длина расточки (раздачи) труб по внутреннему диаметру   2, н То же 11. Угол выхода резца (калибра)   2, н, п Шаблон универсальный или угломер, измерение в одном месте 12. Диаметр расточки Д   2, н, п Штангенциркуль. Измерения в двух взаимно перпендикулярных сечениях (4 точки) 13. Номинальная толщина стенки в месте расточки S 2, н, п Штангенциркуль. Измерения не менее чем в трех точках равномерно по толщине 14. Ширина подкладной пластины В 2, с Штангенциркуль. Измерения не менее чем в трех точках по длине 15. Толщина подкладной пластины S 2, с То же 16. Ширина подкладного кольца В 2, т, у, ф Штангенциркуль. Измерения не менее чем в трех точках по длине (периметру) 17. Толщина подкладного кольца S 2, т, у, ф Штангенциркуль. Измерения не менее чем в трех точках по длине (периметру) 18. Притупление подкладного кольца р 2, т, у, ф То же 19. Диаметр расплавляемого кольца (вставки) D, D 2, ф, х Штангенциркуль. Измерения в двух взаимно перпендикулярных сечениях (4 точки) 20. Толщина расплавляемого кольца (вставки) А 2, х Штангенциркуль. Измерения не менее чем в трех точках равномерно по периметру 21. Ширина расплавляемого кольца (вставки) В 2, х То же 22. Длина сектора отвода (сварного) по наружной образующей Н 2, ц Линейка. Измерение детали в зоне максимального размера 23. Длина сектора отвода (сварного) по внутренней образующей Р 2, ц Линейка. Измерение детали в зоне минимального размера 24. Угол наклона кромки сектора отвода (сварного)   2, ц Линейка и угломер или шаблон универсальный 25. Диаметр отверстия в корпусе (трубе) d   2, ч, ш, э Штангенциркуль. Измерения в двух взаимно перпендикулярных сечениях 26. Диаметр расточки в корпусе (трубе)  d 2, э То же 27. Шероховатость зачищенных поверхностей Ra(Rz)   Профилограф-профилометр, образцы шероховатости (сравнения), измерительные датчики ДШВ. Контролируют поверхности, указанные в п. 6.2.7 28. Расстояние до точки изменения углов разделки кромок B 2, ю Штангенциркуль   Примечание. Допускаются другие способы и средства измерений, обеспечивающие требуемую ПТД точность измерения параметров подготовки деталей под сборку к сварке.        Таблица 4

Похожие:

	Инструкция по визуальному и измерительному контролю I. Область применения Об утверждении "инструкции по визуальному и измерительному контролю" постановление		О проведении выборов в органы ученического самоуправления в общеобразовательных... Большой Черкасский переулок, дом 9, Москва, 109012, телефон: (495) 606-79-57, факс: (495) 606-97-69, cikrf ru, цик РФ
	Правительство Российской Федерации труда и социальной защиты российской... Ильинка, 21, Москва, гсп-4,127994 тел.: 8 (495) 606-00-60, факс: 8 (495) 606-18-76		Инструкция по контролю эффективности состояния системы защиты информации... Инструкция – Инструкция по контролю эффективности состояния системы защиты информации в огпобу «Политехнический техникум»
	Основные результаты работы по контролю таможенной стоимости Работа по контролю таможенной стоимости. В обобщенном виде информация, необходимая для анализа работы таможенного органа по контролю...		Определение дополнительного дохода от использования общедомового имущества Пошаговая инструкция по контролю над денежными средствами, поступающими от арендаторов
	Республики бурятия Республиканская служба по охране, контролю и регулированию использования объектов животного мира, отнесенных к объектам охоты контролю...		Республики бурятия Республиканская служба по охране, контролю и регулированию использования объектов животного мира, отнесенных к объектам охоты контролю...
	Мониторинг сми за апрель 2013 г Оп представила результаты мониторинга реализации социально значимых президентских указов (№№596-606 от 7 мая 2012 г.)		Инструкция по организации работы органов внутренних дел по контролю... Настоящая Инструкция в соответствии с Федеральным законом "Об оружии" и Постановлением Правительства Российской Федерации от 21 июля...